本实用新型涉及一种激光防护技术领域，具体涉及一种板管一体机切管区的防护装置。
背景技术：
随着激光切割功率越来越高的趋势，高功率的板管一体机的安全性越来越重要，特别是对于切管区的安全性，现有的板管一体及的切管区基本处于外露的情况，对操作人员的安全存在着高度的危险。
因此，急需一种针对板管一体机的切管区的简单经济适用的防护装置
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种板管一体机切管区的防护装置，其包括第一矩形框架、第二矩形框架、第一防护板及第二防护板，该板管一体机切管区的防护装置具有的可对板管一体机切管区隔离、对操作人员起防护的作用、保障操作人员安全、结构简单、经济实用、日后维护方便的优点。
为实现上述实用新型目的，本实用新型采取的技术方案如下：
一种板管一体机切管区的防护装置，包括第一矩形框架、第二矩形框架、第一防护板及第二防护板，所述第一矩形框架沿宽度方向的一端与所述第二矩形框架沿宽度方向的一端固定连接，所述第一矩形框架沿宽度方向的另一端与板管一体机的切板床身固定连接，所述第二矩形框架沿宽度方向的另一端与所述板管一体机的切管床身固定连接，所述第一防护板及所述第二防护板分别覆盖在所述第一矩形框及所述第二矩形框的外侧，且所述第一防护板及所述第二防护板包围所述板管一体机的切管区。
作为优选，所述第一矩形框架与所述第二矩形框架垂直连接形成“l”形框架，且所述第一矩形框架与所述第二矩形框架连接处的内侧沿高度方向设有若干间隔设置的直角三角块，通过这样设置，由于所述第一矩形框架与所述第二矩形框架垂直连接，并且连接处的内侧设有若干直角三角块，使得“l”形框架整体结构牢固。
作为优选，所述第二防护板沿宽度方向的侧面抵触在所述第一防护板沿厚度方向的内表面，所述第一防护板沿厚度方向的外表面与所述第一防护板沿宽度方向且位于连接处的侧面设有倒角结构，通过这样设置，若不设有倒角结构，所述第一防护板沿厚度方向的外表面与所述第一防护板沿宽度方向切位于连接处的侧面为直角，容易对操作人员造成伤害；所述第一防护板沿厚度方向的外表面与所述第一防护板沿宽度方向且位于连接处的侧面设有倒角结构，避免操作人员碰撞后受到伤害，即对操作人员起保护作用。
作为优选，所述第一矩形框架及所述第二矩形框架的底端均与地面固定连接，通过这样设置，进一步提高所述“l”形框架结构的稳定性。
作为优选，所述第一防护板包括前门、第一固定板及第二固定板，所述第一固定板及所述第二固定板分别设置在所述第一矩形框架沿宽度方向的两端，且所述第一固定板位于所述第一矩形框架靠近所述切板床身的一端；所述前门设置在所述第一固定板与所述第二固定板的内侧，且所述前门位于所述第一矩形框架的上部，所述前门与所述第一固定板沿宽度方向的一端铰接连接，且铰接处的轴线平行于所述第一矩形框的高度方向，通过这样设置，若所述板管一体机的切管区的部分零部件发生故障或需要定期更换时，打开所述前门即可对所述切管区的部分零部件进行维修或更换，即便于所述切管区的维修及更换零件。
作为优选，所述第一固定板及所述第二固定板朝相对的方向分别延伸有第一限位板及第二限位板，且所述第一限位板及所述第二限位板分别位于所述第一固定板及所述第二固定板沿厚度方向的内侧，所述第一限位板及所述第二限位板可抵触在所述前门的内表面，通过这样设置，当打开所述前门后需要关闭时，所述前面沿厚度方向的内表面抵触在所述第一限位板及所述第二限位板上，限制所述前门继续旋转移动，也对所述前门铰接处的合页起一定的保护作用。
作为优选，所述前门与所述第一固定板铰接处的另一端设有“c”形把手，通过这样设置，便于操作人员打开所述前门。
作为优选，所述前门内设有激光过滤玻璃，通过这样设置，由于切管区中的管材被切割后掉下至料车中，操作人员可以通过所述激光过滤玻璃观察切管区中的加工情况，观察料车是否装满了被切割后的管材，从而操控切管区是否继续对管材切割加工。
作为优选，所述第一防护板还包括阻燃条形胶幕，所述阻燃条形胶幕设置在所述前门的下方，且所述阻燃条形胶幕的高度高于所述板管一体机的料车的高度，通过这样设置，当料车装满切管区中切割出来的管材后，所述阻燃条形胶幕对操作人员起到保护作用的同时，也便于操作人员从所述阻燃条形胶幕内将切管区中的料车拉出，运往下一步加工工序。
相对于现有技术，本实用新型取得了有益的技术效果：
1、由于设有所述第一防护板及所述第二防护板包围所述板管一体机的切管区，将所述板管一体的切管区进行隔离，对操作人员起防护的作用，保证了操作人员的安全。
2、本板管一体机切管区的防护装置结构简单，经济实用，日后维护方便。
3、由于板管一体机切管区的防护装置设有所述前门以及所述阻燃条形胶幕，对操作人员起到保护作用的同时，也便于操作人员对板管一体机的切管机进行维修和更换零件以及便于操作人员从所述切管区中将料车拉出。
附图说明
图1是本实用新型实施例的与板管一体机的装配连接示意图；
图2是本实用新型实施例的关于图1的局部放大示意图；
图3是本实用新型实施例的关于图1的局部放大示意图；
图4是本实用新型实施例的关于图2的局部放大示意图。
其中，各附图标记所指代的技术特征如下：
1、板管一体机；1.1、切板床身；1.2、切管床身；2、防护装置；2.1、第一矩形框架；2.2、第二矩形框架；2.3、第一防护板；2.3.1、第一固定板；2.3.2、前门；2.3.3、激光过滤玻璃；2.3.4、“c”形把手；2.3.5、阻燃条形胶幕；2.3.6、第二固定板；2.3.7、第一限位板；2.3.8、第二限位板；2.4、第二防护板；2.5、直角三角块。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明，但本实用新型要求保护的范围并不局限于下述具体实施例。
参考图1-4，本实施例公开了一种板管一体机1切割区的防护装置2，包括第一矩形框架2.1、第二矩形框架2.2、第一防护板2.3及第二防护板2.4，第一矩形框架2.1沿宽度方向的一端与第二矩形框架2.2沿宽度方向的一端固定连接，第一矩形框架2.1沿宽度方向的另一端与板管一体机1的切板床身1.1固定连接，第二矩形框架2.2沿宽度方向的另一端与板管一体机1的切管床身1.2固定连接，第一防护板2.3及第二防护板2.4分别覆盖在第一矩形框架2.1及第二矩形框架2.2的外侧，即第一防护板2.3及第二防护板2.4分别固定连接在第一矩形框架2.1及第二矩形框架2.2的外侧，且第一防护板2.3及第二防护板2.4包围板管一体机1的切管区；具体而言，固定连接的方式采用螺钉固定连接。
由于设有第一防护板2.3及第二防护板2.4包围板管一体机1的切管区，将板管一体机1的切管区进行隔离，对操作人员起一定的防护作用，保证的操作人员的安全；并且本板管一体机1切管区防护装置2结构简单，经济实用，日后维护方便。
第一矩形框架2.1与第二矩形框架2.2垂直连接形成“l”形框架，且第一矩形框架2.1与第二矩形框架2.2连接处的内侧沿高度方向设有若干间隔设置的直角三角块2.5，直角三角形的两个直角面分别贴合在第一矩形框架2.1及第二矩形框架2.2的内侧；由于第一矩形框架2.1与第二矩形框架2.2垂直连接，并且连接处的内侧设有若干直角三角块2.5，使得“l”形框架整体结构牢固。
第二防护板2.4沿宽度方向的侧面抵触在第一防护板2.3沿厚度方向的内表面，第一防护板2.3沿厚度方向的外表面与第一防护板2.3沿宽度方向且位于连接处的侧面设有倒角结构，若第一防护沿厚度的方向的外表面与第一防护板2.3沿宽度方向切位于连接处的侧面不设有倒角结构，则该处为直角，操作人员碰撞到该直角时容易造成伤害；第一防护板2.3沿厚度方向的外表面与第一防护板2.3沿宽度方向且位于连接处的侧面设有倒角结构，避免操作人员碰撞后受到伤害，即对操作人员起一定的保护作用，提高板管一体机1切管区防护装置2的安全性。
第一矩形框架2.1及第二矩形框架2.2的底端均与地面固定连接，固定连接的方式采用螺钉固定连接，这样进一步提高“l”形框架结构的稳定性。
第一防护板2.3包括前门2.3.2、第一固定板2.3.1及第二固定板2.3.6，第一固定板2.3.1及第二固定板2.3.6分别设置在第一矩形框架2.1沿宽度方向的两端，且第一固定板2.3.1位于第一矩形框架2.1靠近切板床身1.1一端的上部，所以第二固定板2.3.6位于第一矩形框架2.1与第二矩形框架2.2连接的一端；前门2.3.2设置在第一固定板2.3.1及第二固定板2.3.6的内侧，且前门2.3.2位于第一矩形框架2.1的上部，前门2.3.2与第一固定板2.3.1沿宽度方向的一端铰接连接，且铰接处的轴线平行于第一矩形框架2.1的高度方向，具体而言，在第一固定板2.3.1及前门2.3.2的上部及下部均设有一个合页，通过合页的两个活动页片分别与第一固定板2.3.1及前门2.3.2采用螺丝连接，并且合页的轴线方向平行于第一矩形框架2.1的高度方向，实现前门2.3.2与第一固定板2.3.1的铰接连接，并且前门2.3.2可以绕着合页的轴线向外旋转打开或反向旋转关闭。若板管一体机1的切管区的部分零件发生故障或需要定期更换时，打开前门2.3.2即可对切管区的部分零部件进行维修更换，设有前门2.3.2的作用在于：切管区正在切割管材时，前门2.3.2关闭对操作人员起到一定的保护作用；并且当切管区停机需要维修或更换零件时，打开前门2.3.2便于切管区的维修及更换零件。
第一固定板2.3.1及第二固定板2.3.6朝相对的方向分别延伸有薄薄的第一限位板2.3.7及第二限位板2.3.8，第一限位板2.3.7及第二限位板2.3.8分别位于第一固定板2.3.1及第二固定板2.3.6沿厚度方向的内侧，第一限位板2.3.7及第二限位板2.3.8可抵触在前门2.3.2的内表面，当打开前门2.3.2后需要关闭时，前门2.3.2沿厚度方向的内表面抵触在第一限位板2.3.7及第二限位板2.3.8上，限制前门2.3.2继续旋转移动，也对前门2.3.2交接处的合页起一定的保护作用。
前门2.3.2与第一固定板2.3.1交接处的另一端设有“c”形把手2.3.4，且“c”形把手2.3.4的中心点距离地面的高度范围在1.2米～1.5米，这样便于操作人员打开前门2.3.2。
前门2.3.2内设有激光过滤玻璃2.3.3，且激光过滤玻璃2.3.3为矩形，并且激光过滤玻璃2.3.3的中心点距离地面的高度范围在1.2米～1.5米，由于切管区中的管材被切割后掉下至料车中，操作人员可以通过激光过滤玻璃2.3.3观察切管区中的加工情况，观察料车是否装满了被切割后的管材，从而操控切管区是否继续对管材进行切割加工。
第一防护板2.3还包括阻燃条形胶幕2.3.5，阻燃条形胶幕2.3.5设置在前门2.3.2的下方，且阻燃条形胶幕2.3.5的高度高于板管一体机1的料车的高度，阻燃条形胶幕2.3.5起到的作用：在板管一体机1的切管区切割管材时，防止火花飞溅出来使得操作人员受到伤害；并且当料车装满切管区中切割出来的管材后，便于操作人员从阻燃条形胶幕2.3.5内将切管区中的料车拉出来，运往下一步加工工序。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对实用新型构成任何限制。
1.一种板管一体机切管区的防护装置，其特征在于，包括第一矩形框架、第二矩形框架、第一防护板及第二防护板，所述第一矩形框架沿宽度方向的一端与所述第二矩形框架沿宽度方向的一端固定连接，所述第一矩形框架沿宽度方向的另一端与板管一体机的切板床身固定连接，所述第二矩形框架沿宽度方向的另一端与所述板管一体机的切管床身固定连接，所述第一防护板及所述第二防护板分别覆盖在所述第一矩形框及所述第二矩形框的外侧，且所述第一防护板及所述第二防护板包围所述板管一体机的切管区。
2.根据权利要求1所述的一种板管一体机切管区的防护装置，其特征在于，所述第一矩形框架与所述第二矩形框架垂直连接形成“l”形框架，且所述第一矩形框架与所述第二矩形框架连接处的内侧沿高度方向设有若干间隔设置的直角三角块。
3.根据权利要求2所述的一种板管一体机切管区的防护装置，其特征在于，所述第二防护板沿宽度方向的侧面抵触在所述第一防护板沿厚度方向的内表面，所述第一防护板沿厚度方向的外表面与所述第一防护板沿宽度方向且位于连接处的侧面设有倒角结构。
4.根据权利要求2所述的一种板管一体机切管区的防护装置，其特征在于，所述第一矩形框架及所述第二矩形框架的底端均与地面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种板管一体机切管区的防护装置，其特征在于，所述第一防护板包括前门、第一固定板及第二固定板，所述第一固定板及所述第二固定板分别设置在所述第一矩形框架沿宽度方向的两端，且所述第一固定板位于所述第一矩形框架靠近所述切板床身的一端；所述前门设置在所述第一固定板与所述第二固定板的内侧，且所述前门位于所述第一矩形框架的上部，所述前门与所述第一固定板沿宽度方向的一端铰接连接，且铰接处的轴线平行于所述第一矩形框的高度方向。
6.根据权利要求5所述的一种板管一体机切管区的防护装置，其特征在于，所述第一固定板及所述第二固定板朝相对的方向分别延伸有第一限位板及第二限位板，且所述第一限位板及所述第二限位板分别位于所述第一固定板及所述第二固定板沿厚度方向的内侧，所述第一限位板及所述第二限位板可抵触在所述前门的内表面。
7.根据权利要求5所述的一种板管一体机切管区的防护装置，其特征在于，所述前门与所述第一固定板铰接处的另一端设有“c”形把手。
8.根据权利要求5所述的一种板管一体机切管区的防护装置，其特征在于，所述前门内设有激光过滤玻璃。
9.根据权利要求5所述的一种板管一体机切管区的防护装置，其特征在于，所述第一防护板还包括阻燃条形胶幕，所述阻燃条形胶幕设置在所述前门的下方，且所述阻燃条形胶幕的高度高于所述板管一体机的料车的高度。
技术总结