技术领域：
本实用新型属于皮带输送机技术领域，特指一种防跑偏滚筒。
背景技术：
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传统的皮带输送机上承载皮带的滚筒为直圆柱体结构，没有防止皮带跑偏的功能。皮带输送机在运行过程中，由于物料的粘附、皮带长期运行而松弛、物料下料不均匀、设备的震动等诸多原因造成皮带跑偏的现象，以致引起皮带输送机调停、托辊非正常磨损、撒料污染环境等问题。但是，传统的皮带跑偏需要用其他部件来进行纠正，增加了费用，纠正不方便，且效果也不理想。
技术实现要素：
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本实用新型的目的是提供一种能够自动纠偏的防跑偏滚筒。
本实用新型是这样实现的：
一种防跑偏滚筒，包括滚筒轴，在滚筒轴外套设有筒体，在筒体的两端分别设置有端板，两端板之间沿筒体周向均布有若干防跑偏幅板，每个防跑偏幅板沿筒体径向设置，防跑偏幅板的两端分别固定在两端板上，防跑偏幅板的下端固定在筒体的外表面。
在上述的一种防跑偏滚筒中，所述防跑偏幅板的上端呈v形设置或呈∧形设置，且v形的角度150°＜α＜180°，∧形的角度150°＜α＜180°。
在上述的一种防跑偏滚筒中，所述v形或∧形的角度160°＜α＜170°。
在上述的一种防跑偏滚筒中，所述防跑偏幅板与筒体、端板焊接连接。
在上述的一种防跑偏滚筒中，所述筒体的两端通过轴承与滚筒轴连接。
在上述的一种防跑偏滚筒中，所述筒体的两端焊接固定在两端板上。
本实用新型相比现有技术突出的优点是：
1、本实用新型的防跑偏幅板在输送带传送过程中因v形或∧形结构，可以达到防跑偏的效果；
2、本实用新型相邻的防跑偏幅板之间形成泄渣槽，能够对输送带上的渣物进行清理，具有良好的清渣效果，减少输送带与滚筒表面之间的渣物，保持应有的传动效率，提高了输送带的使用寿命；
3、本实用新型的防跑偏幅板可以增加滚筒与输送带之间的摩擦力，确保输送带与滚筒结合传动，避免打滑。
附图说明：
图1是本实用新型的立体示意图。
图中：1、滚筒轴；2、筒体；3、端板；4、防跑偏幅板。
具体实施方式：
下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1：
一种防跑偏滚筒，包括滚筒轴1，在滚筒轴1外套设有筒体2，在筒体2的两端分别设置有端板3，两端板3之间沿筒体2周向均布有若干防跑偏幅板4，所述端板3呈圆形连接，端板3、筒体2、滚筒轴1同轴线设置。每个防跑偏幅板4沿筒体2径向设置，防跑偏幅板4的两端分别固定在两端板3上，防跑偏幅板4的下端固定在筒体2的外表面。
为了实现防跑偏的功能，所述防跑偏幅板4的上端呈v形设置或呈∧形设置，且v形的角度150°＜α＜180°，∧形的角度150°＜α＜180°。进一步地，所述v形或∧形的角度160°＜α＜170°。本实施例优选α为165°。
v形防跑偏结构：输送带在防跑偏幅板4的上端的v形结构的作用下，自动变成槽型，输送的物料被限制在槽内，起到一定的防跑偏的效果。
∧形防跑偏结构，相当于鼓形结构：∧形防跑偏结构的中间高于两端，可以补偿输送带的伸长差值，从而有效地防止输送带跑偏。
本实用新型所述防跑偏幅板4与筒体2、端板3焊接连接；所述筒体2的两端焊接固定在两端板3上；所述筒体2的两端通过轴承与滚筒轴1连接。
本实用新型输送带在防跑偏幅板4表面传动时，相邻的防跑偏幅板4之间形成泄渣槽，能够对输送带上的渣物进行清理，具有良好的清渣效果，减少输送带与滚筒表面之间的渣物，保持应有的传动效率，提高了输送带的使用寿命。另外，防跑偏幅板4还可以增加滚筒与输送带之间的摩擦力，确保输送带与滚筒结合传动，避免打滑。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种防跑偏滚筒，其特征在于：包括滚筒轴(1)，在滚筒轴(1)外套设有筒体(2)，在筒体(2)的两端分别设置有端板(3)，两端板(3)之间沿筒体(2)周向均布有若干防跑偏幅板(4)，每个防跑偏幅板(4)沿筒体(2)径向设置，防跑偏幅板(4)的两端分别固定在两端板(3)上，防跑偏幅板(4)的下端固定在筒体(2)的外表面。
2.根据权利要求1所述的一种防跑偏滚筒，其特征在于：所述防跑偏幅板(4)的上端呈v形设置或呈∧形设置，且v形的角度150°＜α＜180°，∧形的角度150°＜α＜180°。
3.根据权利要求2所述的一种防跑偏滚筒，其特征在于：所述v形或∧形的角度160°＜α＜170°。
4.根据权利要求1所述的一种防跑偏滚筒，其特征在于：所述防跑偏幅板(4)与筒体(2)、端板(3)焊接连接。
5.根据权利要求1所述的一种防跑偏滚筒，其特征在于：所述筒体(2)的两端通过轴承与滚筒轴(1)连接。
6.根据权利要求1所述的一种防跑偏滚筒，其特征在于：所述筒体(2)的两端焊接固定在两端板(3)上。
技术总结