本实用新型涉及激光切管机领域，具体涉及一种激光切管机的操作台。
背景技术：
激光切管机包括切割头工作部分以及控制部分，其中控制部分安装于内置于激光切管机内，并通过激光切管机的操作才进行人机交互。
现有技术中的激光切管机的操作台一般为外设式，而因激光切管机工作的环境粉尘大，且切管的工作空间内需要运输管材，因此有运输工具频繁往来，外设式的操作台将占用工作空间，容易受到碰撞而损坏；另外，外设式的操作台暴露在外，容易积聚掉落的粉尘，从而进入操作台内的粉尘将使内部的电子元件或电子线路面临短路的风险。
因此，需要提供一种适用于激光切管机的操作台。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种激光切管机的操作台，其包括显示面板以及操作组件，操作组件设置在收纳板上，收纳板水平导向轨滑动，实现对操作组件的收纳，该激光切管机的操作台具有收纳方便、减少损伤、延长使用寿命的优点。
为实现上述实用新型目的，本实用新型采取的技术方案如下：
一种激光切管机的操作台，包括显示面板以及操作组件，所述操作组件包括鼠标以及键盘，其特征在于，所述显示面板嵌设于激光切管机的壳体上，所述操作组件设置于一收纳板上，所述激光切管机的壳体上开设有收纳槽，所述收纳槽内朝激光切管机内部的方向设置有水平导向轨，所述收纳板与所述水平导向轨滑动连接。
通过这样设置，将显示面板嵌设在壳体上，从而减少其对空间的占用，通过将操作组件设置在收纳板上，收纳板沿水平导向轨滑动，使用时，将收纳板滑出收纳槽，可在收纳板上使用操作组件，而在操作完后，将收纳板滑进收纳槽内，将操作组件隐藏于激光切管机的壳体内，从而减少操作组件对激光切管机壳体外的空间占用，减少其受损的可能，并减少粉尘在操作组件的键盘上聚集，进一步减少因粉尘造成键盘短路的可能，延长操作台整体的使用寿命。
作为优选，所述水平导向轨上水平滑动设置有滑块，所述滑块设置至少两个，所述滑块连接于收纳板的两侧。
通过这样设置，通过设置两个滑块，使滑块沿水平导向轨滑动，从而实现收纳板的沿水平导向轨滑动的目的，并减少收纳板直接与水平导向轨接触而磨损。
作为优选，所述滑块与所述收纳板转动连接，所述激光切管机的壳体表面上开设有容置槽，所述容置槽与所述收纳槽连通，所述容置槽与所述收纳板适配，所述容置槽上沿向下延伸设置有遮板，所述遮板的下表面与所述收纳板的上表面滑动配合，所述遮板的一侧设置有供所述鼠标收纳的收纳盒。
通过这样设置，收纳板可绕滑块转动，从而，在激光切管机的运输过程中或长期不用的情况下，可将收纳板旋转，使其封闭容置槽，从而实现对容置槽内的封闭，减少粉尘由激光切管机的壳体外经容置槽飘进收纳槽内，进而在操作组件的键盘上聚集的可能；在频繁滑动的使用工况下，当收纳板滑进收纳槽中后，遮板可将粉尘阻挡于收纳槽外，进一步减少在操作组件的键盘上集尘的可能。
作为优选，所述容置槽的上沿设置有固定板，所述固定板上设置第一固定磁块，所述第一固定磁块朝所述容置槽外设置，所述收纳板上对应所述第一固定磁块设置有与所述第一固定磁块相互吸引的第二固定磁块，或者所述固定板为被所述第一固定磁块吸附的板材。
通过这样设置，收纳板滑出收纳槽后，将收纳板翻转，使其封闭容置槽，并使收纳板与固定板抵接，进而通过第一固定磁块与第二固定磁块相互吸引，或者，通过第一固定磁块直接与收纳板相互吸引，将收纳板固定，减少收纳板从容置槽中脱离的可能，提高收纳板封闭容置槽的稳定性。
作为优选，所述收纳板为铁板、钴板、镍板中的任一种。
通过这样设置，将收纳板设置为铁板、钴板、镍板中的任一种，使得收纳板能与第一固定磁块相互吸引，从而将收纳板与固定板固定。
作为优选，所述第一固定磁块沿水平方向设置至少两个，所述第一固定磁块间隔设置。
作为优选，所述收纳板的一侧固定连接第一连接销，另一侧设置第二连接销，所述滑块上开设有转动配合槽，所述第一连接销、第二连接销连接于所述转动配合槽内，所述收纳板上开设有供所述第二连接销滑动穿过的通孔，所述第二连接销包括滑动部以及与所述滑动部连接的弯折部，所述滑动部上套设有锁紧弹簧，所述锁紧弹簧一端与所述收纳板固定，另一端与所述弯折部固定，所述锁紧弹簧对所述第二连接销施加弹力，使其插接于所述转动配合槽内。
通过这样设置，通过锁紧弹簧实现将第二连接销插接于转动配合槽内，从而实现第二连接销于滑块的连接，拆卸时，只需对第二连接销施力，克服锁紧弹簧的弹力，使第二连接销滑出转动连接槽，从而使第二连接销与滑块推力连接，拆卸快捷、方便。
作为优选，所述收纳板包括固定底板以及操作平台，所述操作平台与所述固定底板通过螺纹连接件固定，所述固定底板上开设有供所述键盘安装的安装槽，所述操作平台开设有供所述键盘的按键露出的操作槽，所述操作平台上还设置有供所述鼠标水平移动的水平操作台。
通过这样设置，通过螺纹连接将操作平台与固定底板连接，便于组装；通过将键盘放置于安装槽内，并通过操作槽使用键盘，有利于对键盘进行保护，通过设置水平操作台，便于鼠标移动操作。
相对于现有技术，本实用新型取得了有益的技术效果：
1、通过在壳体上开设收纳槽，将操作组件设置在收纳板上，收纳板沿水平导向轨滑进或滑出收纳槽，从而便于对收纳板进行收纳保护，减少其受损的可能，并减少粉尘在操作组件的键盘上集聚而造成内部电路短路的可能，延长激光切管机的操作台整体使用寿命。
2、通过将收纳板与滑块转动连接，从而使其可封闭开设于壳体上的容置槽，便于在运输过程中或长期不使用的情况下对操作组件的保护。
3、通过设置第一固定磁块与设置于收纳板上的第二固定磁块相互吸引，或者第一固定磁块与收纳板相互吸引，从而固定收纳板，结构简单。
4、通过设置第二连接销以及锁紧弹簧，便于快速拆卸以及安装收纳板。
5、通过将收纳板分成固定底板与操作平台两部分，并通过螺纹连接件进行连接，便于生产和组装。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体示意图；
图2是图1中a部的放大图；
图3是本实用新型实施例中收纳板内部的示意图；
图4是图3中b部的放大图；
图5是本实用新型实施例中收纳板收纳至收纳槽中的示意图；
图6是本实用新型实施例中收纳板的结构示意图；
图7是本实用新型实施例中收纳板翻转封闭容置槽时的结构示意图。
其中，各附图标记所指代的技术特征如下：
1、显示面板；2、操作组件；201、鼠标；202、键盘；3、激光切管机；301、壳体；3011、收纳槽；3012、容置槽；4、收纳板；401、固定底板；4011、安装槽；4012、拉出槽；402、操作平台；4021、操作槽；4022、水平操作台；4021、吸附区；5、水平导向轨；501、滑块；5011、凸起部；6、支撑板；7、遮板；8、收纳盒；9、第一连接销；10、第二连接销；101、滑动部；102、弯折部；11、锁紧弹簧；12、固定板；1201、第一固定磁块。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明，但本实用新型要求保护的范围并不局限于下述具体实施例。
参考图1、图3，本实施例公开了一种激光切管机的操作台，包括显示面板1以及操作组件2，操作组件2包括鼠标201以及键盘202，显示面板1嵌设于激光切管机3的壳体301上，操作组件2设置于一收纳板4上，激光切管机3的壳体301上开设有收纳槽3011，收纳槽3011内朝激光切管机内部的方向设置有水平导向轨5，收纳板4与水平导向轨5滑动连接。
本实施例中，壳体301上固定有支撑板6上，支撑板6向壳体301内部延伸，支撑板6的两侧壁上开设滑槽，形成水平导向轨5。
参考图3、图4，水平导向轨5上水平滑动设置有滑块501，滑块501一侧设置有与滑槽滑动配合的凸起部5011，滑块501设置至少两个，滑块501连接于收纳板4的两侧。
参考图2、图3、图5，滑块501与收纳板4转动连接，激光切管机3的壳体301表面上开设有容置槽3012，容置槽3012与收纳槽3011连通，容置槽3012与收纳板4适配，容置槽3012的大小与收纳板4的形状、面积大小均一致；容置槽3012上沿向下延伸设置有遮板7，遮板7的下表面与收纳板4的上表面滑动配合，遮板7的一侧设置有供鼠标201收纳的收纳盒8。
参考图6，收纳板4的一侧固定连接第一连接销9，另一侧设置第二连接销10，本实施例中，第一连接销9、第二连接销10设置于固定底板401上；滑块501上开设有转动配合槽(图中未示出)，第一连接销9、第二连接销10连接于转动配合槽内，收纳板4上开设有供第二连接销10滑动穿过的通孔(图中未示出)，第二连接销10包括滑动部101以及与滑动部101连接的弯折部102，本实施例中，滑动部101与弯折部102一体形成；滑动部101上套设有锁紧弹簧11，锁紧弹簧11一端与收纳板4固定，另一端与弯折部102固定，锁紧弹簧11对第二连接销10施加弹力，使其穿过通孔并插接于转动配合槽内。
参考图2，容置槽3012的上沿设置有固定板12，固定板12上设置第一固定磁块1201，第一固定磁块1201朝容置槽3012外设置，收纳板4上对应第一固定磁块1201设置有与第一固定磁块1201相互吸引的第二固定磁块(图中未示出)，或者固定板12为被第一固定磁块1201吸附的板材。
收纳板4为铁板、钴板、镍板中的任一种，从而收纳板4与固定板12贴合后，第一固定磁块1201与收纳板4相互吸附，从而固定收纳板4。
第一固定磁块1201沿水平方向设置至少两个，第一固定磁块1201间隔设置。
参考图1、图2，收纳板4包括固定底板401以及操作平台402，操作平台402与固定底板401通过螺纹连接件(图中未示出)固定，固定底板401上开设有供键盘202安装的安装槽4011，操作平台402开设有供键盘202的按键露出的操作槽4021，操作平台402上还设置有供鼠标201水平移动的水平操作台4022。
收纳板4可整体为被第一固定磁块1201吸附的材料制成，也可以是在操作平台402上设置一吸附区4021，将该吸附区4021设置为被第一固定磁块1201吸附的材料制成，从而减少可吸附材料的用量。
参考图7，固定底板401的底面上设置有拉出槽4012，便于将收纳板4从收纳槽3011中滑出，或者将收纳槽3011翻转。
本实用新型实施例的使用过程：
激光切管机3在运输或长期不使用时，收纳板4旋转，第一固定磁块1201与收纳板4相互吸附而固定，收纳板4封闭容置槽3012，减少粉尘由容置槽3012飘进收纳槽3011内，进而在操作组件2的键盘202上聚集的可能，鼠标201放置于收纳盒8内；
当需要使用操作组件2时，通过拉出槽4012，将收纳板4翻转，使其脱离固定板12，并翻转至水平状态，从而可通过操作槽4021对键盘202进行操作，在水平操作台4022上使用鼠标201进行操作；
输入相关的指令后，暂时不使用操作组件2时，将鼠标201放置于收纳盒8中，再将收纳板4沿水平导向轨5滑进收纳槽3011中，从而减少操作组件2对激光切管机3工作空间的占用，减少操作组件2受到损伤的可能，通过设置的遮板7，将粉尘阻挡于收纳槽3011外，进一步减少在操作组件2的键盘202上集尘的可能，从而延长操作组件2的使用寿命。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对实用新型构成任何限制。
1.一种激光切管机的操作台，包括显示面板以及操作组件，所述操作组件包括鼠标以及键盘，其特征在于，所述显示面板嵌设于激光切管机的壳体上，所述操作组件设置于一收纳板上，所述激光切管机的壳体上开设有收纳槽，所述收纳槽内朝激光切管机内部的方向设置有水平导向轨，所述收纳板与所述水平导向轨滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种激光切管机的操作台，其特征在于，所述水平导向轨上水平滑动设置有滑块，所述滑块设置至少两个，所述滑块连接于收纳板的两侧。
3.根据权利要求2所述的一种激光切管机的操作台，其特征在于，所述滑块与所述收纳板转动连接，所述激光切管机的壳体表面上开设有容置槽，所述容置槽与所述收纳槽连通，所述容置槽与所述收纳板适配，所述容置槽上沿向下延伸设置有遮板，所述遮板的下表面与所述收纳板的上表面滑动配合，所述遮板的一侧设置有供所述鼠标收纳的收纳盒。
4.根据权利要求3所述的一种激光切管机的操作台，其特征在于，所述容置槽的上沿设置有固定板，所述固定板上设置第一固定磁块，所述第一固定磁块朝所述容置槽外设置，所述收纳板上对应所述第一固定磁块设置有与所述第一固定磁块相互吸引的第二固定磁块，或者所述固定板为被所述第一固定磁块吸附的板材。
5.根据权利要求4所述的一种激光切管机的操作台，其特征在于，所述收纳板为铁板、钴板、镍板中的任一种。
6.根据权利要求4所述的一种激光切管机的操作台，其特征在于，所述第一固定磁块沿水平方向设置至少两个，所述第一固定磁块间隔设置。
7.根据权利要求2-6任一项所述的一种激光切管机的操作台，其特征在于，所述收纳板的一侧固定连接第一连接销，另一侧设置第二连接销，所述滑块上开设有转动配合槽，所述第一连接销、第二连接销连接于所述转动配合槽内，所述收纳板上开设有供所述第二连接销滑动穿过的通孔，所述第二连接销包括滑动部以及与所述滑动部连接的弯折部，所述滑动部上套设有锁紧弹簧，所述锁紧弹簧一端与所述收纳板固定，另一端与所述弯折部固定，所述锁紧弹簧对所述第二连接销施加弹力，使其插接于所述转动配合槽内。
8.根据权利要求2-6任一项所述的一种激光切管机的操作台，其特征在于，所述收纳板包括固定底板以及操作平台，所述操作平台与所述固定底板通过螺纹连接件固定，所述固定底板上开设有供所述键盘安装的安装槽，所述操作平台开设有供所述键盘的按键露出的操作槽，所述操作平台上还设置有供所述鼠标水平移动的水平操作台。
技术总结