本实用新型涉及切割机设备，具体涉及一种板管一体切割机。
背景技术：
激光切割是近年来十分常用的加工技术，可以针对板材、管材、异形件等进行切割。目前板材最大切割尺寸能达3米左右，管材切割最大直径能达1.5米左右。由于这种大型的激光机占地非常大，为了有效利用车间的空间节省机床成本，板管一体切割机应运而生。
板管一体切割机的结构一般是管材工位设在板材工位的一侧，在大型切割机上，这两个工位的布置是非常重要的，会影响到切割时的机床的整体稳定性。由于管材工位在一侧，单独切割管材时机身重心比较偏，振幅较大导致管材切割时表面精度差，影响产品质量。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种板管一体切割机，结构布局合理，管材支撑力良好，产品切割精度高。本实用新型采用的技术方案如下：
一种板管一体切割机，包括龙门组件和用于管材切割的工作台，所述工作台垂直设在龙门组件的左侧，所述工作台上设有至少一个用于支撑管材的支撑组件，所述支撑组件包括与工作台连接的底座、设在底座上方的支座和两个呈“x”状交叉铰接的支撑杆，所述支撑杆的下端与支座滑动连接，两个所述支撑杆的下端之间通过双向正反螺杆连接以在支座内滑动。
上述板管一体切割机，所述底座与工作台之间为滑动连接，所述底座下方设有数个滑轮，所述工作台上设有与滑轮配合的滑道。
上述板管一体切割机，两个所述支撑杆的上端均可转动设有滑轮，所述螺杆的一端伸出支座以连接用于调节螺杆的手轮。
上述板管一体切割机，所述龙门组件可滑动的设在两个h钢支架上，所述龙门组件的左端上方设有电源、右端上方设有配电柜和用于切割管材的悬臂，所述龙门组件的前侧滑动设有用于切割板材的调高器。
本实用新型的有益效果为：该切割机能够保证稳定的实现管材或板材的单独切割，管材支撑效果好，龙门组件上的零部件布置的位置合理，切割时振幅小，切割精度高。
附图说明
图1至图4均为本实用新型实施例的结构简图。
图5为本实用新型实施例的支撑组件结构简图。
图中：1为支撑组件、2为工作台、3为圆管、5为卡盘、6为传动组件、7为电源、8为龙门组件、9为h钢支架、10为调高器、11为底座、12为支撑杆、13为手轮、14为螺杆、15为支座、16为配电柜、17为悬臂。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步解释说明。
一种板管一体切割机，包括龙门组件8和用于管材切割的工作台2，所述工作台2垂直设在龙门组件8的左侧，所述工作台2上设有至少一个用于支撑管材的支撑组件1，所述支撑组件1包括与工作台2连接的底座11、设在底座11上方的支座15和两个呈“x”状交叉铰接的支撑杆12，所述支撑杆12的下端与支座15滑动连接，两个所述支撑杆12的下端之间通过双向正反螺杆14连接以在支座15内滑动。
上述板管一体切割机，所述底座11与工作台2之间为滑动连接，所述底座11下方设有数个滑轮，所述工作台2上设有与滑轮配合的滑道。
上述板管一体切割机，两个所述支撑杆12的上端均可转动设有滑轮，所述螺杆14的一端伸出支座15以连接用于调节螺杆14的手轮13。
上述板管一体切割机，所述龙门组件8可滑动的设在两个h钢支架9上，所述龙门组件8的左端上方设有电源7、右端上方设有配电柜16和用于切割管材的悬臂17，所述龙门组件8的前侧滑动设有用于切割板材的调高器10。
1.一种板管一体切割机，包括龙门组件（8）和用于管材切割的工作台（2），所述工作台（2）垂直设在龙门组件（8）的左侧，其特征在于：所述工作台（2）上设有至少一个用于支撑管材的支撑组件（1），所述支撑组件（1）包括与工作台（2）连接的底座（11）、设在底座（11）上方的支座（15）和两个呈“x”状交叉铰接的支撑杆（12），所述支撑杆（12）的下端与支座（15）滑动连接，两个所述支撑杆（12）的下端之间通过双向正反螺杆（14）连接以在支座（15）内滑动。
2.根据权利要求1所述的板管一体切割机，其特征在于：所述底座（11）与工作台（2）之间为滑动连接，所述底座（11）下方设有数个滑轮，所述工作台（2）上设有与滑轮配合的滑道。
3.根据权利要求1所述的板管一体切割机，其特征在于：两个所述支撑杆（12）的上端均可转动设有滑轮，所述螺杆（14）的一端伸出支座（15）以连接用于调节螺杆（14）的手轮（13）。
4.根据权利要求1所述的板管一体切割机，其特征在于：所述龙门组件（8）可滑动的设在两个h钢支架（9）上，所述龙门组件（8）的左端上方设有电源（7）、右端上方设有配电柜（16）和用于切割管材。
技术总结