本实用新型涉及供料技术领域，具体而言，涉及一种供料机。
背景技术：
供料机主要用于将产品从一道工序运输至另一道工序处，现有技术中的供料机均为较长的运输轨道，导致其占用空间极大。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种供料机，其能够减少占用空间，提高其利用率。
本实用新型的实施例是这样实现的：
第一方面，本实用新型实施例提供一种供料机，用于运输产品，包括：转运组件、第一运输组件及第二运输组件，所述第一运输组件与所述第二运输组件层叠设置，所述转运组件用于将所述第一运输组件上的产品转运至所述第二运输组件上。
在可选的实施方式中，所述转运组件包括支撑架、转运件及驱动件，所述支撑架靠近所述第一运输组件及所述第二运输组件设置，所述转运件一端与所述支撑架转动连接，所述驱动件与所述转运件连接，用于驱动所述转运件相对于所述支撑架转动，使所述转运件将所述第一运输组件上的产品转运至所述第二运输组件上。
在可选的实施方式中，所述驱动件与所述转运件靠近所述第一运输组件及所述第二运输组件的一侧连接，所述驱动件能够伸长或缩短，从而带动所述转运件相对于所述支撑架转动。
在可选的实施方式中，所述转运件包括承载板及两个限位部，两个所述限位部分别设置在所述承载板的两侧，所述限位部沿所述第一运输组件及所述第二运输组件的延伸方向延伸，使所述产品能够滑入至所述承载板上。
在可选的实施方式中，所述承载板上设置有多个导滑部，多个所述导滑部沿所述限位部的延伸方向上设置，所述导滑部用于将所述产品导入至所述承载板上。
在可选的实施方式中，所述第一运输组件设置在所述第二运输组件的上方，所述转运组件设置在所述第一运输组件与所述第二运输组件之间。
在可选的实施方式中，当所述转运组件与所述第一运输组件连接时，所述转运组件与所述第一运输组件连接的一端低于所述第一运输组件。
在可选的实施方式中，当所述转运组件与所述第二运输组件连接时，所述转运组件与所述第二运输组件连接的一端高于所述第二运输组件。
在可选的实施方式中，所述第一运输组件水平设置。
在可选的实施方式中，所述第二运输组件倾斜设置。
本实用新型实施例的有益效果是：供料机包括转运组件、第一运输组件及第二运输组件，第一运输组件与第二运输组件层叠设置，转运组件用于将第一运输组件上的产品转运至第二运输组件上。
在本实用新型中，其中一个工序与第一运输组件连接，另一个工序与第二运输组件连接，当产品在其中一个工序上加工完成后，放置在第一运输组件上，通过转运组件将产品运输至第二运输组件上，从而运输至另一个工序处。
在本实用新型中，转运组件用于将第一运输组件上的产品转运至第二运输组件上，第一运输组件与第二运输组件层叠设置，能够减少其占用空间，提高供料机的利用率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例提供的供料机运输产品时的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的供料机的结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的供料机的转运组件的结构示意图。
图标:100-供料机；110-转运组件；112-转运件；1122-承载板；1124-限位部；1126-导滑部；114-支撑架；116-驱动件；120-第一运输组件；130-第二运输组件；200-产品。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例
请参阅图1，本实施例提供了一种供料机100，本实施例提供的供料机100主要用于运输产品200，将产品200从一个工序运输至另一个工序上，其能够减少整个工序的占用面积。
请参阅图2，在本实施例中，供料机100包括：转运组件110、第一运输组件120及第二运输组件130，第一运输组件120与第二运输组件130层叠设置，转运组件110用于将第一运输组件120上的产品200转运至第二运输组件130上。
在本实施例中，其中一个工序与第一运输组件120连接，另一个工序与第二运输组件130连接，当产品200在其中一个工序上加工完成后，放置在第一运输组件120上，通过转运组件110将产品200运输至第二运输组件130上，从而运输至另一个工序处。
在本实施例中，转运组件110用于将第一运输组件120上的产品200转运至第二运输组件130上，第一运输组件120与第二运输组件130层叠设置，能够减少其占用空间，提高供料机100的利用率。
请参阅图3，在本实施例中，转运组件110包括支撑架114、转运件112及驱动件116，支撑架114靠近第一运输组件120及第二运输组件130设置，转运件112一端与支撑架114转动连接，驱动件116与转运件112连接，用于驱动转运件112相对于支撑架114转动，使转运件112将第一运输组件120上的产品200转运至第二运输组件130上。
在本实施例中，转运件112在驱动件116的驱动下能够相对于支撑架114转动，使转运件112能够选择性地与第一运输组件120对应设置，或者选择性地与第二运输组件130对应设置，使转运件112将第一运输组件120上的产品200转运至第二运输组件130上。
在本实施例中，当产品200在第一运输组件120上时，驱动件116驱动转运件112相对于支撑架114转动，使转运件112转动至与第一运输组件120对应设置，产品200由第一运输组件120运动至转动件上，转动件在驱动件116的作用下转动至与第二运输组件130对应设置，并将产品200运输至第二运输组件130上。
在本实施例中，驱动件116与转运件112靠近第一运输组件120及第二运输组件130的一侧连接，驱动件116能够伸长或缩短，从而带动转运件112相对于支撑架114转动。
在本实施例中，第一运输组件120设置在第二运输组件130的上方，当驱动件116伸长时，转动件向靠近第一运输组件120的方向设置，当驱动件116缩短时，转动件向靠近第二运输组件130的方向运动。
在本实施例中，驱动件116为驱动气缸。
需要说明的是，在本实施例中，驱动件116为驱动气缸，但是不限于此，在本实用新型的其他实施例中，驱动件116可以采用其他的驱动方式进行驱动，与本实施例等同的方案，能够达到本实施例的效果的，均在本实用新型的保护范围内。
在本实施例中，转运件112包括承载板1122及两个限位部1124，两个限位部1124分别设置在承载板1122的两侧，限位部1124沿第一运输组件120及第二运输组件130的延伸方向延伸，使产品200能够滑入至承载板1122上。
在本实施例中，驱动件116与承载板1122靠近第一运输组件120及第二运输组件130的一侧连接，当承载板1122运输至第一运输组件120处时，限位部1124沿第一运输组件120的延伸方向延伸，当承载板1122运输至第二运输组件130处时，限位部1124沿第二运输组件130的延伸方向延伸。
在本实施例中，两个限位部1124分别设置在承载板1122的两侧，当产品200从第一运输组件120滑动至承载板1122上时，限位部1124从产品200的两侧对产品200进行限位，防止产品200滑出承载板1122外。
在本实施例中，当承载板1122与第一运输组件120对应设置时，承载板1122与第一运输组件120连接的一端高于其远离第一运输组件120的一端，使产品200能够快速滑动至承载板1122上。当承载板1122与第二运输组件130对应设置时，承载板1122与第二运输组件130连接的一端低于其远离第二运输组件130的一端，使产品200能够快速从承载板1122上滑出，滑动至第二运输组件130上。
在本实施例中，承载板1122上设置有多个导滑部1126，多个导滑部1126沿限位部1124的延伸方向上设置，导滑部1126用于将产品200导入至承载板1122上。
在本实施例中，当产品200滑动至承载板1122上后，导滑部1126转动将产品200导入至承载板1122上。
需要说明的是，在本实施例中，承载板1122上设置有多个导滑部1126，但是不限于此，在本实用新型的其他实施例中，承载板1122上可以不用设置导滑部1126，与本实施例等同的方案，能够达到本实施例的效果的，均在本实用新型的保护范围内。
在本实施例中，第一运输组件120设置在第二运输组件130的上方，转运组件110设置在第一运输组件120与第二运输组件130之间。
在本实施例中，当转运组件110与第一运输组件120连接时，转运组件110与第一运输组件120连接的一端不高于第一运输组件120。
在本实施例中，当承载板1122与第一运输组件120对应时，承载板1122不高于第一运输组件120，使产品200能够流畅地从第一运输组件120运动至承载板1122上。
容易理解的是，承载板1122可以与第一运输组件120齐平，也可以略低于第一运输组件120。
在本实施例中，当转运组件110与第二运输组件130连接时，转运组件110与第二运输组件130连接的一端不低于第二运输组件130。使产品200能够流畅地从承载板1122运动至第一运输组件120上。
容易理解的是，承载板1122可以与第二运输组件130齐平，也可以略高于第一运输组件120。
在本实施例中，第一运输组件120水平设置。
需要说明的是，在本实施例中，第一运输组件120水平设置，但是不限于此，在本实用新型的其他实施例中，第一运输组件120可以倾斜设置，与本实施例等同的方案，能够达到本实施例的效果的，均在本实用新型的保护范围内。
在本实施例中，第二运输组件130倾斜设置。
需要说明的是，在本实施例中，第二运输组件130倾斜设置，但是不限于此，在本实用新型的其他实施例中，第二运输组件130可以水平设置，与本实施例等同的方案，能够达到本实施例的效果的，均在本实用新型的保护范围内。
综上所述，本实施例提供的供料机100，在本实施例中，转运组件110用于将第一运输组件120上的产品200转运至第二运输组件130上，第一运输组件120与第二运输组件130层叠设置，能够减少其占用空间，提高供料机100的利用率。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种供料机，用于运输产品，其特征在于，包括：转运组件、第一运输组件及第二运输组件，所述第一运输组件与所述第二运输组件层叠设置，所述转运组件用于将所述第一运输组件上的产品转运至所述第二运输组件上。
2.根据权利要求1所述的供料机，其特征在于，所述转运组件包括支撑架、转运件及驱动件，所述支撑架靠近所述第一运输组件及所述第二运输组件设置，所述转运件一端与所述支撑架转动连接，所述驱动件与所述转运件连接，用于驱动所述转运件相对于所述支撑架转动，使所述转运件将所述第一运输组件上的产品转运至所述第二运输组件上。
3.根据权利要求2所述的供料机，其特征在于，所述驱动件与所述转运件靠近所述第一运输组件及所述第二运输组件的一侧连接，所述驱动件能够伸长或缩短，从而带动所述转运件相对于所述支撑架转动。
4.根据权利要求2所述的供料机，其特征在于，所述转运件包括承载板及两个限位部，两个所述限位部分别设置在所述承载板的两侧，所述限位部沿所述第一运输组件及所述第二运输组件的延伸方向延伸，使所述产品能够滑入至所述承载板上。
5.根据权利要求4所述的供料机，其特征在于，所述承载板上设置有多个导滑部，多个所述导滑部沿所述限位部的延伸方向上设置，所述导滑部用于将所述产品导入至所述承载板上。
6.根据权利要求1所述的供料机，其特征在于，所述第一运输组件设置在所述第二运输组件的上方，所述转运组件设置在所述第一运输组件与所述第二运输组件之间。
7.根据权利要求6所述的供料机，其特征在于，当所述转运组件与所述第一运输组件连接时，所述转运组件与所述第一运输组件连接的一端低于所述第一运输组件。
8.根据权利要求6所述的供料机，其特征在于，当所述转运组件与所述第二运输组件连接时，所述转运组件与所述第二运输组件连接的一端高于所述第二运输组件。
9.根据权利要求1所述的供料机，其特征在于，所述第一运输组件水平设置。
10.根据权利要求1所述的供料机，其特征在于，所述第二运输组件倾斜设置。
技术总结