一种便于固定的激光平模的制作方法

专利2022-06-29  73


本实用新型涉及激光刀模领域,尤其涉及一种便于固定的激光平模。



背景技术:

激光刀模是一种模切形状的模具,使用方式为冲压,结构正常为基板加钢材刀片组成,基板常用为18mm多层木板,也可使用透明有机玻璃(亚克力板)和塑料板代替,传统加工是在刀模板上用铅笔或圆珠笔进行绘制,而后进行刀模切割;而使用了激光刀模机后,设计就可以直接在计算机上进行,不需要任何描绘。

现有的用于激光刀模的固定装置在使用时不能自动的对材料进行有效的固定,导致激光平模的效率较低,同时在激光平模的过程中如果受到外界的震动影响容易导致加工出现误差,不利于长期使用。



技术实现要素:

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种便于固定的激光平模,具备可以自动对板材进行固定与很好的减震效果的优点,解决了现有的激光刀模在使用时不能对板材进行很好的固定与不能进行减震的问题。

(二)技术方案

为实现上述可以自动对板材进行固定与很好的减震效果的目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便于固定的激光平模,包括底板,所述底板的顶部固定连接有框体,所述框体的内表面两侧之间固定连接有防护板,所述框体的内表面一侧且位于防护板的顶部固定连接有固定下板,所述框体的内表面顶部固定连接有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的底端固定连接有固定上板,所述框体的内表面顶部且位于电动伸缩杆的一侧设置有激光平模机构,所述底板的底部一侧设置有减震装置,所述减震装置的底部固定连接有固定底座。

优选的,所述减震装置包括减震框,所述减震框的外表面顶部与底板的底部一侧之间为固定连接,所述减震框的内表面顶部设置有减震弹簧,所述减震弹簧的底端设置有工形块,所述工形块的底部与固定底座的顶部之间为固定连接,所述减震框的内表面一侧设置有减震块。

优选的,所述减震弹簧的数量为两组,所述两组减震弹簧的顶端与减震框的内表面顶部之间为固定连接,所述两组减震弹簧的底端与工形块的顶部之间为固定连接。

优选的,所述工形块的顶部两侧与减震框的内表面两侧之间为滑动连接,所述减震块的材料为软质橡胶,所述减震块的一侧与工形块的一侧之间接触。

优选的,所述防护板的材料为大理石,所述固定下板与固定上板的数量均为两组。

优选的,所述电动伸缩杆的数量为两组,所述固定上板的一侧与框体的内表面一侧之间为滑动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比,本实用新型提供了一种便于固定的激光平模,具备以下有益效果:

本实用新型中,采用的减震装置与固定上板,实现可以自动对板材进行固定与很好的减震效果,在使用时,先将需要进行加工的板材放置在固定上板与固定下板之间,然后启动电动伸缩杆,使得电动伸缩杆的伸缩端伸长,使得通过固定上板与固定下板对板材进行固定,可以适用于不同厚度的板材的加工,然后通过激光平模机构对板材进行加工,在加工时,由于外界可能会产生震动,带动固定底座震动,同时带动工形块震动,通过减震弹簧可以减小震动的频率,通过工形块与减震块的摩擦力可以减小震动的幅度,从而有效的减小震动对加工过程的影响,有利于增加加工的准确性。

附图说明

图1为本实用新型提出一种便于固定的激光平模的整体结构示意图;

图2为本实用新型提出一种便于固定的激光平模中减震装置的结构示意图。

图例说明:

1、底板;2、框体;3、防护板;4、固定下板;5、电动伸缩杆;6、固定上板;7、激光平模机构;8、减震装置;81、减震框;82、减震弹簧;83、工形块;84、减震块;9、固定底座。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。

参照图1-2,一种便于固定的激光平模,包括底板1,底板1的顶部固定连接有框体2,框体2的内表面两侧之间固定连接有防护板3,框体2的内表面一侧且位于防护板3的顶部固定连接有固定下板4,框体2的内表面顶部固定连接有电动伸缩杆5,电动伸缩杆5的型号htkc-55,电动伸缩杆5的电源线与外部电源电性连接,电动伸缩杆5的底端固定连接有固定上板6,框体2的内表面顶部且位于电动伸缩杆5的一侧设置有激光平模机构7,底板1的底部一侧设置有减震装置8,减震装置8的底部固定连接有固定底座9。

进一步地,减震装置8包括减震框81,减震框81的外表面顶部与底板1的底部一侧之间为固定连接,减震框81的内表面顶部设置有减震弹簧82,减震弹簧82的底端设置有工形块83,工形块83的底部与固定底座9的顶部之间为固定连接,减震框81的内表面一侧设置有减震块84,可以有效的对装置进行减震,防止外界震动影响到激光平模的过程。

进一步地,减震弹簧82的数量为两组,两组减震弹簧82的顶端与减震框81的内表面顶部之间为固定连接,两组减震弹簧82的底端与工形块83的顶部之间为固定连接,有效的增加减震效果,使得激光平模更加精准。

进一步地,工形块83的顶部两侧与减震框81的内表面两侧之间为滑动连接,减震块84的材料为软质橡胶,减震块84的一侧与工形块83的一侧之间接触,通过工形块83与减震块84的摩擦力减小震动的幅度。

进一步地,防护板3的材料为大理石,固定下板4与固定上板6的数量均为两组,使得可以有效的对装置进行保护。

进一步地,电动伸缩杆5的数量为两组,固定上板6的一侧与框体2的内表面一侧之间为滑动连接,便于对不同的板材进行加工。

本实用新型的工作原理及使用流程:通过设置的减震装置8与固定上板6,实现可以自动对板材进行固定与很好的减震效果,在使用时,先将需要进行加工的板材放置在固定上板6与固定下板4之间,然后启动电动伸缩杆5,使得电动伸缩杆5的伸缩端伸长,使得通过固定上板6与固定下板4对板材进行固定,可以适用于不同厚度的板材的加工,然后通过激光平模机构7对板材进行加工,在加工时,由于外界可能会产生震动,带动固定底座9震动,同时带动工形块83震动,通过减震弹簧82可以减小震动的频率,通过工形块83与减震块84的摩擦力可以减小震动的幅度,从而有效的减小震动对加工过程的影响,有利于增加加工的准确性。

需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征:

1.一种便于固定的激光平模,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的顶部固定连接有框体(2),所述框体(2)的内表面两侧之间固定连接有防护板(3),所述框体(2)的内表面一侧且位于防护板(3)的顶部固定连接有固定下板(4),所述框体(2)的内表面顶部固定连接有电动伸缩杆(5),所述电动伸缩杆(5)的底端固定连接有固定上板(6),所述框体(2)的内表面顶部且位于电动伸缩杆(5)的一侧设置有激光平模机构(7),所述底板(1)的底部一侧设置有减震装置(8),所述减震装置(8)的底部固定连接有固定底座(9)。

2.根据权利要求1所述的一种便于固定的激光平模,其特征在于:所述减震装置(8)包括减震框(81),所述减震框(81)的外表面顶部与底板(1)的底部一侧之间为固定连接,所述减震框(81)的内表面顶部设置有减震弹簧(82),所述减震弹簧(82)的底端设置有工形块(83),所述工形块(83)的底部与固定底座(9)的顶部之间为固定连接,所述减震框(81)的内表面一侧设置有减震块(84)。

3.根据权利要求2所述的一种便于固定的激光平模,其特征在于:所述减震弹簧(82)的数量为两组,所述两组减震弹簧(82)的顶端与减震框(81)的内表面顶部之间为固定连接,所述两组减震弹簧(82)的底端与工形块(83)的顶部之间为固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种便于固定的激光平模,其特征在于:所述工形块(83)的顶部两侧与减震框(81)的内表面两侧之间为滑动连接,所述减震块(84)的材料为软质橡胶,所述减震块(84)的一侧与工形块(83)的一侧之间接触。

5.根据权利要求1所述的一种便于固定的激光平模,其特征在于:所述防护板(3)的材料为大理石,所述固定下板(4)与固定上板(6)的数量均为两组。

6.根据权利要求1所述的一种便于固定的激光平模,其特征在于:所述电动伸缩杆(5)的数量为两组,所述固定上板(6)的一侧与框体(2)的内表面一侧之间为滑动连接。

技术总结
本实用新型提供一种便于固定的激光平模,涉及激光刀模技术领域,包括底板,所述底板的顶部固定连接有框体,所述框体的内表面两侧之间固定连接有防护板,所述框体的内表面一侧且位于防护板的顶部固定连接有固定下板,所述框体的内表面顶部固定连接有电动伸缩杆,电动伸缩杆的底端固定连接有固定上板,框体的内表面顶部且位于电动伸缩杆的一侧设置有激光平模机构,底板的底部一侧设置有减震装置,所述减震装置的底部固定连接有固定底座。解决了现有的用于激光刀模的固定装置在使用时不能自动的对材料进行有效的固定,导致激光平模的效率较低,同时在激光平模的过程中如果受到外界的震动影响容易导致加工出现误差的问题。

技术研发人员:漆学稳
受保护的技术使用者:苏州宏冠模具有限公司
技术研发日:2019.10.30
技术公布日:2020.06.09

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