本实用新型涉及管材切割加工设备领域，具体涉及一种管类下料机抽尘装置。
背景技术：
激光切割机是一种用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的(如0.1mm左右)切缝，完成对材料的切割的设备。
传统的管类下料机抽尘装置在进行切割的时候，会产生一定量的碎屑，碎屑附着在管体内壁上，会氧化、生锈，影响管体的使用寿命。因此，获得一种防止碎屑附着于管体内壁上的管类下料机抽尘装置非常有价值。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述问题，一种管类下料机抽尘装置，包括除尘机构，除尘机构包括抽尘管、用于抽尘管轴向位移的移动机构，抽尘管一端开设用于注入切削液的开口，抽尘管中空，且其另一端通过管道连接有一个抽气泵。
通过上述技术方案，开口处可以通过喷入切削液的方式，防止杂质仅仅依附于管壁上，再可通过抽气装置将该杂质以及切割时的杂质抽出，增强了本实用新型的使用寿命。
移动机构包括移动导轨、位于移动导轨上的行程车，行程车设置在抽尘管下且与抽尘管固定，且行程车受移动电机控制。
还包括用于除尘机构整体轴向移动使得抽尘管可位于待激光切割管内的给进机构，给进机构包括给进轨道、设置在给进轨道上的给进行程车，除尘机构设置在给进行程车上，给进行程车受给进电机控制，除尘机构的固定板体固定在给进行程车上。除尘机构整机给进，便于根据待激光切割的管体的长度进行除尘，适合各种长度的管体。给进导轨通过螺栓固定在机架上，除尘机构的固定板体通过螺栓固定在给进行程车上，移动导轨通过螺栓固定在固定板体上，给进行程车通过给进电机控制工作。移动机构能够帮助抽尘管进入带激光切割的管体内部，便于除尘。
还包括用于除尘机构上下移动的上下机构，所述上下机构包括上下导轨、设置在上下导轨上的用于在上下导轨上纵向运动的上下行车和高度调节机构，上下行车上设置有行车板，移动机构固定在行车板上，高度调节机构包括固定设置在行车板上的固定端、由固定端伸出的与固定端上穿孔螺纹连接的螺杆、位于螺杆另一端控制螺杆旋转的转盘、套设在螺杆外的与螺杆螺纹连接的固定件。上下机构能够帮助抽尘管的开口贴近激光切割的部位，更有效地进激光切割产生的碎屑的抽气排出。
其中转盘还可以有一个电机代替，通过电机驱动的方式来进行对于手动的转盘调节。上下导轨和固定件通过螺栓固定连接在给进行车上，螺杆与固定件中心螺纹连接，使得在调节转盘的时候，螺杆旋转，能够带动移动机构进行上下移动。
开口外侧端固定有固定块，定位块上开设有入液口；抽尘管从定位块中间的穿孔穿出，固定块固定在行程车上，定位块固定在固定板体上，定位块位于管夹持机构一侧固定有定位板，入液口处注入切削液。其中，抽尘管以现有方式固定有固定块，固定块通过螺栓固定在行程车上，其开口端固定有定位块，进油机构为进油管及其进油管固定装置，二者通过螺栓进行固定，进油管深入开口内或者在开口上；抽尘管可从定位块中间的穿孔穿出，定位块固定在行程车上。定位板能够进行管体切割的定位，在其抵住管体完成定位后，倒退一定距离，使得管体可以实现旋转切割，托料机构的托料杆托住管体，通过伸缩液压杆来进行对于管体的托料以及卸料。入液口和开口连通。
还包括设置在给进行程车上的托料机构，其包括液压杆、第一传动杆和第二传动杆，所述液压杆底部与第一传动杆铰接，第二传动杆和第一传动杆铰接，第二传动杆通过旋转销与给进行程车旋转连接，第二传动杆另一端设置有托料杆，第一传动杆为l型。液压杆通过螺栓固定在给进行程车上，托料杆与第二传动杆一体成型或者焊接或者通过螺栓固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：1、上下机构可以帮助抽尘管贴近激光切割端，将抽尘管的开口对准激光切割端，通过另一端进行吸气，吸走碎屑，2、移动机构能够帮助抽尘管进入带激光切割的管体内部，便于除尘；3、开口处可以通过喷入切削液的方式，防止杂质仅仅依附于管壁上，再可通过抽气装置将该杂质以及切割时的杂质抽出，增强了本实用新型的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型立体图一；
图2为本实用新型立体图二；
附图标记：1-除屑管；2-开口；3-移动导轨；4-行程车；5-移动电机；6-给进轨道；7-给进行程车；8-给进电机；9-固定板体；10-上下轨道；11-上下行车；12-行车板；13-固定端；14-螺杆；15-转盘；16-固定件；
17-定位板；18-液压杆；19-第一传动杆；20-第二传动杆；21-托料杆；22-入液口；23-固定块；24-抽气泵；25-定位块。
具体实施方式
参阅附图所示，本实用新型采用以下技术方案，一种管类下料机抽尘装置，包括除尘机构，除尘机构包括抽尘管、用于抽尘管轴向位移的移动机构，抽尘管一端开设有用于注入切削液的开口，抽尘管中空，且其另一端通过管道连接有一个抽气泵。开口处可以通过喷入切削液的方式，防止杂质仅仅依附于管壁上，再可通过抽气装置将该杂质以及切割时的杂质抽出，增强了本实用新型的使用寿命。
移动机构包括移动导轨、位于移动导轨上的行程车，行程车设置在抽尘管下且与抽尘管固定，且行程车受移动电机控制。其中给进轨道固定在管体切割装置上，便于本实用新型的工作给进。
还包括用于除尘机构整体轴向移动使得抽尘管可位于待激光切割管内的给进机构，给进机构包括给进轨道、设置在给进轨道上的给进行程车，除尘机构设置在给进行程车上，给进行程车受给进电机控制，除尘机构的固定板体固定在给进行程车上。除尘机构整机给进，便于根据待激光切割的管体的长度进行除尘，适合各种长度的管体。给进导轨通过螺栓固定在机架上，除尘机构的固定板体通过螺栓固定在给进行程车上，移动导轨通过螺栓固定在固定板体上，给进行程车通过给进电机控制工作。移动机构能够帮助抽尘管进入带激光切割的管体内部，便于除尘。
还包括用于除尘机构上下移动的上下机构，所述上下机构包括上下导轨、设置在上下导轨上的用于在上下导轨上纵向运动的上下行车和高度调节机构，上下行车上设置有行车板，移动机构固定在行车板上，高度调节机构包括固定设置在行车板上的固定端、由固定端伸出的与固定端上穿孔螺纹连接的螺杆、位于螺杆另一端控制螺杆旋转的转盘、套设在螺杆外的与螺杆螺纹连接的固定件。上下机构能够帮助抽尘管的开口贴近激光切割的部位，更有效地进激光切割产生的碎屑的抽气排出。固定方式为通过螺栓固定。
其中转盘还可以有一个电机代替，通过电机驱动的方式来进行对于手动的转盘调节。上下导轨和固定件通过螺栓固定连接在给进行车上，螺杆与固定件中心螺纹连接，使得在调节转盘的时候，螺杆旋转，能够带动移动机构进行上下移动。
开口外侧端固定有固定块，定位块上开设有入液口；抽尘管从定位块中间的穿孔穿出，固定块固定在行程车上，定位块固定在固定板体上，定位块位于管夹持机构一侧固定有定位板，入液口处注入切削液。其中，抽尘管以现有方式固定有固定块，固定块通过螺栓固定在行程车上，其开口端固定有定位块，进油机构为进油管及其进油管固定装置，二者通过螺栓进行固定，进油管深入开口内或者在开口上；抽尘管可从定位块中间的穿孔穿出，定位块固定在行程车上。定位板能够进行管体切割的定位，在其抵住管体完成定位后，倒退一定距离，使得管体可以实现旋转切割，托料机构的托料杆托住管体，通过伸缩液压杆来进行对于管体的托料以及卸料。入液口和开口连通。。
还包括设置在给进行程车上的托料机构，其包括液压杆、第一传动杆和第二传动杆，所述液压杆底部与第一传动杆铰接，第二传动杆和第一传动杆铰接，第二传动杆通过旋转销与给进行程车旋转连接，第二传动杆另一端设置有托料杆，第一传动杆为l型。液压杆通过螺栓固定在给进行程车上，托料杆与第二传动杆一体成型或者焊接或者通过螺栓固定连接。
本实用新型在除尘的时候，给进机构进行除尘机构的整体给进，随后，移动机构将抽尘管输送至带激光管体内，开口处滴入切削液，抽尘管的另一端连接抽气泵抽气，使得切削液防止切割下来的碎屑等粘附在管壁上，且其裹住的碎屑便于冲洗。本实用新型尤其适用于较细的管材。
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型，从而对本实用新型要求保护的范围作出更清楚地限定，下面就本实用新型的某些具体实施例对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，以下仅是本实用新型构思的某些具体实施方式仅是本实用新型的一部分实施例，其中对于相关结构的具体的直接的描述仅是为方便理解本实用新型，各具体特征并不当然、直接地限定本实用新型的实施范围。本领域技术人员在本实用新型构思的指导下所作的常规选择和替换，均应视为在本实用新型要求保护的范围内。
1.一种管类下料机抽尘装置，包括除尘机构，除尘机构包括抽尘管(1)、用于抽尘管(1)轴向位移的移动机构，其特征在于：所述抽尘管(1)中空，且其另一端通过管道连接有一个抽气泵(24)，抽尘管一端开设有用于注入切削液的开口(2)。
2.根据权利要求1所述的管类下料机抽尘装置，其特征在于：所述移动机构包括移动导轨(3)、位于移动导轨(3)上的行程车(4)，行程车(4)设置在抽尘管(1)下且与抽尘管固定，且行程车(4)受移动电机(5)控制。
3.根据权利要求1或2所述的管类下料机抽尘装置，其特征在于：还包括用于除尘机构整体轴向移动使得抽尘管(1)可位于待激光切割管内的给进机构，给进机构包括给进轨道(6)、设置在给进轨道(6)上的给进行程车(7)，除尘机构设置在给进行程车(7)上，给进行程车(7)受给进电机(8)控制，除尘机构的固定板体(9)固定在给进行程车(7)上。
4.根据权利要求1或2所述的管类下料机抽尘装置，其特征在于：还包括用于除尘机构上下移动的上下机构，所述上下机构包括上下导轨、设置在上下导轨(10)上的用于在上下导轨(10)上纵向运动的上下行车(11)和高度调节机构，上下行车(1110)上设置有行车板(12)，移动机构固定在行车板(12)上，高度调节机构包括固定设置在行车板(12)上的固定端(13)、由固定端(13)伸出的与固定端(13)上穿孔螺纹连接的螺杆(14)、位于螺杆(14)另一端控制螺杆(14)旋转的转盘(15)、套设在螺杆(14)外的与螺杆(14)螺纹连接的固定件(16)。
5.根据权利要求1或2所述的管类下料机抽尘装置，其特征在于：所述抽尘管(1)的开口外侧端固定有定位块(25)，定位块(25)上开设有入液口(22)；抽尘管(1)从定位块(25)中间的穿孔穿出，定位块(25)固定在固定板体(9)上，定位块(25)位于管夹持机构一侧固定有定位板(17)，入液口与开口连通，入液口(22)处注入切削液。
6.根据权利要求3所述的管类下料机抽尘装置，其特征在于：还包括设置在给进行程车(7)上的托料机构，其包括液压杆(18)、第一传动杆(19)和第二传动杆(20)，所述液压杆(18)底部与第一传动杆(19)铰接，第二传动杆(20)和第一传动杆(19)铰接，第二传动杆(20)通过旋转销与给进行程车(7)旋转连接，第二传动杆(20)另一端设置有托料杆(21)，第一传动杆(19)为l型。
技术总结