本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种锂电池生产用锂金属切割装置。
背景技术：
“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由gilbertn.lewis提出并研究。20世纪70年代时，m.s.whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。
专利号为cn208894942u公布了一种锂电池生产用锂金属切割装置，通过气管向放料箱中通入惰性气体，在下辊轴和上辊轴带动锂带转动的时候，薄膜卷可以上的薄膜可以贴合在锂带表面，减缓锂带的氧化程度。
上述专利具有以下缺点：1、上述专利使用传统刀具，在使用过程中，可能会产生磨损，久而久之，会降低刀具的使用寿命，使得加工成本变大，同时由于锂金属的金属活动性强，上述专利在生产加工中没有锂金属的废渣收集装置，极易使得锂金属废渣污染环境，对工作人员的工作环境带来了一定的麻烦。
2、上述专利在工作收集中，由于锂金属质地较软，在收集锂金属后，可能会由于碰撞而使得锂金属产生形变，给锂电池的生产工艺带来一定的麻烦，使得工作人员的工作效率降低。
技术实现要素：
本实用新型提供一种锂电池生产用锂金属切割装置，旨在通过安装的激光切割装置，能够在一定程度上使得锂金属切割表面更加平整光滑，从而更加有益于锂电池生产，使得锂电池生产过程更加方便快捷，提高使用效果。
本实用新型提供的具体技术方案如下：
本实用新型提供的一种锂电池生产用锂金属切割装置，包括切割仓，所述切割仓一侧固定安装有支撑台，所述支撑台顶端间隙连接有滚筒电机a，所述滚筒电机a外侧滑动连接有传送带，所述传送带远离滚筒电机a的一端套接在滚筒电机b外侧，所述传送带一侧间隙连接有切割台，所述切割台固定安装在切割仓内部，所述切割仓内部顶端过盈连接有滑轨，所述滑轨底端插接有激光切割装置，所述激光切割装置四周有连接柱插接在切割仓顶端，所述连接柱底端插接在凹槽板四周，所述凹槽板底端有干冰置于切割仓底部，所述切割仓一侧间隙连接有收集仓，所述收集仓内部有滑板间隙连接在切割台一侧，所述滑板远离切割台的一侧固定安装有收集槽，所述收集槽内部填充有海绵，所述收集仓内部底端固定安装有惰气发生机。
可选的，所述激光切割装置包括激光发生仓，所述激光发生仓内部镶嵌连接有反射镜，所述激光发生仓内部一侧过盈连接激光器，所述激光器下方有透镜固定安装在激光发生仓内壁，所述激光发生仓底端开设有激光口。
可选的，所述切割台底端开设有槽口，且所述槽口形状为长方形。
可选的，所述滑板表面间隙连接有玻璃，且所述玻璃为二氧化硅材料。
可选的，所述惰气发生机输入端与外部电源电性连接，所述滚筒电机a和滚筒电机b输入端与外部电源电性连接，所述激光器输入端与外部电源电性连接。
本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过安装的滚筒电机a、滚筒电机b、支撑台、传送带、切割仓、滑轨、激光切割装置、连接柱、切割台、干冰、反射镜、激光发生仓、激光器、激光口、透镜和槽口，工作时，将锂带放在传送带表面，接通外部电源，使得滚筒电机a、滚筒电机b和激光器工作，滚筒电机a和滚筒电机b通过电机的旋转作用，带动外侧的传送带运转，从而将锂带传送到切割台表面，此时，激光切割装置能够通过切割仓底端的滑轨左右移动，其内部的激光发生仓里面的激光器能够发出具有超高温度的红外线激光束，发出的水平激光束经反射镜变为垂直向下的激光束，后经透镜聚焦，在焦点处聚成一极小的光斑，光斑通过激光口照射在锂带上时，使锂带很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对锂带的移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对锂带的切割，使得锂带的切割更加节省锂金属材料，而且融化的废渣，通过切割台表面的槽口出，漏向安装在切割仓顶端的连接柱连接的凹槽板内部，被收集起来，使得锂金属废渣不会对环境产生危害，而且能够使得锂金属废渣便于二次利用，节约资源，切割仓底端的干冰能够确保切割仓内部的保持低温，从而防止锂金属被空气中的氧气所氧化，降低锂金属的氧化程度。
2、本实用新型通过安装的滑梯、收集仓、收集槽、海绵和惰气发生机，能够使得经过切割后的锂金属通过滑板表面，由于表面的玻璃能够使得锂金属与滑板表面的摩擦力更低，使得能够通过滑板顺利滑入收集槽内部，收集槽内部的海绵能够在一定程度上减轻锂金属表面所受到的冲击力，使得其能够保持固定的形态，不会产生形变，同时惰气发生机能够使得锂金属在存储时，能够防止与空气中的氧气反应，防止其被氧气氧化。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的一种锂电池生产用锂金属切割装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例的一种锂电池生产用锂金属切割装置的激光切割装置结构示意图；
图3为本实用新型实施例的一种锂电池生产用锂金属切割装置的凹槽板结构示意图；
图4为本实用新型实施例的一种锂电池生产用锂金属切割装置的滑轨结构示意图；
图5为本实用新型实施例的一种锂电池生产用锂金属切割装置的切割台结构示意图；
图6为本实用新型实施例的一种锂电池生产用锂金属切割装置的电路控制图。
图中：1、支撑台；2、滚筒电机a；3、传送带；4、滚筒电机b；5、切割仓；6、滑轨；7、激光切割装置；8、连接柱；9、切割台；10、玻璃；11、滑板；12、收集仓；13、收集槽；14、海绵；15、惰气发生机；16、凹槽板；17、干冰；18、反射镜；19、激光发生仓；20、激光器；21、激光口；22、透镜；23、槽口。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面将结合图1～图6对本实用新型实施例的一种锂电池生产用锂金属切割装置进行详细的说明。
参考图1和图2所示，本实用新型实施例包括切割仓5，所述切割仓5一侧固定安装有支撑台1，所述支撑台1顶端间隙连接有滚筒电机a2，所述滚筒电机a2外侧滑动连接有传送带3，所述传送带3远离滚筒电机a2的一端套接在滚筒电机b4外侧，所述传送带3一侧间隙连接有切割台9，所述切割台9固定安装在切割仓5内部，所述切割仓5内部顶端过盈连接有滑轨6，所述滑轨6底端插接有激光切割装置7，所述激光切割装置7四周有连接柱8插接在切割仓5顶端，所述连接柱8底端插接在凹槽板16四周，所述凹槽板16底端有干冰17置于切割仓5底部，所述切割仓5一侧间隙连接有收集仓12，所述收集仓12内部有滑板11间隙连接在切割台9一侧，所述滑板11远离切割台的一侧固定安装有收集槽13，所述收集槽13内部填充有海绵14，所述收集仓12内部底端固定安装有惰气发生机15，通过安装的激光切割装置，能够在一定程度上使得锂金属切割表面更加平整光滑，从而更加有益于锂电池生产，使得锂电池生产过程更加方便快捷，提高使用效果。
参照图1和图2所示，所述激光切割装置7包括激光发生仓19，所述激光发生仓19内部镶嵌连接有反射镜18，所述激光发生仓19内部一侧过盈连接激光器20，所述激光器20下方有透镜22固定安装在激光发生仓19内壁，所述激光发生仓19底端开设有激光口，通过安装的激光切割装置，能够使得锂金属切割的表面更加平整光滑，而且防止了金属切割过程中对刀具的损耗。
参照图5所示，所述切割台9底端开设有槽口23，且所述槽口23形状为长方形，通过在切割台底端设置的槽口，能够更好的收集锂金属在切割过程中产生的碎渣，从而使得锂金属碎渣能够得到二次利用，节约成本。
参照图1所示，所述滑板11表面间隙连接有玻璃10，且所述玻璃10为二氧化硅材料，通过在滑板表面安装的玻璃，能够使得滑板表面的摩擦力更小，使得锂金属能够顺利滑下。
参照图6所示，所述惰气发生机15输入端与外部电源电性连接，所述滚筒电机a3和滚筒电机b4输入端与外部电源电性连接，所述激光器20输入端与外部电源电性连接。
本实用新型实施例提供一种锂电池生产用锂金属切割装置，工作时，将锂带放在传送带3表面，接通外部电源，使得安装在支撑台1顶端的滚筒电机a2、滚筒电机b4和激光器20工作，滚筒电机a2和滚筒电机b4通过电机的旋转作用，带动外侧的传送带3运转，从而将锂带传送到切割台9表面，此时，激光切割装置7能够通过切割仓5底端的滑轨6左右移动，其内部的激光发生仓19里面的激光器20能够发出具有超高温度的红外线激光束，发出的水平激光束经反射镜18变为垂直向下的激光束，反射镜18与激光发生仓19内壁形成的角度为45°，能够将激光束全部反射到透镜22表面，后经透镜22聚焦，在焦点处聚成一极小的光斑，光斑通过激光口21照射在锂带上时，使锂带很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对锂带的移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对锂带的切割，使得锂带的切割更加节省锂金属材料，而且融化的废渣，通过切割台9表面的槽口23出，漏向安装在切割仓5顶端的连接柱8连接的凹槽板16内部，被收集起来，使得锂金属废渣不会对环境产生危害，而且能够使得锂金属废渣便于二次利用，节约资源，切割仓5底端的干冰17能够确保切割仓5内部的保持低温，从而防止锂金属被空气中的氧气所氧化，降低锂金属的氧化程度，经过切割后的锂金属通过滑板11表面，由于表面的玻璃10能够使得锂金属与滑板11表面的摩擦力更低，使得能够通过滑板11顺利滑入收集槽13内部，收集槽13内部的海绵14能够在一定程度上减轻锂金属表面所受到的冲击力，使得其能够保持固定的形态，不会产生形变，同时惰气发生机15能够使得锂金属在存储时，能够防止与空气中的氧气反应，防止其被氧气氧化。
上述惰气发生机15为市面上常见的554型号，上述激光器20为市面上常见的mercury型号，上述滚筒电机a2和滚筒电机b4为市面上常见的yth型外装式电动滚筒型号。
需要说明的是，本实用新型为一种锂电池生产用锂金属切割装置，包括支撑台1、滚筒电机a2、传送带3、滚筒电机b4、切割仓5、滑轨6、激光切割装置7、连接柱8、切割台9、玻璃10、滑板11、收集仓12、收集槽13、海绵14、惰气发生机15、凹槽板16、干冰17、反射镜18、激光发生仓19、激光器20、激光口21、透镜22、槽口23，上述电器元件均为现有技术产品，由本领域技术人员根据使用的需要，选取、安装并完成电路的调试作业，确保各用电器均能正常工作，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本申请人在这里不做具体限制。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
1.一种锂电池生产用锂金属切割装置，其特征在于，包括切割仓(5)，所述切割仓(5)一侧固定安装有支撑台(1)，所述支撑台(1)顶端间隙连接有滚筒电机a(2)，所述滚筒电机a(2)外侧滑动连接有传送带(3)，所述传送带(3)远离滚筒电机a(2)的一端套接在滚筒电机b(4)外侧，所述传送带(3)一侧间隙连接有切割台(9)，所述切割台(9)固定安装在切割仓(5)内部，所述切割仓(5)内部顶端过盈连接有滑轨(6)，所述滑轨(6)底端插接有激光切割装置(7)，所述激光切割装置(7)四周有连接柱(8)插接在切割仓(5)顶端，所述连接柱(8)底端插接在凹槽板(16)四周，所述凹槽板(16)底端有干冰(17)置于切割仓(5)底部，所述切割仓(5)一侧间隙连接有收集仓(12)，所述收集仓(12)内部有滑板(11)间隙连接在切割台(9)一侧，所述滑板(11)远离切割台的一侧固定安装有收集槽(13)，所述收集槽(13)内部填充有海绵(14)，所述收集仓(12)内部底端固定安装有惰气发生机(15)。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用锂金属切割装置，其特征在于，所述激光切割装置(7)包括激光发生仓(19)，所述激光发生仓(19)内部镶嵌连接有反射镜(18)，所述激光发生仓(19)内部一侧过盈连接激光器(20)，所述激光器(20)下方有透镜(22)固定安装在激光发生仓(19)内壁，所述激光发生仓(19)底端开设有激光口(21)。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用锂金属切割装置，其特征在于，所述切割台(9)底端开设有槽口(23)，且所述槽口(23)形状为长方形。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用锂金属切割装置，其特征在于，所述滑板(11)表面间隙连接有玻璃(10)，且所述玻璃(10)为二氧化硅材料。
5.根据权利要求2所述的一种锂电池生产用锂金属切割装置，其特征在于，所述惰气发生机(15)输入端与外部电源电性连接，所述滚筒电机a(2)和滚筒电机b(4)输入端与外部电源电性连接，所述激光器(20)输入端与外部电源电性连接。
技术总结