本实用新型汽车制造领域，尤其涉及一种零件孔位置划线检测装置，其用于对汽车车门后视镜安装件、锁扣件等多种金属和非金属冲压零部件上的孔位置是否合格进行检测。
背景技术：
汽车冲压类零件在组装使用中为达到一定的装配要求，零件的孔位置要控制在一定范围内波动，即零件的孔有位置度要求。目前该类零件孔位置一般使用通止销检查，通端通过且止端止住表明零件合格，否则不合格，但是通止销不能提供孔位置偏移的具体数据。
如图1所示，其示出了目前通常使用的通止销检测装置，该装置包括检测块1、定位片2和通止销3，通止销3上下两端为通端t和止端z，中间为手柄部，定位片2固定在检测块1上，在检测过程中将被检测零件4固定在定位片2上，手持通止销3，如果通端t能够通过被检测零件4上的孔而止端z无法通过被检测零件4上的孔，那零件就合格，否则不合格。
技术实现要素：
本实用新型目的是解决现有汽车冲压类零件孔位置检测装置只能判断零件合格与否不能提供孔位置偏移的数据的问题。
本实用新型的技术方案如下：
一种零件孔位置划线检测装置，包括检测装置底板、零件检测块、划线销、定位片和划线销支撑座，其中零件检测块固定于检测装置底板上，定位片固定于零件检测块上，划线销支撑座固定于检测装置底板上，该划线销支撑座包括一悬臂，该悬臂位于零件检测块正上方并且包括供划线销的前端穿过的圆孔，划线销的后端支撑在该悬臂上，划线销的位于所述圆孔中的部分与所述圆孔紧密配合，划线销的前端包括划线部，该划线部远离划线销的轴线。
进一步地，所述定片为多个，根据被检测零件的形状、尺寸、精度要求确定所述定位片的数量。
进一步地，所述划线销支撑座上设有用于调节悬臂高度的高度调节机构。
进一步地，所述划线销的前端从所述圆孔伸出的长度可以调节。
进一步地，所述划线销为带有阶梯的圆柱，其通过台阶支撑在悬臂上,并通过悬臂上的所述圆孔导向。
进一步地，所述划线部是通过将划线销的前端端面成型成楔形面而形成的。
进一步地，所述划线部是通过焊接到划线销的前端端面而形成的。
进一步地，所述划线部由高碳钢材料制成。
进一步地，所述划线部与划线销的轴线的距离对应于被检测零件上的孔所允许的最大直径。
附图说明
图1是现有通止销检测装置的结构示意图。
图2是根据本实用新型的零件孔位置划线检测装置的一个实施方式的结构示意图。
图3是图2中标示处的划线部的放大视图。
图4示出了被检测零件上的孔的公差带。
图5示出了冲压完成后零件上实际的孔位置。
图6示出了冲压完成后零件上实际的孔位置和划线圆。
具体实施方式
现在将参照附图对本实用新型的零件孔位置划线检测装置的实施方式进行详细描述。
参见图2-6，该零件孔位置划线检测装置包括检测装置底板1、零件检测块2、划线销4、定位片5和划线销支撑座6，其中零件检测块2通过螺钉或螺栓固定于检测装置底板1上，定位片5固定于零件检测块上，定位片5的数量可以根据被检测零件的形状、尺寸、精度要求确定以保证能够将被检测零件3稳固固定。划线销支撑座6通过螺钉或螺栓固定于检测装置底板1上，该划线销支撑座6包括一悬臂，该悬臂位于零件检测块2正上方并且包括供划线销4的前端穿过的圆孔7，划线销4的后端支撑在该悬臂上，划线销4的位于所述圆孔7中的部分与所述圆孔7紧密配合，从图中可以看出，划线销4为阶梯形，可以是圆柱阶梯形，其通过台阶支撑在悬臂上，并通过悬臂上的所述圆孔7导向，划线销4的前端包括划线部8，该划线部8远离划线销4的轴线，所述划线部8与划线销4的轴线的距离对应于被检测零件3上的孔所允许的最大直径。
从图中可以看出，所述划线部8是通过将划线销的前端端面成型成楔形面而形成的。当然，也可以在划线销的前端端面上焊接一划线部8。为了提高使用寿命，可以使用高碳钢材料制作划线部8，并进行热处理提高其硬度和耐磨性。
另外，所述划线销支撑座6上可以设置高度调节机构(未示出)以能够自由调节悬臂的高度，至于高度调节机构的结构可以采用现有技术中已知的合适的高度调节机构。替代性地，所述划线销的前端从所述圆孔7伸出的长度也可以调节，至于采用何种调节结构，本领域技术人员是很容易想到的，比如螺纹调节，伸缩调节等等。
图4示出了被检测零件3上的孔的公差带，即示出了被检测零件3上的孔所允许的最大直径
本实用新型的孔位置划线检测装置的工作原理是：将冲压出孔的被检测零件通过定位片5固定在检测块上，通过三坐标检测装置进行检测，保证划线销轴线和被检测孔的设计中心重合，允许偏差根据零件要求精度确定，一般允许偏差为0.02mm，三坐标检测设备检测后，如达不到允许偏差以内，则调整划线销支撑座位置，直到满足偏差要求；然后使划线销4的划线部8与被检测零件抵紧(当然，如果被检测零件上的孔过大，划线部存在伸入该孔的可能，此时即为不合格的零件)，通过转动划线销4，划线部8在被检测零件上形成划线圆，图6示出了冲压完成后零件上实际的孔位置和划线圆(即
本实用新型关键点是被检测零件孔位置通过划线方式进行检测，并为加工过程孔位置调整提供了数据依据，本零件检测装置简单可靠，可用于零件的生产过程质量控制。
虽然上面已经对本实用新型的实施方式进行了详细的描述，但是本领域技术人员可以理解的是本实用新型并不局限于上述实施方式中披露的内容，本领域技术人员可以根据上述内容对本实用新型做出各种变型、修改和替换，而这些变型、修改和替换同样在本实用新型的保护范围之内，本实用新型的保护范围由所附的权利要求进行限定。
1.一种零件孔位置划线检测装置，包括检测装置底板、零件检测块、划线销、定位片和划线销支撑座，其特征在于：零件检测块固定于检测装置底板上，定位片固定于零件检测块上，划线销支撑座固定于检测装置底板上，该划线销支撑座包括一悬臂，该悬臂位于零件检测块正上方并且包括供划线销的前端穿过的圆孔，划线销的后端支撑在该悬臂上，划线销的位于所述圆孔中的部分与所述圆孔紧密配合，划线销的前端包括划线部，该划线部远离划线销的轴线。
2.根据权利要求1所述的零件孔位置划线检测装置，其中所述定位片为多个，根据被检测零件的形状、尺寸、精度要求确定所述定位片的数量。
3.根据权利要求1所述的零件孔位置划线检测装置，其中所述划线销支撑座上设有用于调节悬臂高度的高度调节机构。
4.根据权利要求1所述的零件孔位置划线检测装置，其中所述划线销的前端从所述圆孔伸出的长度可以调节。
5.根据权利要求1所述的零件孔位置划线检测装置，其中所述划线销为带有阶梯的圆柱，其通过台阶支撑在悬臂上，并通过悬臂上的所述圆孔导向。
6.根据权利要求1所述的零件孔位置划线检测装置，其中所述划线部是通过将划线销的前端端面成型成楔形面而形成的。
7.根据权利要求1所述的零件孔位置划线检测装置，其中所述划线部是通过焊接到划线销的前端端面而形成的。
8.根据权利要求1所述的零件孔位置划线检测装置，其中所述划线部由高碳钢材料制成。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的零件孔位置划线检测装置，其中所述划线部与划线销的轴线的距离对应于被检测零件上的孔所允许的最大直径。
技术总结