本实用新型涉及物流运输技术领域，尤其是涉及一种防滑套胶软管。
背景技术：
滚筒为圆柱形的零件，多以不锈钢，铸钢件为材料，分为驱动辊和从动辊，应用于印花机、数码打印机等输送设备、造纸和包装机械等各类传动输送系统中。
现有授权公告号为cn209009395u的中国专利公开了一种物流运输用滚筒传送装置，包括横梁和滚筒，横梁的内部中空，横梁两端的底部均安装有支架，横梁的外侧安装有若干个均匀分布的分拣台，若干滚筒通过其两端的安装轴均匀安装于两条横梁之间，且横梁一端的滚筒通过安装轴与电机传动连接，若干安装轴上均固定安装有位于横梁内部的传动齿轮，若干传动齿轮之间通过传动链条传动连接。将物品依次放置在滚筒上，同时，启动电机，电机通过传动齿轮和传动链条驱动滚筒转动，从而带动物品运输。在物品运输的过程中，工作人员站在分拣台的一侧，通过分拣台对物品进行分拣。
但是，上述中的现有技术方案存在以下缺陷：将物品放置在滚筒上以及物品在滚筒上运输的过程中，物品会和滚筒产生碰撞或摩擦，由于滚筒质地较硬，所以容易对物品造成损坏。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种防滑套胶软管，其具有能够保障物品质量的效果。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种防滑套胶软管，包括套设在滚筒上的软管本体，所述滚筒的外侧壁和软管本体的内侧壁相贴合；所述软管本体外侧壁上沿其轴向设置有第一凹槽，所述第一凹槽沿软管本体周向设置有多个；所述第一凹槽包括沿软管本体轴向设置的若干个第二凹槽，所述第二凹槽呈波纹状，所述第一凹槽的两个相邻的第二凹槽之间具有间隔。
通过采用上述技术方案，物品在滚筒上运输的过程中，物品和软管本体相接触，对物品起到一定的缓冲作用，由于软管本体上设置有第一凹槽，使得软管本体的外侧壁呈局部中空设置，从而提高了软管本体的防撞性能。第一凹槽包括沿软管本体轴向设置的第二凹槽，且第二凹槽呈波纹状，增加了物品和第二凹槽的接触面积，使得物品和软管本体之间的摩擦力增加，提高了物品在软管本体上运输的稳定性，从而能够有效的保障物品的质量。
本实用新型进一步设置为：所述软管本体和滚筒之间设置有橡胶圈。
通过采用上述技术方案，橡胶圈和软管本体的内侧壁相贴合，使软管本体上和橡胶圈相对应的位置张紧，从而使得软管本体牢牢固定在滚筒上。
本实用新型进一步设置为：所述软管本体的内侧壁上设置有和橡胶圈卡嵌配合的定位槽，所述橡胶圈的内侧壁和滚筒相抵。
通过采用上述技术方案，软管本体在长期使用下会发生氧化，从而导致软管本体的弹性下降，使得软管本体会沿滚筒的轴向移动，而定位槽和橡胶圈卡嵌配合，能够避免软管本体沿滚筒的轴向移动，从而增加物品在软管本体上运输的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述橡胶圈的外侧壁上设置有限位块，所述定位槽的底壁上设置有和限位块卡嵌配合的限位槽。
通过采用上述技术方案，物品和软管本体相接触时，软管本体会有沿滚筒周向移动的趋势。当软管本体和滚筒发生相对转动时，滚筒转动而软管本体不动，致使物品原地不动。而在限位块和限位槽卡嵌配合的情况下，能够避免滚筒转动而软管本体不动的状况，从而提高物品传输的效率。
本实用新型进一步设置为：所述软管本体的外侧壁的两端均设置有凸缘，两个所述凸缘沿软管本体本体周向设置。
通过采用上述技术方案，当物品沿滚筒的轴向移动时，凸缘能够限制物品的位置，防止物品在运输的过程中和横梁相接触而造成物品的损坏。
本实用新型进一步设置为：两个所述橡胶圈分别位于滚筒外侧壁的两端；两个所述橡胶圈分别和两个凸缘相对应，所述限位槽的底壁位于凸缘内部。
通过采用上述技术方案，由于软管本体和定位槽、限位槽相对应的位置较薄，凸缘可以增加软管本体和定位槽相对应的位置的厚度，从而增加了软管本体和定位槽相对应位置的强度，使得软管本体和定位槽相对应的位置不易损坏，从而提高了软管本体的使用寿命。
本实用新型进一步设置为：所述软管本体的内侧壁上设置有防滑凸纹。
通过采用上述技术方案，由于软管本体套设在滚筒上，而防滑凸纹一直处于被压缩的状态，使得软管本体的内侧壁和滚筒的外侧壁相贴合，增加了软管本体和滚筒之间的摩擦力，使得软管本体不易和滚筒发生相对移动。
本实用新型进一步设置为：所述软管本体的两端均设置有导向环，两个所述导向环和软管本体同轴设置；两个所述导向环的外径均和软管本体的外径相等，两个所述导向环的内径均大于软管本体的内径。
通过采用上述技术方案，当软管本体需要更换时，提拉导向环使软管本体翻折并拉伸导向环使其软管本体远离滚筒即可，具有便于操作的效果。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1、通过软管本体、第二凹槽的设置，能够有效的保障物品的质量；
2、通过橡胶圈、定位槽、限位块和限位槽的设置，能够提高软管本体的使用寿命，另一方面，可以提高物品传输的效率；
3、通过凸缘的设置，能够防止物品在运输的过程中和横梁相接触而造成物品的损坏，另一方面能够提高软管本体的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型实施例示出的防滑套胶软管的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例示出的防滑套胶软管的剖视图；
图3是图2中a部分的放大图。
图中，1、滚筒；2、软管本体；21、第一凹槽；22、第二凹槽；23、导向环；24、凸缘；3、橡胶圈；31、定位槽；32、限位块；33、限位槽；34、防滑凸纹。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种防滑套胶软管，包括滚筒1上套设的软管本体2，滚筒1的外侧壁和软管本体2的内侧壁相抵接。具体的，在软管本体2未套设在滚筒1上时，其内径小于滚筒1的外径，从而使得软管本体2套设在滚筒1上后能与滚筒1的外侧壁紧紧相抵。软管本体2外侧壁上沿其轴向设置有第一凹槽21，第一凹槽21沿软管本体2周向均匀分布有多个。具体的，第一凹槽21包括沿软管本体2轴向依次设置的若干个第二凹槽22，第二凹槽22呈波纹状，且第一凹槽21的两个相邻第二凹槽22之间均具有间隔。
参照图2，软管本体2的两端均设置有导向环23，两个导向环23均和软管本体2同轴设置。具体的，两个导向环23的外径均和软管本体2的外径相等，两个导向环23的内径均大于软管本体2的内径，即导向环23的外侧壁与软管本体2的外侧壁平滑过渡，且导向环23的内侧壁与滚筒之间形成了一个预留腔。在软管本体2的外侧壁的两端均设置有凸缘24，两个凸缘24均呈环状且沿软管本体2的周向设置。软管本体2的内侧壁上沿其周向设置有防滑凸纹34，使得防滑凸纹34呈环状，在本实施例中，防滑凸纹34沿软管本体2轴向设置有多个。
参照图2和图3，软管本体2和滚筒1之间设置有两个橡胶圈3，两个橡胶圈3分别位于软管本体2的两端且与两个凸缘24一一对应，以其中一个橡胶圈3为例，软管本体2的内侧壁上设置有和橡胶圈3卡嵌配合的定位槽31，橡胶圈3的内侧壁和滚筒1相抵。橡胶圈3的外侧壁上连接有限位块32，定位槽31的底壁上开设有和限位块32卡嵌配合的限位槽33。在本实施例中，凸缘24位于软管本体2的外侧壁上且位于对应的橡胶圈3相对应的位置，限位槽33的底壁位于凸缘24内部。
本实施例的实施原理为：
需要将软管本体2套设在滚筒1上时，首先将两个橡胶圈3分别套设在滚筒1外侧壁的两端，然后将软管本体2套设在滚筒1上使橡胶圈3卡入相对应的定位槽31内，并使限位块32卡入相对应的限位槽33内，此时，软管本体2的内侧壁和滚筒1的外侧壁相贴合。
将软管固定在滚筒1上后，当物品在滚筒1上运输时，物品和软管本体2相接触，对物品起到一定的缓冲作用，由于软管本体2上设置有第一凹槽21，使得软管本体2的外侧壁呈局部中空设置，增加了软管本体2的弹性，从而提高了软管本体2的防撞性能。第一凹槽21包括沿软管本体2轴向设置的第二凹槽22，且第二凹槽22呈波纹状，增加了物品和第二凹槽22的接触面积，使得物品和软管本体2之间的摩擦力增加，提高了物品在软管本体2上运输的稳定性，从而能够有效的保障物品的质量及与运输效率。
当需要将软管本体2从滚筒1上拆下时，拉伸导向环23使软管本体2翻折，并继续拉伸软管本体2使软管本体2脱离滚筒1即可。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种防滑套胶软管，其特征在于：包括套设在滚筒(1)上的软管本体(2)，所述滚筒(1)的外侧壁和软管本体(2)的内侧壁相贴合；所述软管本体(2)外侧壁上沿其轴向设置有第一凹槽(21)，所述第一凹槽(21)沿软管本体(2)周向设置有多个；所述第一凹槽(21)包括沿软管本体(2)轴向设置的若干个第二凹槽(22)，所述第二凹槽(22)呈波纹状，所述第一凹槽(21)的两个相邻的第二凹槽(22)之间具有间隔。
2.根据权利要求1所述的一种防滑套胶软管，其特征在于：所述软管本体(2)和滚筒(1)之间设置有橡胶圈(3)。
3.根据权利要求2所述的一种防滑套胶软管，其特征在于：所述软管本体(2)的内侧壁上设置有和橡胶圈(3)卡嵌配合的定位槽(31)，所述橡胶圈(3)的内侧壁和滚筒(1)相抵。
4.根据权利要求3所述的一种防滑套胶软管，其特征在于：所述橡胶圈(3)的外侧壁上设置有限位块(32)，所述定位槽(31)的底壁上设置有和限位块(32)卡嵌配合的限位槽(33)。
5.根据权利要求4所述的一种防滑套胶软管，其特征在于：所述软管本体(2)的外侧壁的两端均设置有凸缘(24)，两个所述凸缘(24)均沿软管本体(2)周向设置。
6.根据权利要求5所述的一种防滑套胶软管，其特征在于：所述橡胶圈(3)设置有两个，两个所述橡胶圈(3)分别位于滚筒(1)外侧壁的两端；两个所述橡胶圈(3)分别和两个凸缘(24)相对应，所述限位槽(33)的底壁位于凸缘(24)内部。
7.根据权利要求1所述的一种防滑套胶软管，其特征在于：所述软管本体(2)的内侧壁上设置有防滑凸纹(34)。
8.根据权利要求1所述的一种防滑套胶软管，其特征在于：所述软管本体(2)的两端均设置有导向环(23)，两个所述导向环(23)和软管本体(2)同轴设置；两个所述导向环(23)的外径均和软管本体(2)的外径相等，两个所述导向环(23)的内径均大于软管本体(2)的内径。
技术总结