本实用新型属于机械加工检验技术，具体涉及一种用于测高仪上测量大型结构件深孔位置的测头。
背景技术：
平台在测量大型结构件深孔孔位时，测高仪测量杆与孔壁发生干涉导致测量数据不准确。
现有方法是使用三坐标测量机测量深孔，计算出深孔的孔位。此方法虽精度较高，但检测水平要求高、检测资源有限，容易造成加工等待。
技术实现要素：
本实用新型的目的，提供一种用于测量深孔位置的测头，用于测高仪测量上以测量深孔位置。
本实用新型提供的用于测量深孔位置的测头，包括测杆1和测针6，测杆1的一端端面设置方槽2；测针6的一端设置连接头60，连接头60固定设置于方槽2内，测针6的另一端设置有测球5。
进一步地，测针6垂直轴线方向的截面面积从靠近连接头60一侧向靠近测球5一侧逐渐减小。
进一步地，测针6与测球5一体成型。
进一步地，测球5为球体结构，测球5的轮廓度在0.002-0.005mm。
进一步地，测针6和测球5的材料为硬质合金。
进一步地，测杆1上方槽两侧设置有螺纹孔3，连接头60对应设置螺钉孔7，设置螺钉4，螺钉4固定连接连接头60和测杆1。
进一步地，连接头60为半圆形结构，连接头60平行轴线方向的两个侧面与方槽2对应的两侧面之间的间隙距离为0.02-0.05mm。
本实用新型的技术效果：
在进行结构件深孔孔位测量时，将本实用新型提供的测头安装于测高仪上即可快速测量，操作简单、快捷。
测针和测球的材料为硬质合金，采用硬质合金减小测量过程中测针和测球的弹性变形，提高测量精度。
控制测球5的轮廓度，可以减少测量误差，提高测量精度。
解决了功能孔深孔无法在现场平台测量的问题，大幅度提升了检测、检验的可靠性及效率；该测头在测高仪上均可使用，具有一定的适用性和推广性。
附图说明
图1为本实用新型的用于测量深孔位置的测头的结构示意图；
图2为本实用新型的用于测量深孔位置的测头组装后结构示意图；
附图标记说明：1-测杆，2-方槽，3-螺纹孔，4-螺钉，5-测球，6-测针，7-螺钉孔，60-连接头。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型进行说明。
图1为本实用新型的用于测量深孔位置的测头的结构示意图。如图1所示，本实用新型提供的用于测量深孔位置的测头，包括测杆1和测针6，测杆1的一端端面设置方槽2；测针6的一端设置连接头60，连接头60固定设置于方槽2内，测针6的另一端设置有测球5。
本实用新型提供的用于测量深孔位置的测头，用于测高仪上进行深孔位置测量，操作简单、快捷。
进一步地，测针6垂直轴线方向的截面面积从靠近连接头60一侧向靠近测球5一侧逐渐减小，采用该测针6结构减少深孔测量过程中的干扰。测针6与测球5一体成型。
测针6和测球5的材料为硬质合金，采用硬质合金减小测量过程中测针6和测球5的弹性变形，提高测量精度。
进一步地，测球5的轮廓度在0.002-0.005mm，具体地可以为0.002mm、0.003mm等。控制测球5的轮廓度，可以减少测量误差，提高测量精度。
进一步地，连接头60为半圆形结构，连接头60平行轴线方向的两个侧面与方槽(2)对应的两侧面之间的间隙距离为0.02-0.05mm，具体地可以为0.02mm、0.03mm等。合理设置间隙距离，可以防止连接头60松动。
在使用时，根据所测量孔的孔径大小选择测针的长短，将测针、测杆用螺钉连接；将连接好的测头装在测高仪，保证测针与测量平台平行；对测头进行校准后进行孔位测量。
本发明实用新型解决了对大型结构件深长功能孔测量、检验过程中，孔位无法在现场平台测量的问题。操作时，仅需将测头安装在测高仪上，按照指定步骤即可实现对深长孔全深度范围孔位的准确测量，操作简单，完全满足深长功能孔孔位的测量与检验要求。
1.一种用于测量深孔位置的测头，用于测高仪上进行深孔位置测量，其特征在于，包括测杆(1)和测针(6)，所述测杆(1)的一端端面设置方槽(2)；所述测针(6)的一端设置连接头(60)，所述连接头(60)固定设置于所述方槽(2)内，所述测针(6)的另一端设置有测球(5)。
2.根据权利要求1所述的测头，其特征在于，所述测针(6)垂直轴线方向的截面面积从靠近所述连接头(60)一侧向靠近所述测球(5)一侧逐渐减小。
3.根据权利要求2所述的测头，其特征在于，所述测针(6)与所述测球(5)一体成型。
4.根据权利要求1所述的测头，其特征在于，所述测球(5)为球体结构，所述测球(5)的轮廓度在0.002-0.005mm。
5.根据权利要求1所述的测头，其特征在于，所述测针(6)和测球(5)的材料为硬质合金。
6.根据权利要求1所述的测头，其特征在于，所述测杆(1)上方槽(2)两侧设置有螺纹孔(3)，所述连接头(60)对应设置有螺钉孔(7)，设置螺钉(4)，所述螺钉(4)穿过所述螺纹孔(3)和螺钉孔(7)以固定连接所述连接头(60)和所述测杆(1)。
7.根据权利要求1所述的测头，其特征在于，所述连接头(60)为半圆形结构，所述连接头(60)平行轴线方向的两个侧面与所述方槽(2)对应的两侧面之间的间隙距离为0.02-0.05mm。
技术总结