本实用新型属于矿山斜井提升用托辊相关技术领域，具体涉及一种高强高稳定的矿山斜井提升用托辊及钢丝绳承载支座。
背景技术：
矿山在进行斜井提升运输生产中，卷扬机提升矿石或下放材料过程中在卷扬机出绳前方需要设置托辊，主要为了承受卷扬机钢丝绳提升矿石或物料的荷载，同时随钢丝绳的滑动而滚动，减少钢丝绳在提升过程中的摩损，为此对所用的托辊需要加工制作；
现有技术背景下所使用的托辊及其支座，首先在卷扬机钢丝绳强大的拉力作用下轴杆经常磨损，通常磨出一道深深的磨痕，使用寿命短，生产成本高；其次轴承密封性不好，容易被灰尘及油污堵塞，造成轴承损坏也导致钢丝绳断丝严重。因此，我们提出一种高强高稳定的矿山斜井提升用托辊及托辊支座，以便于解决上述中提出生产中出现的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种高强高稳定的矿山斜井提升用托辊及钢丝绳承载支座，其能够降低生产成本，提高轴承的密封性能，提高使用寿命，从而保障提升的安全性，避免钢丝绳发生断裂，保障整个生产系统的安全高效的运作。
为达到上述目的，所采取的技术方案是：
一种高强高稳定的矿山斜井提升用托辊，包括轴杆，在所述轴杆周向布设有多道固定齿；中间层，其匹配套设在所述轴杆外侧，在所述中间层的内腔中周向布设有多道嵌槽，所述固定齿与所述嵌槽匹配对应；以及加强外层，其设置在所述中间层的外侧。
根据本实用新型高强高稳定的矿山斜井提升用托辊，优选地，多道所述固定齿呈圆周均布布设在所述轴杆上，单道所述固定齿为沿轴杆轴向设置的条形齿、或单道所述固定齿包括沿轴杆的轴向等间距分布的多个块状齿。
根据本实用新型高强高稳定的矿山斜井提升用托辊，优选地，所述中间层为金属合金套，所述加强外层为耐磨套或耐磨涂层。
根据本实用新型高强高稳定的矿山斜井提升用托辊，优选地，所述加强外层、中间层和轴杆为一体结构；或所述加强外层和中间层为一体结构，所述中间层与轴杆为可拆卸套接结构，所述中间层与所述轴杆之间设置有限位件或固定件；或所述加强外层与中间层之间、中间层与轴杆之间均为可拆卸套接结构，且在所述加强外层与中间层之间、中间层与轴杆之间均设置有限位件或固定件。
一种高强高稳定的矿山斜井提升用钢丝绳承载支座，包括如上述的高强高稳定的矿山斜井提升用托辊；底座，在所述底座的两端均设置有下装配槽；上压板，两所述上压板分别设置在所述底座的两端，且在所述上压板上设置有上装配槽，所述轴杆两端设置有轴承，所述轴承匹配装配在对应的所述上装配槽和下装配槽内；以及固定组件，所述固定组件设置在所述上压板和所述底座之间，并用于连接固定所述上压板和底座。
根据本实用新型高强高稳定的矿山斜井提升用钢丝绳承载支座，优选地，所述固定组件包括：固定板，在所述固定板的上下侧均设置有连接板和连接通孔；设置在所述上压板和所述底座上的连接槽和连接螺孔，所述连接槽和连接螺孔分别与所述连接板和连接通孔对应；以及连接螺栓，所述连接螺栓穿过所述连接通孔，并与所述连接螺孔对应连接。
根据本实用新型高强高稳定的矿山斜井提升用钢丝绳承载支座，优选地，所述上压板和所述底座上均设置有两连接螺孔，且两所述连接螺孔相对于所述连接槽对称布置，所述上压板上设置的连接螺孔和连接槽、与所述底座上设置的连接螺孔和连接槽相对于底座和上压板的连接面对称布置。
根据本实用新型高强高稳定的矿山斜井提升用钢丝绳承载支座，优选地，所述上装配槽和所述下装配槽均呈半圆形，上装配槽和下装配槽的横截面呈u型，所述轴承匹配卡设在所述上装配槽和所述下装配槽内。
根据本实用新型高强高稳定的矿山斜井提升用钢丝绳承载支座，优选地，所述轴承两侧的轴杆上均设置有橡胶环。
根据本实用新型高强高稳定的矿山斜井提升用钢丝绳承载支座，优选地，所述底座的底部设置有固定孔，所述底座的底部侧边设置有多道限位槽。
采用上述技术方案，所取得的有益效果是：
本申请整体结构设计合理，其通过设置有固定孔、限位槽、连接螺孔、连接槽、连接通孔等结构，便于将底座与钢架或混凝土底座基础进行固定连接，实现整个装置的稳定支撑固定，保障与整个生产系统的有效固定；进而实现了整个装置的可拆分的结构，保障整个装置的拼装固定结构的稳定性，从而实现对钢丝绳的撑托导向的稳定支撑，提高产品的性能，进而保障设备的使用寿命和安全性。
本申请中通过设置轴承、上装配槽和下装配槽，便于在使得轴杆通过轴承卡合在底座和上压板内侧面上的装配槽内，以便于保证轴杆的转动工作正常进行；通过橡胶环的设置，便于保证密封性能，使其不易被外界灰尘及油污堵塞，有利于增加使用寿命。
本申请中通过设置有固定齿、中间层和加强外层，便于通过等角度、等间距设置的固定齿保证轴杆与中间层之间连接的稳定性，且通过加强外层保证轴杆的刚度，使得轴杆不易磨损，提高使用寿命。
本申请通过托辊的结构的改进和托辊支座的结构的改进，实现了整个装置的性能提升，也降低了生产成本，降低了维护维修的频率，提高了产品的安全性能，保障了生产系统的有序高效的运作。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下文中将对本实用新型实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本实用新型的一些实施例，而非将本实用新型的全部实施例限制于此。
图1为根据本实用新型实施例的高强高稳定的矿山斜井提升用钢丝绳承载支座的结构示意图。
图2为根据本实用新型实施例的底座和上压板的连接结构示意图。
图3为图1中a部的放大结构示意图。
图4为根据本实用新型实施例的固定组件的结构示意图。
图5为根据本实用新型实施例的托辊截面的结构示意图。
图中序号：
101为轴杆、102为中间层、103为加强外层、104为固定齿、105为轴承、106为橡胶环；
200为底座、201为下装配槽、202为固定孔、203为限位槽、204为连接螺孔、205为连接螺栓、206为连接槽；
300为上压板、301为上装配槽；
400为固定板、401为连接板、402为连接通孔。
具体实施方式
为了使得本实用新型的技术方案的目的、技术特征和技术效果更加清楚，下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。
参见图1-图5，本实用新型一种高强高稳定的矿山斜井提升用托辊，包括轴杆101、中间层102和加强外层103，在轴杆101周向布设有多道固定齿104；中间层102匹配套设在轴杆101外侧，在中间层102的内腔中周向布设有多道嵌槽，固定齿104与嵌槽匹配对应；加强外层103设置在中间层102的外侧。
本实施例中多道固定齿104呈圆周均布布设在轴杆101上，单道固定齿104为沿轴杆101轴向设置的条形齿，单道固定齿也可以为沿轴杆的轴向等间距分布的多个块状齿，根据工作需求，针对各层之间的连接结构和制作工艺，进行相应的选择。
本实施例中的中间层102为金属合金套，加强外层103为耐磨套或耐磨涂层，通过不同的层之间材质的不同组合搭配，进而满足工况需求，提高寿命，并降低生产成本。
本实施例中的加强外层103、中间层102和轴杆101可以为一体结构，即在生产加工过程中实现一体结构，无需其他结构件的连接；或者本申请中的加强外层103和中间层102为一体结构，中间层102与轴杆101为可拆卸套接结构，中间层102与轴杆101之间设置有限位件或固定件，便于进行拆卸或者局部更换，从而降低生产成本；或者本申请中的加强外层103与中间层102之间、中间层102与轴杆101之间均为可拆卸套接结构，且在加强外层103与中间层102之间、中间层102与轴杆101之间均设置有限位件或固定件，此时，可以针对不同的层结构进行更换，从而便于及时进行结构部件的维护，大大降低了钢丝绳的短绳风险。上述结构中的一体结构，可以采用过盈配合的装配结构，限位件通过在两端或其他特定位位置设置销轴进行轴向和径向限位，保障其一体动作，固定件可以通过螺栓实现相应的连接。
本申请还公开了一种高强高稳定的矿山斜井提升用钢丝绳承载支座，包括如上述的高强高稳定的矿山斜井提升用托辊、底座200、上压板300和固定组件，在底座200的两端均设置有下装配槽201；两上压板300分别设置在底座200的两端，且在上压板300上设置有上装配槽301，轴杆101两端设置有轴承105，轴承105匹配装配在对应的上装配槽301和下装配槽201内；固定组件设置在上压板300和底座200之间，并用于连接固定上压板300和底座200。
本实施例中的固定组件具体包括固定板400、设置在上压板300和底座200上的连接槽206、连接螺孔204和连接螺栓205，在固定板400的上下侧均设置有连接板401和连接通孔402；连接槽206和连接螺孔204分别与连接板401和连接通孔402对应；连接螺栓205穿过连接通孔402，并与连接螺孔204对应连接。
在单块上压板300上、与单块上压板对应的底座其中一侧均设置有两连接螺孔204，且两连接螺孔204相对于连接槽206对称布置，上压板300上设置的连接螺孔204和连接槽206、与底座200上设置的连接螺孔204和连接槽206相对于底座200和上压板300的连接面对称布置。
具体的，本实施例中的上装配槽301和下装配槽201均呈半圆形，上下对应形成与轴承匹配的装配槽，上装配槽301和下装配槽201的横截面呈u型，轴承105匹配卡设在上装配槽301和下装配槽201内。
为了提高轴承的使用寿命，避免受到外界粉尘的影响，在轴承105两侧的轴杆101上均设置有橡胶环106，其橡胶环可以与底座和上压板贴合设置，也可以间隔设置，形成迷宫式密封结构；或者橡胶环与底座和上压板间隔设置，但至少一部分形成密封槽，并注入密封油脂，进而保护轴承，或者也可以采用其他的密封形式，保障轴承的密封结构，提高轴承的使用寿命。
本实施例中的底座200的底部设置有固定孔202，底座200的底部侧边设置有多道限位槽203，其用于实现整个装置的安装固定，用于与钢结构连接或者混凝土结构物连接固定，便于进行定位和固定安装。
装配过程中，首先将底座200通过固定孔202利用螺栓固定安装在钢架或混凝土基础上，且通过对称开设在底座侧边底面的限位槽203，便于限制托辊的底座纵向移动，将轴杆101通过轴承卡合在底座200侧面顶部的下装配槽201内，然后将上压板300通过其底部的上装配槽301卡合在轴承的上方，使得底座200与上压板300均能够与轴承之间紧密贴合，以便于轴杆101在卷扬机钢丝绳强大拉力作用下进行转动，且轴杆与其外侧等角度设置的固定齿104构成齿轮状结构，从而加强了轴杆与中间层之间连接的稳定性，从而便于通过钢铁合金的中间层以及加强外层降低斜井提升工作中钢丝绳对托辊的磨损，提高使用寿命，降低钢丝绳摩擦阻力，固定板400通过连接板401对应卡和到底座200和上压板300外侧的连接槽206内，且通过连接螺栓205将固定板上的连接通孔402和连接螺孔204相连接，从而实现将固定板400固定安装到底座200和上压板300上，以便于保证底座200与上压板300之间的稳定性，限制轴杆101的上下移动，提高该托辊的底座的稳定性，这就是该高强高稳定的矿山斜井提升用托辊和底座的装配过程。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。
除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中使用的“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似词语并非现定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
上文中参照优选的实施例详细描述了本实用新型的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本实用新型理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本实用新型提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。
1.一种高强高稳定的矿山斜井提升用托辊，其特征在于，包括：
轴杆，在所述轴杆周向布设有多道固定齿；
中间层，其匹配套设在所述轴杆外侧，在所述中间层的内腔中周向布设有多道嵌槽，所述固定齿与所述嵌槽匹配对应；以及
加强外层，其设置在所述中间层的外侧。
2.根据权利要求1所述的高强高稳定的矿山斜井提升用托辊，其特征在于，多道所述固定齿呈圆周均布布设在所述轴杆上，单道所述固定齿为沿轴杆轴向设置的条形齿、或单道所述固定齿包括沿轴杆的轴向等间距分布的多个块状齿。
3.根据权利要求1所述的高强高稳定的矿山斜井提升用托辊，其特征在于，所述中间层为金属合金套，所述加强外层为耐磨套或耐磨涂层。
4.根据权利要求1所述的高强高稳定的矿山斜井提升用托辊，其特征在于，所述加强外层、中间层和轴杆为一体结构；
或所述加强外层和中间层为一体结构，所述中间层与轴杆为可拆卸套接结构，所述中间层与所述轴杆之间设置有限位件或固定件；
或所述加强外层与中间层之间、中间层与轴杆之间均为可拆卸套接结构，且在所述加强外层与中间层之间、中间层与轴杆之间均设置有限位件或固定件。
5.一种高强高稳定的矿山斜井提升用钢丝绳承载支座，其特征在于，包括：
如权利要求1-4任一所述的高强高稳定的矿山斜井提升用托辊；
底座，在所述底座的两端均设置有下装配槽；
上压板，两所述上压板分别设置在所述底座的两端，且在所述上压板上设置有上装配槽，所述轴杆两端设置有轴承，所述轴承匹配装配在对应的所述上装配槽和下装配槽内；以及
固定组件，所述固定组件设置在所述上压板和所述底座之间，并用于连接固定所述上压板和底座。
6.根据权利要求5所述的高强高稳定的矿山斜井提升用钢丝绳承载支座，其特征在于，所述固定组件包括：
固定板，在所述固定板的上下侧均设置有连接板和连接通孔；
设置在所述上压板和所述底座上的连接槽和连接螺孔，所述连接槽和连接螺孔分别与所述连接板和连接通孔对应；以及
连接螺栓，所述连接螺栓穿过所述连接通孔，并与所述连接螺孔对应连接。
7.根据权利要求6所述的高强高稳定的矿山斜井提升用钢丝绳承载支座，其特征在于，所述上压板和所述底座上均设置有两连接螺孔，且两所述连接螺孔相对于所述连接槽对称布置，所述上压板上设置的连接螺孔和连接槽、与所述底座上设置的连接螺孔和连接槽相对于底座和上压板的连接面对称布置。
8.根据权利要求5所述的高强高稳定的矿山斜井提升用钢丝绳承载支座，其特征在于，所述上装配槽和所述下装配槽均呈半圆形，上装配槽和下装配槽的横截面呈u型，所述轴承匹配卡设在所述上装配槽和所述下装配槽内。
9.根据权利要求5所述的高强高稳定的矿山斜井提升用钢丝绳承载支座，其特征在于，所述轴承两侧的轴杆上均设置有橡胶环。
10.根据权利要求5所述的高强高稳定的矿山斜井提升用钢丝绳承载支座，其特征在于，所述底座的底部设置有固定孔，所述底座的底部侧边设置有多道限位槽。
技术总结