本发明涉及一种阀段压接装置。
背景技术：
阀段是一种大功率电力电子整流和逆变装置，一般采用igbt和/或晶闸管等功率器件与散热器交替布置并压接而成。
现有技术中阀段的压接是在阀段预组装完成后，利用外部的液压装置对阀段进行加压，使阀段中的碟簧被压缩，然后使用垫片、螺母等紧固结构保持加压状态。例如授权公告号为cn102136468b授权公告日为2012年07月11日的中国专利中的公开的晶闸管阀段，采用螺母保持加压状态。再如授权公告号为cn101950724b、授权公告日为2013年07月03日的中国专利公开的一种直流输电换流阀用晶闸管压装机构，通过填装垫片保持加压状态。
但是，现有技术中的阀段压接形式，由于阀段的类型较多，对于不同长度、不同截面尺寸的阀段，往往需要设置不同种类或不同型号的外部液压装置实现加压，设备成本较高、作业不方便。另外，现有的加压装置往往是依靠液压装置上的压力表实现对加压压力的控制，可能由于压力表损坏等原因造成显示不准确，直接导致阀段压接力值不准确。
授权公告号为cn104392987b的中国专利公开了一种集成式半导体大功率组件及其压装治具，该治具包括夹具工作台，夹具工作台上设有立板，立板用于对半导体大功率组件进行定位。使用时，治具固定在液压机的台面中心，夹具工作台供半导体大功率组件竖直放置，组装好半导体大功率组件的底板、上顶板以及底板与上顶板之间的元件后，用液压机对底板和上顶板加压至设定压力，然后拧紧底板与上顶板之间的螺杆上设置的螺母，依靠螺杆保持阀段的压力。但是，对于在压接方向上尺寸有差异的阀段，就需要设置不同的治具，仍然存在设备成本高、作业不方便的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种阀段压接装置，以解决现有的液压设备无法适用于在压接方向上的尺寸不同的阀段的问题。
本发明中一种阀段压接装置采用的技术方案如下：
一种阀段压接装置，包括水平工作台、承力装置和加压装置；
以水平工作台使用时与阀段的压接方向一致的方向为左右方向，所述承力装置和加压装置沿左右方向相向设置，两者之间供整个阀段支撑放置并使阀段的压接方向沿水平方向；
承力装置，包括承力座，承力座用于对阀段的其中一端进行支撑；
加压装置，包括加压头，加压头用于对阀段的另一端进行加压；
承力装置和加压装置的至少一个左右位置可调地固定在水平工作台上；
所述水平工作台上设有工作台定位槽，工作台定位槽设有两个以上，各工作台定位槽左右间隔布置；
位置可调的所述承力装置和/或加压装置的底部设有调节用定位槽，调节用定位槽垂直于左右方向延伸，用于与相应的一个工作台定位槽对应；
阀段压接装置还包括定位键，所述定位键的上部和下部用于分别进入所述调节用定位槽和工作台定位槽中，以使相应的承力装置和/或加压装置相对于水平工作台沿左右方向定位；
阀段压接装置还包括螺纹紧固件，所述螺纹紧固件用于将所述承力装置和/或加压装置沿竖直方向固定在水平工作台的相应位置上。
该技术方案的有益效果：水平工作台能够为阀段提供放置基础，供整个阀段支撑放置并使阀段的压接方向沿水平方向，同时为承力装置和/或加压装置提供了安装基础以实现承力装置和/或加压装置的左右调节，也能够使作业更加方便；另外，位置可调的所述承力装置和/或加压装置的底部设有调节用定位槽，能够通过定位键和工作台定位槽沿左右方向定位到水平工作台上，避免采用普通的固定方式时在加压过程中出现承力装置和/或加压装置发生微小位移而导致压力不稳定的情况，同时能够满足承压需求，与现有技术相比，能够实现在压接方向上的尺寸不同的阀段的压接需求，并且保证加压过程的稳定，可靠性好。
作为一种优选的技术方案，所述承力装置和加压装置的其中一个固定在水平工作台上，位置固定的所述承力装置或加压装置的底部设有固定用定位槽；
阀段压接装置还包括固定键，所述固定键的上部和下部用于分别进入所述固定用定位槽和工作台定位槽中，以使相应的承力装置或加压装置相对于水平工作台沿左右方向定位。
该技术方案的有益效果：固定在水平工作台上的承力装置或加压装置采用固定件和固定用定位槽固定，能够保证对应的承力装置或加压装置的定位准确性，进一步提高可靠性。
作为一种优选的技术方案，承力装置上设有伸缩调节装置，所述承力座连接在伸缩调节装置的伸缩端上，伸缩调节装置用于驱动承力座左右调节。
该技术方案的有益效果：设置伸缩调节装置能够使承力座与加压头之间的间距准确地匹配阀段，提高加压过程的稳定性。
作为一种优选的技术方案，承力装置上的调节用定位槽设置在承力装置靠近加压装置的一侧。
该技术方案的有益效果：采用该方案能够优化承力装置的受力，减小相应螺纹紧固件的受力，更好地保证加压过程的稳定。
作为一种优选的技术方案，加压装置上的固定用定位槽设置在加压装置靠近承力装置的一侧。
该技术方案的有益效果：采用该方案能够优化加压装置的受力，减小相应螺纹紧固件的受力，更好地保证加压过程的稳定。
作为一种优选的技术方案，所述承力装置和/或加压装置上设有连接法兰，所述螺纹紧固件为穿过连接法兰的螺栓和与螺栓适配的螺母；
所述水平工作台上设有沿左右方向排列的螺栓连接孔。
该技术方案的有益效果：采用该方案结构简单，拆装方便，固定可靠。
作为一种优选的技术方案，所述承力座的上下位置可调；所述加压头的上下位置可调。
该技术方案的有益效果：承力座和加压头的上下位置可调能够使阀段的中心与承力座和加压头的中心对中，保证阀段受力均匀。
作为一种优选的技术方案，所述加压头上设有压力传感器，压力传感器用于检测加压头对阀段的压力。
该技术方案的有益效果：加压头上设置压力传感器能够直接地检测加压压力，有利于保证阀段压接力值的准确。
作为一种优选的技术方案，水平工作台包括工作台主体和导轨；
工作台主体，具有顶部支撑面，顶部支撑面用于支撑承力装置和/或加压装置，所述螺纹紧固件设置在顶部支撑面处；
所述工作台定位槽设置在工作台主体的顶面上；
导轨，设置在工作台主体上，沿左右方向延伸，其宽度方向两侧设有导向面，导向面用于对承力装置和/或加压装置沿左右方向进行导向。
该技术方案的有益效果：工作台主体的顶部支撑面能够对承力装置和/或加压装置形成支撑，而导轨宽度方向两侧的导向面能够满足承力装置和/或加压装置的导向需求，同时，螺纹紧固件设置在顶部支撑面处，能够避免螺纹紧固件锁紧时对承力装置和/或加压装置的定位造成影响，结构稳定，更有利于保证承力装置和/或加压装置的定位精度。
作为一种优选的技术方案，工作台定位槽设置在工作台主体的顶面上，沿与左右方向垂直的方向贯通；
所述导轨支撑放置在工作台主体的顶面上，通过螺钉或螺栓与工作台主体固定连接。
该技术方案的有益效果：工作台定位槽采用贯通设计便于加工，导轨支撑放置在水平工作台的顶面上并通过螺钉或螺栓固定，安装方便，结构简洁。
上述各优选的技术方案可以单独采用，在能够组合的情况下也可以将两个以上方案任意组合，组合形成的技术方案此处不再具体描述，以此形式包含在本专利的记载中。
附图说明
图1是本发明中一种阀段压接装置的主视图；
图2是图1中承力装置处的局部放大图；
图3是图1中加压装置处的局部放大图；
图4是待压接的阀段的立体图；
图5是阀段压接装置的侧视图；
图6是油缸座的主视图；
图7是图6的a—a剖视图。
图中相应附图标记所对应的组成部分的名称为：1-散热器，2-igbt，3-晶闸管，4-左端板，5-右端板，6-拉杆，7-球头金具，8-球窝金具，9-绝缘隔板，10-压紧轴套，11-碟簧，21-工作台主体，211-工作台定位槽，212-顶部支撑面，213-螺纹紧固件，22-导轨，221-导向面，23-承力装置，231-调节用定位槽，24-定位键，25-伸缩调节装置，251-左右微调手轮，26-承力座，27-高度微调手轮，28-阀段，29-加压装置，291-油缸座，292-固定用定位槽，293-固定键，294-油缸调节孔，295-油缸压条，30-加压油缸，31-压力传感器，32-控制装置，33-加压头。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以下结合实施例对本发明作进一步的详细描述。
本发明中一种阀段压接装置的实施例1如图1所示，包括工作台主体21、承力装置23、加压装置29和控制装置32。工作台主体21的顶面为水平面，工作台主体21上设有导轨22，工作台主体21与导轨22共同形成水平工作台。为了便于表述，本发明以导轨22的长度方向为左右方向，该左右方向与阀段28的压接方向一致，并且，左侧是水平工作台上设有承力装置23的一侧，右侧是水平工作台上设有加压装置29的一侧；同时，阀段压接装置与左右方向垂直的水平方向为前后方向。
导轨22在前后方向上位于工作台主体21的中部，工作台主体21位于导轨22前侧和后侧的部分形成顶部支撑面212，顶部支撑面212用于支撑承力装置23和加压装置29，顶部支撑面212处设有螺纹紧固件213，螺纹紧固件用于将所述承力装置和加压装置沿竖直方向固定在顶部支撑面212上。导轨22的宽度方向两侧设有导向面221，导向面221用于对承力装置和加压装置沿左右方向进行导向。为了避免出现过定位，承力装置23和加压装置29的底面前后方向中部设有避让槽，导轨22的顶面与承力装置23和加压装置29之间具有间隙。
如图1和图2和图5所示，承力装置23的底部与导轨22导向配合，能够沿导轨22左右滑动。水平工作台21的左端设有数个工作台定位槽211，各工作台定位槽211设置在左右间隔布置，工作台定位槽211的槽口朝上并沿前后方向贯通设置；对应地，承力装置23的底面上设有调节用定位槽231，调节用定位槽231开口朝下，沿垂直于左右方向延伸，用于与相应的一个工作台定位槽211对应。阀段压接装置还包括定位键24，所述定位键24的上部和下部用于分别进入所述调节用定位槽231和工作台定位槽211中，以使承力装置23相对于水平工作台21沿左右方向定位。工作台定位槽211和调节用定位槽231的宽度相等，对应的定位键24的横截面为矩形。承力装置23上的调节用定位槽231设置在承力装置23靠近加压装置29的一侧。
如图2所示，承力装置23的底部还设有法兰连接座，法兰连接座上设有三处竖直延伸的螺栓穿孔，三处螺栓穿孔的间距相等。对应地，水平工作台21的顶部支撑面212上设有沿左右方向均布的螺栓连接孔，承力装置23沿导轨22调整到位后，通过螺栓将承力装置23固定到水平工作台21上，螺栓形成螺纹紧固件，将所述承力装置23和加压装置29沿竖直方向固定在水平工作台21的相应位置上。
承力装置23包括承力座26，承力座26为盘体结构，用于对阀段28的左端进行支撑。承力装置23上设有伸缩调节装置25，伸缩调节装置25包括左右微调手轮251，左右微调手轮251用于实现伸缩调节装置25的伸缩端的伸缩，承力座26连接在伸缩调节装置25上，能够在伸缩调节装置25的驱动下实现左右调节。伸缩调节装置25上下活动设置在承力装置23上，承力装置23上还设有高度微调手轮27，高度微调手轮27用于实现伸缩调节装置25的上下调节，进而实现承力座26的上下调节，使承力座26的中心与阀段28的中心重合。
如图1和图3所示，加压装置29固定在水平工作台21上，包括油缸座291、加压油缸30和加压头33。与承力装置23类似，油缸座291的底部设有固定用定位槽292，而水平工作台21的右端设有一个用于与固定用定位槽292适配的工作台定位槽211。阀段压接装置还包括固定键293，所述固定键293的上部和下部用于分别进入所述固定用定位槽292和工作台定位槽211中，以使相应的加压装置29相对于水平工作台21沿左右方向定位。加压装置29上的固定用定位槽292设置在加压装置29靠近承力装置23的一侧。
如图3所示，加压装置29的底部也设有法兰连接座，法兰连接座上设有三处竖直延伸的螺栓穿孔，三处螺栓穿孔的间距相等。对应地，水平工作台21的顶部支撑面212上设有螺栓连接孔，加压装置29上的固定用定位槽292和工作台定位槽211对正后，使用螺栓将加压装置29固定到水平工作台21上。
加压油缸30固定在油缸座291上，加压装置29的加压头33固定在加压油缸30的输出端上。加压头33上设有压力传感器31，压力传感器31用于检测加压头33对阀段28的压力。在加压头33上设置压力传感器31可以参考现有技术中的设置方式，具体结构此处不再详细说明。加压油缸30上下活动地设置在加压装置29上，加压装置29上还设有高度微调手轮27，高度微调手轮27用于实现加压油缸30的上下调节，进而实现加压头33的上下调节，使加压头33的中心与阀段28的中心重合。具体地，如图6所示，油缸座291上设有油缸调节孔294，油缸调节孔294为长圆孔，沿上下方向延伸，供加压油缸30穿过；如图6和图7所示，加压油缸30上设有法兰盘，油缸座291上设有油缸压条295，油缸压条295的截面为l形，供加压油缸30上的法兰盘上下导向装配；油缸压条295通过螺钉固定连接在油缸座291上，具有用于压紧加压油缸30上的法兰盘的折边。需要调节加压油缸30的高度时，松开油缸压条295处的螺钉，通过高度微调手轮27带动加压油缸30上下调整到合适位置，最后锁紧油缸压条295处的螺钉即可。
相应的阀段28的结构如图4所示，包括左端板4、右端板5和拉杆6，拉杆6的左端固定在左端板4上，右端设有螺纹段，螺纹段穿出右端板5并连接有螺母。上述左端板4、右端板5和拉杆6组成阀段28的框架。左端板4上固定有球头金具7，球头金具7具有球面结构的连接头。阀段28还包括与球头金具7适配的球窝金具8，球窝金具8具有与球头金具适配的球形凹面。球头金具7、球窝金具8为现有技术，两者配合能够实现自动找正，保证压接时的有效接触。右端板5上设有压接孔，压接孔内活动穿设有压紧轴套10，顶压轴套上套设有碟簧11。左端板4与右端板5之间还设有散热器1、igbt2和晶闸管3，igbt2夹设在对应的两相邻散热器1之间，晶闸管3也夹设在对应的两相邻散热器1之间。最左侧的散热器1的左侧面和最右侧的散热器1的右侧面上均安装有绝缘隔板9，以满足电气绝缘要求；球窝金具8安装在左侧的绝缘隔板9上。
装配阀段28时，首先将拉杆6的左端安装在左端板4上，将右端板5套装在拉杆6上，安装螺母构成阀段28框架。然后，在最左侧的散热器1上安装绝缘隔板9，在绝缘隔板9上安装球窝金具8，在最右侧散热器1上也安装绝缘隔板9。然后，在左端板4上安装球头金具7，在右端板5上安装压紧轴套10和碟簧11。最后，在框架上依次放置散热器1、igbt2和晶闸管3组成整个阀段28，然后即可进行阀段28的压接。
阀段压接装置的控制装置32与压力传感器31和加压油缸30连接，控制装置32能够控制加压油缸30伸缩，同时能够检测压力传感器31的压力。对于加压装置29，直接使用固定键293穿入固定用定位槽292和工作台定位槽211，使相应的加压装置29相对于水平工作台21沿左右方向定位，并使用螺栓将加压装置29固定在水平工作台21上。对阀段28进行压接时，根据阀段28的整体长度（图1中的左右方向尺寸）调整承力装置23在导轨22上的位置，调整到位后在调节用定位槽231和对应的工作台定位槽211中穿入定位键24，依靠定位键24实现承力装置23相对于水平工作台21在左右方向上的定位，并使用螺栓将承力装置23固定在水平工作台21上。承力装置23固定完成后，通过调整左右微调手轮251，使承力座26靠近阀段28的左端板4。然后，通过高度微调手轮27调整承力座26和加压头33的高度，使两者与阀段28的中心同心。压接时，通过控制柜设定压力值，并控制加压油缸30顶出油缸柱头使加压头33对阀段28施加所需要的压力，压力传感器31检测的压力值达到设定压力时停止加压。然后，紧固阀段28右端板5外侧的各螺母锁定阀段28压力，最后，控制加压油缸30将加压头33退回，阀段28压接结束。
本发明中一种阀段压接装置的实施例2，本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中承力装置23左右活动设置，加压装置29固定在水平工作台21上，而本实施例中，承力装置23固定在水平工作台21上，加压装置29活动设置在水平工作台21上。
本发明中一种阀段压接装置的实施例3，本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中加压装置29底部设有固定用定位槽292，通过固定键293定位在水平工作台21上，而本实施例中，加压装置29直接通过螺栓固定在水平工作台21上，为了保证对加压装置29的可靠固定，水平工作台21的右端设有对加压装置29沿左右方向进行定位的定位块。
本发明中一种阀段压接装置的实施例4，本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中承力装置23上设有伸缩调节装置25，在本实施例中，承力装置23仅能够整体左右调节，压接阀段28时，加压油缸30的加压头33首先以较低的速度与阀段28的右端板5接触，然后再进行加压。
本发明中一种阀段压接装置的实施例5，本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中所述承力座26的上下位置可调，所述加压头33的上下位置可调，在本实施例中，承力座26和加压头33的高度固定，使用时为了适应不同的阀段28的中心高度，在水平工作台21上增加不同高度的支撑座来使阀段28的中心与承力座26和加压头33的中心对中。
本发明中一种阀段压接装置的实施例6，本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中加压头33上设有压力传感器31，在本实施例中，加压头33不具备压力检测功能，加压压力的检测是依靠检测加压油缸30的压力得到。
本发明中一种阀段压接装置的实施例7，本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中承力装置23上的调节用定位槽231设置在承力装置23靠近加压装置29的一侧，加压装置29上的固定用定位槽292设置在加压装置29靠近承力装置23的一侧，本实施例中，调节用定位槽231设置在承力装置23的左右方向中部，加压装置29上的固定用定位槽292设置在加压装置29的左右方向中部。在其他实施例中，调节用定位槽231和固定用定位槽292的数量和位置均可以进行调整。
本发明中一种阀段压接装置的实施例8，本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中用于将所述承力装置23和/或加压装置29沿竖直方向固定在水平工作台21的相应位置上螺纹紧固件为螺栓组件，即螺栓和螺母，在本实施例中，螺纹紧固件为螺栓，水平工作台21上设有螺纹孔，螺栓直接固定在螺纹孔内。在其他实施例中，也可以在水平工作台21上设置t形槽，螺纹紧固件采用t形螺栓。
本发明中一种阀段压接装置的实施例9，本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中水平工作台上的导轨凸出于工作台主体的顶面，而本实施例中，水平工作台上设有导向滑槽，承力装置和加压装置的前后两侧面与导向滑槽的槽壁沿左右方向导向配合，承力装置和加压装置的底面支撑在导向滑槽的底壁上。此时，工作台定位槽贯穿导向滑槽的侧壁设置。
以上所述，仅为本申请的较佳实施例，并不用以限制本申请，本申请的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本申请的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本申请的保护范围内。
1.一种阀段压接装置，其特征在于，包括水平工作台、承力装置和加压装置；
以水平工作台使用时与阀段的压接方向一致的方向为左右方向，所述承力装置和加压装置沿左右方向相向设置，两者之间供整个阀段支撑放置并使阀段的压接方向沿水平方向；
承力装置，包括承力座，承力座用于对阀段的其中一端进行支撑；
加压装置，包括加压头，加压头用于对阀段的另一端进行加压；
承力装置和加压装置的至少一个左右位置可调地固定在水平工作台上；
所述水平工作台上设有工作台定位槽，工作台定位槽设有两个以上，各工作台定位槽左右间隔布置；
位置可调的所述承力装置和/或加压装置的底部设有调节用定位槽，调节用定位槽垂直于左右方向延伸，用于与相应的一个工作台定位槽对应；
阀段压接装置还包括定位键，所述定位键的上部和下部用于分别进入所述调节用定位槽和工作台定位槽中，以使相应的承力装置和/或加压装置相对于水平工作台沿左右方向定位；
阀段压接装置还包括螺纹紧固件，所述螺纹紧固件用于将所述承力装置和/或加压装置沿竖直方向固定在水平工作台的相应位置上。
2.根据权利要求1所述的一种阀段压接装置，其特征在于，所述承力装置和加压装置的其中一个固定在水平工作台上，位置固定的所述承力装置或加压装置的底部设有固定用定位槽；
阀段压接装置还包括固定键，所述固定键的上部和下部用于分别进入所述固定用定位槽和工作台定位槽中，以使相应的承力装置或加压装置相对于水平工作台沿左右方向定位。
3.根据权利要求1所述的一种阀段压接装置，其特征在于，承力装置上设有伸缩调节装置，所述承力座连接在伸缩调节装置的伸缩端上，伸缩调节装置用于驱动承力座左右调节。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种阀段压接装置，其特征在于，承力装置上的调节用定位槽设置在承力装置靠近加压装置的一侧。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种阀段压接装置，其特征在于，加压装置上的固定用定位槽设置在加压装置靠近承力装置的一侧。
6.根据权利要求1或2或3所述的一种阀段压接装置，其特征在于，所述承力装置和/或加压装置上设有连接法兰，所述螺纹紧固件为穿过连接法兰的螺栓和与螺栓适配的螺母；
所述水平工作台上设有沿左右方向排列的螺栓连接孔。
7.根据权利要求1或2或3所述的一种阀段压接装置，其特征在于，所述承力座的上下位置可调；所述加压头的上下位置可调。
8.根据权利要求1或2或3所述的一种阀段压接装置，其特征在于，所述加压头上设有压力传感器，压力传感器用于检测加压头对阀段的压力。
9.根据权利要求1或2或3所述的一种阀段压接装置，其特征在于，水平工作台包括工作台主体和导轨；
工作台主体，具有顶部支撑面，顶部支撑面用于支撑承力装置和/或加压装置，所述螺纹紧固件设置在顶部支撑面处；
所述工作台定位槽设置在工作台主体的顶面上；
导轨，设置在工作台主体上，沿左右方向延伸，其宽度方向两侧设有导向面，导向面用于对承力装置和/或加压装置沿左右方向进行导向。
10.根据权利要求9所述的一种阀段压接装置，其特征在于，工作台定位槽设置在工作台主体的顶面上，沿与左右方向垂直的方向贯通；
所述导轨支撑放置在工作台主体的顶面上，通过螺钉或螺栓与工作台主体固定连接。
技术总结