本实用新型涉及一种板材，尤其是涉及一种多层吹塑板。
背景技术：
目前，在不少家具产品中，吹塑板得到了广泛使用。吹塑板一般都包括有上层板和下层板，上层板与下层板之间成型有中空结构，由于板体采用了中空结构，因此，相对于注塑板，吹塑板最大的优点是用料较省，可以降低产品成本，而且，吹塑板的结构强度也能得到有效保证。现有市场上大多数吹塑板的上层板和下层板均为单层结构，不仅结构较为普通，而且耐冲击性较差，受外力作用后容易变形，结构不够稳定，进而影响吹塑板的使用寿命。综上所述，有待对现有的吹塑板结构作进一步改进。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种耐冲击性好、结构稳定的多层吹塑板。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该多层吹塑板，包括上层板和下层板，所述上层板与下层板之间吹塑成型有中空结构，其特征在于：所述上层板和下层板均包括有外层和里层，所述下层板向上凹陷至下层板的里层与上层板的里层相互融合而形成支撑碰点结构。
优选地，所述上层板和下层板均包括有外层、中间层和里层，所述下层板向上凹陷至下层板的里层与上层板的里层相互融合而形成支撑碰点结构。
为了提高吹塑板边缘结构强度，所述上层板的外边沿具有向下折弯的外折弯壁，所述下层板的外边沿具有向下折弯的内折弯壁，所述外折弯壁底部的里层与内折弯壁底部的里层相互融合。
为了提高吹塑板的结构强度，所述支撑碰点结构呈条形，在支撑碰点结构内设有至少一根加强筋。
进一步优选，所述支撑碰点结构内设有两根加强筋，对应地，支撑碰点结构内设有三个接触点并与加强筋间隔排列。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该多层吹塑板的下层板向上凹陷至下层板的里层与上层板的里层相互融合而形成支撑碰点结构，可以提高吹塑板的结构强度，外层可以采用表面强度高、抗刮擦、抗油污能力强的材料，里层可以采用热塑收缩性比率低的材料，提供框架支撑的作用，如果还采用高韧性、有一定弹性和吸能的材料的中间层，则能进一步有效缓解冲击和跌落对面板的损坏，从而进一步提高吹塑板的整体结构强度。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的结构示意图；
图2为图1中a部分的放大示意图；
图3为图2中b部分的放大示意图；
图4为本实用新型实施例二的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例一：
如图1至图3所示，本实施例的多层吹塑板包括上层板1和下层板2，上层板1与下层板2之间吹塑成型有中空结构。
本实施例的上层板1和下层板2均为三层结构，即均包括有外层3、中间层5和里层4，并且，下层板2向上凹陷至下层板的里层4与上层板1的里层4相互融合而形成支撑碰点结构6。
该吹塑板的边缘结构如下：上层板1的外边沿具有向下折弯的外折弯壁11，下层板2的外边沿具有向下折弯的内折弯壁21，外折弯壁11底部的里层4与内折弯壁21底部的里层4相互融合。
本实施例中，支撑碰点结构6呈条形，支撑碰点结构6内设有两根加强筋61，对应地，支撑碰点结构61内设有三个接触点62并与加强筋61间隔排列。
该三层吹塑板的配料结构如下：上层板1和下层板2的外层3均采用高密度聚乙烯，上层板1和下层板2的中间层5均采用高密度聚乙烯和碳酸钙的混合物或者采用高密度聚乙烯和玻纤的混合物，上层板1和下层板2的里层4均采用茂金属聚乙烯。
这样，外层3具有表面强度高、抗刮擦、抗油污能力强的优点，里层4热塑收缩性比率低，提供框架支撑，中间层5有一定弹性和吸能，韧性高，能有效缓解冲击和跌落对面板的损坏。
若中间层5采用高密度聚乙烯和碳酸钙，则高密度聚乙烯的质量百分比为70～85％，碳酸钙的质量百分比为15～30％。
若中间层5采用高密度聚乙烯和玻纤，则高密度聚乙烯的质量百分比为60～85％，玻纤的质量百分比为15～40％。
本实施例的多层吹塑板的上层板1和下层板2均采用上述三层结构后，在外层3受到强力冲击和跌落的时候，里层4甚至可以主动断裂来化解能量，而由于中间层5的材料有回弹性拉力，仍可将里层4复位，以保证整个面板的完整和使用功能。由此使该多层吹塑板具有表面高强度、高平整度、整体耐冲击、耐变形、结构更为稳定、性能更高、使用寿命更长的优点。
该多层吹塑板可以应用于多个不同的场合，比如可以应用到桌子和椅子上，作为桌子面板，椅子的座板、背板等，也可以应用到其他面板容易磕破的产品中，也可以应用于隔热板等建材上。
外层3采用的高密度聚乙烯的参数如下：溶脂：1.5g/10min，弯曲强度：900mpa，邵氏d69。
中间层5采用的高密度聚乙烯的参数如下：溶脂：0.35g/10min，弯曲强度：1050mpa，邵氏d63。
里层4采用的茂金属聚乙烯的参数如下：
溶脂：2.0g/10min；
断裂拉伸率：纵向420％，横向830％；
断裂拉伸强度：纵向62mpa，横向25mpa；
落镖冲击强度﹤48g；
艾克曼多夫撕裂强度：纵向21℃，横向430℃。
另外，作为简化应用例，外层、中间层和里层可以由同一材料，或是同一材料的不同牌号和等级组成，如统一采用高密度聚乙烯。并且，外侧可以由硬度较高的牌号，颜色鲜艳的全新材料，中间层可以作为混合层，里层可以使用回收材料和一定比例的结构填充材料。这样可以实现节省成本，并实现快速换色。
实施例二：
如图4所示，本实施例的上层板1和下层板2均为双层结构，即均包括有外层3和里层4，并且，下层板2向上凹陷至下层板的里层与上层板1的里层相互融合而形成支撑碰点结构6。
该双层吹塑板的配料结构如下：上层板1和下层板2的外层3均采用高密度聚乙烯，上层板1和下层板2的里层4均采用高密度聚乙烯、茂金属聚乙烯和碳酸钙的混合物或者均采用高密度聚乙烯、茂金属聚乙烯和玻纤的混合物。
里层的茂金属聚乙烯质量百分比为10～15％，碳酸钙质量百分比为15～20％，其余为高密度聚乙烯；或者，里层的茂金属聚乙烯质量百分比为10～15％，玻纤质量百分比为15～25％，其余为高密度聚乙烯。
另外，本实施例的采用的高密度聚乙烯和茂金属聚乙烯的参数性能可以参考实施例一，在此不再展开描述。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理前提下，可以对本实用新型进行多种改型或改进，比如，上层板的外层、中间层和里层以及下层板的外层、中间层和里层还均可以采用一层以上的结构，这些均被视为本实用新型的保护范围之内。
1.一种多层吹塑板，包括上层板(1)和下层板(2)，所述上层板(1)与下层板(2)之间吹塑成型有中空结构，其特征在于：所述上层板(1)和下层板(2)均包括有外层(3)和里层(4)，所述下层板(2)向上凹陷至下层板的里层(4)与上层板(1)的里层(4)相互融合而形成支撑碰点结构(6)。
2.根据权利要求1所述的多层吹塑板，其特征在于：所述上层板(1)和下层板(2)均包括有外层(3)、中间层(5)和里层(4)，所述下层板(2)向上凹陷至下层板的里层(4)与上层板(1)的里层(4)相互融合而形成支撑碰点结构(6)。
3.根据权利要求1所述的多层吹塑板，其特征在于：所述上层板(1)的外边沿具有向下折弯的外折弯壁(11)，所述下层板(2)的外边沿具有向下折弯的内折弯壁(21)，所述外折弯壁(11)底部的里层与内折弯壁(21)底部的里层相互融合。
4.根据权利要求1或2或3所述的多层吹塑板，其特征在于：所述支撑碰点结构(6)呈条形，在支撑碰点结构(6)内设有至少一根加强筋(61)。
5.根据权利要求4所述的多层吹塑板，其特征在于：所述支撑碰点结构(6)内设有两根加强筋(61)，对应地，支撑碰点结构(6)内设有三个接触点(62)并与加强筋(61)间隔排列。
技术总结