本实用新型涉及机床加工设备技术领域，具体为一种光纤激光切割机。
背景技术：
激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走；随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。现有的激光切割机在需要使用时，不便于装置的移动，同时在移动后也不便于装置的固定，而且一般的推动手柄不便于收放且占用空间较大，不便于对装置的使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种激光光纤切割机，以解决现有技术的不足。
本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种激光光纤切割机，包括切割机箱体，切割机箱体前面开口，切割机箱体前面左侧铰接连接密封箱门，切割机箱体底面四角分别固定安装支撑腿，切割机箱体内靠近下方处固定安装隔板，隔板顶面靠近右侧处固定安装竖板，竖板顶面与切割机箱体内顶面固定连接，竖板与切割机箱体内左侧之间通过切割台固定连接，切割台上方为操作口，切割台与隔板之间设有操作机箱，隔板顶面前后两侧分别开设第一通孔，第一通孔位于竖板右侧，第一通孔内轴承安装竖轴，竖轴上下两端与切割机箱体内壁之间分别通过轴承连接，竖轴上固定安装两个上下分布的齿轮，切割机箱体右侧前后两侧分别开设矩形透槽，矩形透槽内设有c型把手，c型把手外周与对应的矩形透槽内壁接触配合，c型把手的两横向杆后侧均固定安装齿条，齿条与齿轮一一对应，且齿条与对应的齿轮啮合传动，齿条能够对对应的c型把手能够沿对应的矩形透槽左右移动，切割机箱体内底面中部开设凹槽，凹槽内安装有步进电机，步进电机尾部安装有刹车装置，且刹车装置并联在步进电机的电路上，步进电机的输出端固定安装主动齿轮，切割机箱体与隔板之间前后两侧分别轴承安装竖向的内螺纹套管，内螺纹套管与竖轴关于步进电机对称分布，内螺纹套管外周以及竖轴外周下方分别固定安装从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合传动，切割机箱体底面前后两侧和左右两侧分别开设第二通孔，第二通孔位于支撑腿内侧，位于左侧的第二通孔与内螺纹套管一一对应，位于右侧的第二通孔与竖轴一一对应，竖轴底面中部开设螺纹孔，螺纹孔与内螺纹套管内径相同，螺纹孔与内螺纹套管内分别设有螺杆，螺杆与对应的螺纹孔或内螺纹套管螺纹配合，螺杆底端穿过对应的第二通孔位于切割机箱体外部，且螺杆底端设有行走轮，第二通孔内左右两侧分别开设竖向的导向槽，导向槽内配合设有导向块，导线块能够沿对应的导向槽上下移动，导向块与对应的螺杆外周固定连接。
如上所述的一种激光光纤切割机，所述的密封箱门前面设有透视窗口，控制面板和把手，切割机箱体内部电气元件均与控制面板电性连接。
如上所述的一种激光光纤切割机，所述的隔板前面开设放置槽，放置槽内设有蓄电池，放置槽前面左侧铰接连接密封盖板，步进电机与蓄电池电性连接。
如上所述的一种激光光纤切割机，所述的蓄电池为可充电锂电池。
如上所述的一种激光光纤切割机，所述的切割机箱体内壁固定安装缓冲层。
如上所述的一种激光光纤切割机，所述的支撑腿底面开设防滑纹。
本实用新型的优点在于：当需要移动本实用新型时，启动步进电机，步进电机正转，步进电机带动主动齿轮转动，主动齿轮与从动齿轮啮合传动，位于左侧的从动齿轮带动对应的内螺纹套管转动，位于右侧的从动齿轮带动对应的竖轴转动，此时内螺纹套管和螺纹孔分别与对应的螺杆螺纹配合，由于导向槽与导向块的配合能够限制对应的螺杆转动，因此螺杆只能够沿对应的内螺纹套管或螺纹孔往下运动，螺杆往下运动带动对应的行走轮往下运动，螺杆运动的同时导向槽与导向块的配合能够对其进行导向，竖轴转动的同时还会带动其上的齿轮转动，齿轮与对应的齿条啮合传动，位于同一竖直平面的两齿条共同作用带动对应的c型把手沿对应的矩形透槽往外侧运动，当行走轮与地面接触时，c型把手刚好移动至对应的矩形透槽外侧，此时关闭步进电机，由于步进电机断电刹车装置释放紧紧抱住步进电机的输出轴，因此能够将主动齿轮锁住，进而能够将齿条和c型把手锁住，这样就通过c型把手，在行走轮的带动下，实现本实用新型的移动；同时当本实用新型到达指定位置时，启动步进电机，步进电机反转，步进电机带动主动齿轮反向转动，主动齿轮与从动齿轮啮合传动，位于左侧的从动齿轮带动对应的内螺纹套管反向转动，位于右侧的从动齿轮带动对应的竖轴反向转动，此时内螺纹套管和螺纹孔分别与对应的螺杆螺纹配合，由于导向槽与导向块的配合能够限制对应的螺杆转动，因此螺杆只能够沿对应的内螺纹套管或螺纹孔往上运动，螺杆往上运动带动对应的行走轮往上运动，螺杆运动的同时导向槽与导向块的配合能够对其进行导向，竖轴转动的同时还会带动其上的齿轮转动，齿轮与对应的齿条啮合传动，位于同一竖直平面的两齿条共同作用带动对应的c型把手沿对应的矩形透槽往内侧运动，当支撑腿与地面接触支撑起整个装置时，行走轮与地面分离，且c型把手刚好移动至对应的矩形透槽内，此时关闭步进电机，由于步进电机断电刹车装置释放紧紧抱住步进电机的输出轴，因此能够将主动齿轮锁住，进而能够将齿条和c型把手锁住；这样就能够实现装置与地面的固定，防止因行走轮与地面接触，出现滑动现象，影响装置的使用，同时能够将c型把手收起固定，减小空间的占用，方便对装置进行使用；本实用新型通过步进电机提供驱动力，不仅能够实现行走轮与地面的接触和分离，而且能够实现c型把手收放，进而能够提高装置固定的稳定性，防止c型把手占用空间较大，影响装置的使用；同时本实用新型还具备结构简单、使用方便、制造成本低廉等特点，应推广使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1、图2是本实用新型的结构示意图；图3是图1的i局部放大图。
附图标记：1切割机箱体、2密封箱门、3支撑腿、4隔板、5竖板、6切割台、7第一通孔、8竖轴、9齿轮、10矩形透槽、11c型把手、12齿条、13凹槽、14电机、15主动齿轮、16、内螺纹套管、17从动齿轮、18第二通孔、19螺纹孔、20螺杆、21行走轮、22导向槽、23导向块、24透视窗口、25控制面板、26把手、27放置槽、28蓄电池、29密封盖板。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种激光光纤切割机，如图所示，包括切割机箱体1，切割机箱体1前面开口，切割机箱体1前面左侧铰接连接密封箱门2，切割机箱体1底面四角分别固定安装支撑腿3，切割机箱体1内靠近下方处固定安装隔板4，隔板4顶面靠近右侧处固定安装竖板5，竖板5顶面与切割机箱体1内顶面固定连接，竖板5与切割机箱体1内左侧之间通过切割台6固定连接，切割台6上方为操作口，切割台6与隔板4之间设有操作机箱，隔板4顶面前后两侧分别开设第一通孔7，第一通孔7位于竖板5右侧，第一通孔7内轴承安装竖轴8，竖轴8上下两端与切割机箱体1内壁之间分别通过轴承连接，竖轴8上固定安装两个上下分布的齿轮9，切割机箱体1右侧前后两侧分别开设矩形透槽10，矩形透槽10内设有c型把手11，c型把手11外周与对应的矩形透槽10内壁接触配合，c型把手11的两横向杆后侧均固定安装齿条12，齿条12与齿轮9一一对应，且齿条12与对应的齿轮9啮合传动，齿条12能够对对应的c型把手11能够沿对应的矩形透槽10左右移动，切割机箱体1内底面中部开设凹槽13，凹槽13内安装有步进电机14，步进电机14尾部安装有刹车装置，且刹车装置并联在步进电机14的电路上，步进电机14的输出端固定安装主动齿轮15，切割机箱体1与隔板4之间前后两侧分别轴承安装竖向的内螺纹套管16，内螺纹套管16与竖轴8关于步进电机14对称分布，内螺纹套管16外周以及竖轴8外周下方分别固定安装从动齿轮17，从动齿轮17与主动齿轮15啮合传动，切割机箱体1底面前后两侧和左右两侧分别开设第二通孔18，第二通孔18位于支撑腿3内侧，位于左侧的第二通孔18与内螺纹套管16一一对应，位于右侧的第二通孔18与竖轴8一一对应，竖轴8底面中部开设螺纹孔19，螺纹孔19与内螺纹套管16内径相同，螺纹孔19与内螺纹套管16内分别设有螺杆20，螺杆20与对应的螺纹孔19或内螺纹套管16螺纹配合，螺杆20底端穿过对应的第二通孔18位于切割机箱体1外部，且螺杆20底端设有行走轮21，第二通孔18内左右两侧分别开设竖向的导向槽22，导向槽22内配合设有导向块23，导线块23能够沿对应的导向槽22上下移动，导向块23与对应的螺杆20外周固定连接。当需要移动本实用新型时，启动步进电机14，步进电机14正转，步进电机14带动主动齿轮15转动，主动齿轮15与从动齿轮17啮合传动，位于左侧的从动齿轮17带动对应的内螺纹套管16转动，位于右侧的从动齿轮17带动对应的竖轴8转动，此时内螺纹套管16和螺纹孔19分别与对应的螺杆20螺纹配合，由于导向槽22与导向块23的配合能够限制对应的螺杆20转动，因此螺杆20只能够沿对应的内螺纹套管16或螺纹孔19往下运动，螺杆20往下运动带动对应的行走轮21往下运动，螺杆20运动的同时导向槽22与导向块23的配合能够对其进行导向，竖轴8转动的同时还会带动其上的齿轮9转动，齿轮9与对应的齿条12啮合传动，位于同一竖直平面的两齿条12共同作用带动对应的c型把手11沿对应的矩形透槽10往外侧运动，当行走轮21与地面接触时，c型把手11刚好移动至对应的矩形透槽10外侧，此时关闭步进电机14，由于步进电机14断电刹车装置释放紧紧抱住步进电机14的输出轴，因此能够将主动齿轮15锁住，进而能够将齿条12和c型把手11锁住，这样就通过c型把手11，在行走轮21的带动下，实现本实用新型的移动；同时当本实用新型到达指定位置时，启动步进电机14，步进电机14反转，步进电机14带动主动齿轮15反向转动，主动齿轮15与从动齿轮17啮合传动，位于左侧的从动齿轮17带动对应的内螺纹套管16反向转动，位于右侧的从动齿轮17带动对应的竖轴8反向转动，此时内螺纹套管16和螺纹孔19分别与对应的螺杆20螺纹配合，由于导向槽22与导向块23的配合能够限制对应的螺杆20转动，因此螺杆20只能够沿对应的内螺纹套管16或螺纹孔19往上运动，螺杆20往上运动带动对应的行走轮21往上运动，螺杆20运动的同时导向槽22与导向块23的配合能够对其进行导向，竖轴8转动的同时还会带动其上的齿轮9转动，齿轮9与对应的齿条12啮合传动，位于同一竖直平面的两齿条12共同作用带动对应的c型把手11沿对应的矩形透槽10往内侧运动，当支撑腿3与地面接触支撑起整个装置时，行走轮21与地面分离，且c型把手11刚好移动至对应的矩形透槽10内，此时关闭步进电机14，由于步进电机14断电刹车装置释放紧紧抱住步进电机14的输出轴，因此能够将主动齿轮15锁住，进而能够将齿条12和c型把手11锁住；这样就能够实现装置与地面的固定，防止因行走轮21与地面接触，出现滑动现象，影响装置的使用，同时能够将c型把手11收起固定，减小空间的占用，方便对装置进行使用；本实用新型通过步进电机14提供驱动力，不仅能够实现行走轮21与地面的接触和分离，而且能够实现c型把手11收放，进而能够提高装置固定的稳定性，防止c型把手11占用空间较大，影响装置的使用；同时本实用新型还具备结构简单、使用方便、制造成本低廉等特点，应推广使用。
具体而言，如图所示，本实施例所述的密封箱门2前面设有透视窗口24，控制面板25和把手26，切割机箱体1内部电气元件均与控制面板25电性连接。通过设置透视窗口24能够便于对操作口内部及逆行观察；设置控制面板25便于对切割机箱体1内部电气元件进行控制；设置把手26能够给操作者手部一个着力点，进而能够便于打开密封箱门2。
具体的，如图所示，本实施例所述的隔板4前面开设放置槽27，放置槽27内设有蓄电池28，放置槽27前面左侧铰接连接密封盖板29，步进电机14与蓄电池28电性连接。通过设置蓄电池28能够为步进电机14供电，进而能够确保步进电机14正常运行。
进一步的，如图所示，本实施例所述的蓄电池28为可充电锂电池。蓄电池28设置为可充电锂电池能够确保蓄电池28始终有电，进而能够持续为步进电机14供电，保证步进电机14正常运行。
更进一步的，如图所示，本实施例所述的切割机箱体1内壁固定安装缓冲层。当移动本实用新型时，缓冲层能够起到减震的作用，进而能够避免受到剧烈颠簸时而导致切割机箱体1内部构件松动甚至损坏。
更进一步的，如图所示，本实施例所述的支撑腿3底面开设防滑纹。防滑纹能够增加支撑腿3与接触面之间的摩擦，进而能够避免支撑腿3打滑。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
1.一种激光光纤切割机，其特征在于：包括切割机箱体(1)，切割机箱体(1)前面开口，切割机箱体(1)前面左侧铰接连接密封箱门(2)，切割机箱体(1)底面四角分别固定安装支撑腿(3)，切割机箱体(1)内靠近下方处固定安装隔板(4)，隔板(4)顶面靠近右侧处固定安装竖板(5)，竖板(5)顶面与切割机箱体(1)内顶面固定连接，竖板(5)与切割机箱体(1)内左侧之间通过切割台(6)固定连接，切割台(6)上方为操作口，切割台(6)与隔板(4)之间设有操作机箱，隔板(4)顶面前后两侧分别开设第一通孔(7)，第一通孔(7)位于竖板(5)右侧，第一通孔(7)内轴承安装竖轴(8)，竖轴(8)上下两端与切割机箱体(1)内壁之间分别通过轴承连接，竖轴(8)上固定安装两个上下分布的齿轮(9)，切割机箱体(1)右侧前后两侧分别开设矩形透槽(10)，矩形透槽(10)内设有c型把手(11)，c型把手(11)外周与对应的矩形透槽(10)内壁接触配合，c型把手(11)的两横向杆后侧均固定安装齿条(12)，齿条(12)与齿轮(9)一一对应，且齿条(12)与对应的齿轮(9)啮合传动，齿条(12)能够对对应的c型把手(11)能够沿对应的矩形透槽(10)左右移动，切割机箱体(1)内底面中部开设凹槽(13)，凹槽(13)内安装有步进电机(14)，步进电机(14)尾部安装有刹车装置，且刹车装置并联在步进电机(14)的电路上，步进电机(14)的输出端固定安装主动齿轮(15)，切割机箱体(1)与隔板(4)之间前后两侧分别轴承安装竖向的内螺纹套管(16)，内螺纹套管(16)与竖轴(8)关于步进电机(14)对称分布，内螺纹套管(16)外周以及竖轴(8)外周下方分别固定安装从动齿轮(17)，从动齿轮(17)与主动齿轮(15)啮合传动，切割机箱体(1)底面前后两侧和左右两侧分别开设第二通孔(18)，第二通孔(18)位于支撑腿(3)内侧，位于左侧的第二通孔(18)与内螺纹套管(16)一一对应，位于右侧的第二通孔(18)与竖轴(8)一一对应，竖轴(8)底面中部开设螺纹孔(19)，螺纹孔(19)与内螺纹套管(16)内径相同，螺纹孔(19)与内螺纹套管(16)内分别设有螺杆(20)，螺杆(20)与对应的螺纹孔(19)或内螺纹套管(16)螺纹配合，螺杆(20)底端穿过对应的第二通孔(18)位于切割机箱体(1)外部，且螺杆(20)底端设有行走轮(21)，第二通孔(18)内左右两侧分别开设竖向的导向槽(22)，导向槽(22)内配合设有导向块(23)，导向块(23)能够沿对应的导向槽(22)上下移动，导向块(23)与对应的螺杆(20)外周固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种激光光纤切割机，其特征在于：所述的密封箱门(2)前面设有透视窗口(24)，控制面板(25)和把手(26)，切割机箱体(1)内部电气元件均与控制面板(25)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种激光光纤切割机，其特征在于：所述的隔板(4)前面开设放置槽(27)，放置槽(27)内设有蓄电池(28)，放置槽(27)前面左侧铰接连接密封盖板(29)，步进电机(14)与蓄电池(28)电性连接。
4.根据权利要求3所述的一种激光光纤切割机，其特征在于：所述的蓄电池(28)为可充电锂电池。
5.根据权利要求1所述的一种激光光纤切割机，其特征在于：所述的切割机箱体(1)内壁固定安装缓冲层。
6.根据权利要求1所述的一种激光光纤切割机，其特征在于：所述的支撑腿(3)底面开设防滑纹。
技术总结