本实用新型涉及激光焊接技术领域，尤其涉及一种高功率大幅面平板激光切割机双通道除尘系统。
背景技术：
随着成熟的高功率激光器的不断面市，功率的不断攀升，激光切割机床配备高功率激光器的市场需求也变得越来越多，越来越普遍。机床加工效率也越来越受到关注，高功率大幅面的平板激光切割设备应运而生。
相比于以前的低功率和小幅面激光切割设备，功率的提高和幅面的扩大，都对激光切割机的除尘系统提出了新的要求。继续沿用低功率的除尘系统，将会造成除尘效果降低，远端的除尘区甚至会完全失去风力。另外以前的风门是一块一块的安装在床身焊件上，安装比较繁琐。
技术实现要素：
（一）实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种高功率大幅面平板激光切割机双通道除尘系统，使得整个除尘区的通风量加大，提高除尘效果，而且风门可预装，也可整体安装和替换，安装方便。
（二）技术方案
本实用新型提出一种高功率大幅面平板激光切割机双通道除尘系统，包括加工床体、两组除尘风管、风管、盖板、气缸保护管、多组连接管、多个风门开关执行单元、保护板、两组通风管道和两组抽风机；除尘风管为方形管，两组除尘风管分别焊接在加工床体两侧；多组连接管沿加工床体的延伸方向并排设置，且连接管的两端分别与两组除尘风管连通；风管依次穿过多组连接管并与连接管连通，其中，风管的进气端伸出连接管外侧，风管的另一端与位于加工床体端部的连接管连接；除尘风管上设置多个第一通风口，每组第一通风口位于相邻的两组连接管之间，且第一通风口的开口朝向加工床体的中心；多组风门开关执行单元分别设置在每个第一通风口的外侧；风门开关执行单元包括气缸、滑动板、风门盖板、气缸固定块；风门盖板设置在除尘风管的风口外侧，风门盖板上设有多个第二通风口；滑动板滑动连接在风门盖板上，滑动板上设有多个与第一通风口对应的第三通风口；气缸固定块与风门盖板垂直连接，并位于除尘风管的顶部；气缸设置在气缸固定块上，气缸的动力端与滑动板连接；保护板倾斜布置，保护板上端设置在加工床体侧壁，保护板下端设置在风门执行单元的气缸固定块上，保护板与除尘风管之间形成空腔；气缸保护管设置在除尘风管上方并位于空腔内；气缸位于气缸保护管内；通风管道设置于加工床体两侧，并分别与两组除尘风管连通，每组通风管道上均设置一组抽风机。
优选的，每组连接管顶部均设有防护板；防护板的截面形状为倒v型。
优选的，加工床体两侧上端均设置盖板；盖板为隔热板或者石墨板。
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
本实用新型中，进行除尘时，启动抽风机，抽风机通过通风管道抽气，风管内形成负压，从而将风管进气端的空气抽进来；空气经由连接管向两侧的除尘风管内流动，除尘风管将空气中含有的粉尘处理后排出干净的空气，同时启动气缸，气缸推动滑动板滑动，当第三通风口与第二通风口以及第一通风口连通时，第一通风口开启，空气经由第一通风口进入除尘风管内，除尘风管内的抽风量加大，进而使得捕捉粉尘效果加强，加快除尘速率，而且保护管和保护板可以对气缸双重保护，防止高温铁屑溅射到气缸上，延长气缸的使用寿命，滑动板和风门盖板对除尘风管起到双重保护作用。
附图说明
图1为本实用新型提出的高功率大幅面平板激光切割机双通道除尘系统的结构示意图。
图2为本实用新型提出的高功率大幅面平板激光切割机双通道除尘系统中的加工床体结构示意图。
图3为图2中的a处放大图。
图4为本实用新型提出的高功率大幅面平板激光切割机双通道除尘系统中风门开关执行单元的结构示意图。
附图标记：1、加工床体；2、除尘风管；3、风管；4、盖板；5、气缸保护管；6、连接管；7、防护板；8、风门开关执行单元；81、气缸；82、滑动板；83、风门盖板；84、气缸固定块；85、第三通风口；9、保护板；10、通风管道；11、抽风机。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-4所示，本实用新型提出的一种高功率大幅面平板激光切割机双通道除尘系统，包括加工床体1、两组除尘风管2、风管3、盖板4、气缸保护管5、多组连接管6、多个风门开关执行单元8、保护板9、两组通风管道10和两组抽风机11；除尘风管2为方形管，两组除尘风管2分别焊接在加工床体1两侧；多组连接管6沿加工床体1的延伸方向并排设置，且连接管6的两端分别与两组除尘风管2连通；风管3依次穿过多组连接管6并与连接管6连通，其中，风管3的进气端伸出连接管6外侧，风管3的另一端与位于加工床体1端部的连接管6连接；除尘风管2上设置多个第一通风口，每组第一通风口位于相邻的两组连接管6之间，且第一通风口的开口朝向加工床体1的中心；多组风门开关执行单元8分别设置在每个第一通风口的外侧；风门开关执行单元8包括气缸81、滑动板82、风门盖板83、气缸固定块84；风门盖板83设置在除尘风管2的第一通风口外侧，风门盖板83上设有多个第二通风口；滑动板82滑动连接在风门盖板83上，滑动板82上设有多个与第一通风口对应的第三通风口85；气缸固定块84与风门盖板83垂直连接，并位于除尘风管2的顶部；气缸81设置在气缸固定块84上，气缸81的动力端与滑动板82连接；保护板9倾斜布置，保护板9上端设置在加工床体1侧壁，保护板9下端设置在风门执行单元8的气缸固定块82上，保护板9与除尘风管2之间形成空腔；气缸保护管5设置在除尘风管2上方并位于空腔内；气缸81位于气缸保护管5内；通风管道10设置于加工床体1两侧，并分别与两组除尘风管2连通，每组通风管道10上均设置一组抽风机11。
本实用新型中，进行除尘时，启动抽风机11，抽风机11通过通风管道10抽气，风管3内形成负压，从而将风管3进气端的空气抽进来；空气经由连接管6向两侧的除尘风管2内流动，除尘风管2将空气中含有的粉尘处理后排出干净的空气，同时启动气缸81，气缸81推动滑动板82滑动，当第三通风口85与第二通风口以及第一通风口连通时，第一通风口开启，空气经由第一通风口进入除尘风管2内，除尘风管2内的抽风量加大，进而使得捕捉粉尘效果加强，加快除尘速率，而且保护管5和保护板9可以对气缸81双重保护，防止高温铁屑溅射到气缸81上，延长气缸81的使用寿命，滑动板82和风门盖板83对除尘风管2起到双重保护作用。
在一个可选的实施例中，每组连接管6顶部均设有防护板7；防护板7的截面形状为倒v型。防护板7可以将连接管6盖住，有效防止高温铁屑溅射到连接管6上，提高使用寿命。
在一个可选的实施例中，加工床体1两侧上端均设置盖板4；盖板4为隔热板或者石墨板，加强对加工床体1的保护。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
1.一种高功率大幅面平板激光切割机双通道除尘系统，其特征在于，包括加工床体（1）、两组除尘风管（2）、风管（3）、盖板（4）、气缸保护管（5）、多组连接管（6）、多个风门开关执行单元（8）、保护板（9）、两组通风管道（10）和两组抽风机（11）；除尘风管（2）为方形管，两组除尘风管（2）分别焊接在加工床体（1）两侧；多组连接管（6）沿加工床体（1）的延伸方向并排设置，且连接管（6）的两端分别与两组除尘风管（2）连通；风管（3）依次穿过多组连接管（6）并与连接管（6）连通，其中，风管（3）的进气端伸出连接管（6）外侧，风管（3）的另一端与位于加工床体（1）端部的连接管（6）连接；除尘风管（2）上设置多个第一通风口，每组第一通风口位于相邻的两组连接管（6）之间，且第一通风口的开口朝向加工床体（1）的中心；多组风门开关执行单元（8）分别设置在每个第一通风口的外侧；风门开关执行单元（8）包括气缸（81）、滑动板（82）、风门盖板（83）、气缸固定块（84）；风门盖板（83）设置在除尘风管（2）的第一通风口外侧，风门盖板（83）上设有多个第二通风口；滑动板（82）滑动连接在风门盖板（83）上，滑动板（82）上设有多个与第一通风口对应的第三通风口（85）；气缸固定块（84）与风门盖板（83）垂直连接，并位于除尘风管（2）的顶部；气缸（81）设置在气缸固定块（84）上，气缸（81）的动力端与滑动板（82）连接；保护板（9）倾斜布置，保护板（9）上端设置在加工床体（1）侧壁，保护板（9）下端设置在风门开关执行单元（8）的气缸固定块（84）上，保护板（9）与除尘风管（2）之间形成空腔；气缸保护管（5）设置在除尘风管（2）上方并位于空腔内；气缸（81）位于气缸保护管（5）内；通风管道（10）设置于加工床体（1）两侧，并分别与两组除尘风管（2）连通，每组通风管道（10）上均设置一组抽风机（11）。
2.根据权利要求1所述的高功率大幅面平板激光切割机双通道除尘系统，其特征在于，每组连接管（6）顶部均设有防护板（7）；防护板（7）的截面形状为倒v型。
3.根据权利要求1所述的高功率大幅面平板激光切割机双通道除尘系统，其特征在于，加工床体（1）两侧上端面均设置盖板（4）；盖板（4）为隔热板或者石墨板。
技术总结