本实用新型涉及钣金加工技术领域，具体为用于钣金加工的激光切割机定位夹钳。
背景技术：
钣金件成型之前.首先要解决的是钣金件的外形展开加工。钣金件外形展开加工通常采用以下方法：画线铣削、线切割、等离子切割、氧乙炔火焰切割、模具冲压、高压水切割和co2激光切割等，其中，激光切割由于其高效高精度的优点，在钣金加工种应用最广泛。
目前用于激光切割机的夹钳是通过拧紧或旋松螺栓将其与金属板材固定或分离，缺点是工人操作非常费力，费时，不能够快速对加工件进行固定，且只能对固定形状的加工件进行固定，适用范围较为局限，较为浪费资源，且在激光切割的过程中容易松动，影响切割质量，这样远远无法满足当前人们对该产品的要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供用于钣金加工的激光切割机定位夹钳，能够对不同形状的加工件进行定位，且使用简单，能够快速将加工件固定，使用范围较广，且造价较低，便于推广，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于钣金加工的激光切割机定位夹钳，包括底板，所述底板上方设有压板，且所述底板顶部一侧设有连接杆，所述连接杆一端穿过压板，所述连接杆上端设有螺纹，且所述连接杆上端套接有套管，所述套管顶部固定连接有旋块，所述连接杆底端固定连接有活动块，所述活动块底部固定连接有限位转轴，所述限位转轴一端与底板转动相连，所述压板内侧设有第一钳臂与第二钳臂，所述第一钳臂与第二钳臂一侧均固定连接有多个第一弹簧，所述第一弹簧一端均与压板固定相连，且所述第一钳臂一端固定连接有连接壳体，所述第二钳臂一端固定连接有连接块，所述连接块与连接壳体滑动相连，所述第一钳臂与第二钳臂另一端均固定连接有连接片，且所述第一钳臂与第二钳臂之间设有螺杆，所述螺杆两端均穿过连接片，且所述螺杆两端均套接有螺母。
进一步的，所述连接块两侧均设有滑轮，所述连接壳体两侧内壁均设有滑槽，且所述连接壳体与连接块通过滑槽与滑轮滑动相连。
进一步的，所述第一钳臂与第二钳臂均设为弧形结构，且所述第一钳臂与第二钳臂内侧均固定连接有第一防滑垫。
进一步的，所述压板设为环形结构，且所述压板底部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧一端均与底板顶部固定相连。
进一步的，所述底板顶部固定连接有第二防滑垫。
进一步的，所述底板顶部设有凹槽，所述活动块位于凹槽内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设置压板与连接杆，能够固定板状或片状的加工件，通过设置第一钳臂与第二钳臂，能够固定弧面结构的加工件，增加了该定位夹钳的使用范围。
2、通过设置限位转轴，使连接杆能够转动，从而带动压板转动，使其更加灵活，可以根据不同情况调节角度，通过设置连接壳体与连接块，能够调节第一钳臂与第二钳臂之间的距离，使其固定不同体积的加工件，进一步增加其使用范围。
3、通过设置第一防滑垫与第二防滑垫，防止加工件在加工过程中滑动，增加该定位夹钳的稳定性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的俯视结构示意图；
图3是本实用新型的连接壳体与连接块结构示意图；
图4是本实用新型的a的放大图。
图中标号：1、底板；2、压板；3、连接杆；4、螺纹；5、套管；6、旋块；7、活动块；8、限位转轴；9、第一钳臂；10、第二钳臂；11、第一弹簧；12、连接壳体；13、连接块；14、连接片；15、螺杆；16、螺母；17、滑轮；18、滑槽；19、第一防滑垫；20、第二防滑垫；21、凹槽；22、第二弹簧。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本实用新型的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本实用新型中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：
如图1-图4所示，用于钣金加工的激光切割机定位夹钳，包括底板1，底板1上方设有压板2，且底板1顶部一侧设有连接杆3，连接杆3一端穿过压板2，能够固定板状或片状的加工件，连接杆3上端设有螺纹4，且连接杆3上端套接有套管5，套管5顶部固定连接有旋块6，连接杆3底端固定连接有活动块7，活动块7底部固定连接有限位转轴8，使连接杆3能够转动，从而带动压板2转动，使其更加灵活，可以根据不同情况调节角度，限位转轴8一端与底板1转动相连，压板2内侧设有第一钳臂9与第二钳臂10，能够固定弧面结构的加工件，增加了该定位夹钳的使用范围，第一钳臂9与第二钳臂10一侧均固定连接有多个第一弹簧11，第一弹簧11一端均与压板2固定相连，且第一钳臂9一端固定连接有连接壳体12，第二钳臂10一端固定连接有连接块13，连接块13与连接壳体12滑动相连，第一钳臂9与第二钳臂10另一端均固定连接有连接片14，且第一钳臂9与第二钳臂10之间设有螺杆15，螺杆15两端均穿过连接片14，且螺杆15两端均套接有螺母16。
其中，第一钳臂9与第二钳臂10均设为弧形结构，且第一钳臂9与第二钳臂10内侧均固定连接有第一防滑垫19，防止加工件在加工过程中滑动，增加该定位夹钳的稳定性，压板2设为环形结构，且压板2底部固定连接有第二弹簧22，第二弹簧22一端均与底板1顶部固定相连，底板1顶部固定连接有第二防滑垫20，进一步增加稳定性，底板1顶部设有凹槽21，活动块7位于凹槽21内部。
实施例二：
如图3所示，基于实施例一，连接块13两侧均设有滑轮17，连接壳体12两侧内壁均设有滑槽18，且连接壳体12与连接块13通过滑槽18与滑轮17滑动相连，能够调节第一钳臂9与第二钳臂10之间的距离，使其固定不同体积的加工件，进一步增加其使用范围。
工作原理：该种用于钣金加工的激光切割机定位夹钳，在使用时，首先在固定板状或片状的加工件时，通过压板2将其压住，再通过旋块6转动套管5，使套管5向下移动，从而带动压板2下移直至将加工件压紧，进行固定，当固定弧面结构的加工件时，将其放置在第一钳臂9与第二钳臂10之间，通过旋紧螺母16，使第一钳臂9与第二钳臂10将加工件固定，通过设置第一防滑垫19与第二防滑垫20，防止加工件在加工过程中滑动，增加该定位夹钳的稳定性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的具体实施方式，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，可以对这些具体实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.用于钣金加工的激光切割机定位夹钳，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上方设有压板(2)，且所述底板(1)顶部一侧设有连接杆(3)，所述连接杆(3)一端穿过压板(2)，所述连接杆(3)上端设有螺纹(4)，且所述连接杆(3)上端套接有套管(5)，所述套管(5)顶部固定连接有旋块(6)，所述连接杆(3)底端固定连接有活动块(7)，所述活动块(7)底部固定连接有限位转轴(8)，所述限位转轴(8)一端与底板(1)转动相连，所述压板(2)内侧设有第一钳臂(9)与第二钳臂(10)，所述第一钳臂(9)与第二钳臂(10)一侧均固定连接有多个第一弹簧(11)，所述第一弹簧(11)一端均与压板(2)固定相连，且所述第一钳臂(9)一端固定连接有连接壳体(12)，所述第二钳臂(10)一端固定连接有连接块(13)，所述连接块(13)与连接壳体(12)滑动相连，所述第一钳臂(9)与第二钳臂(10)另一端均固定连接有连接片(14)，且所述第一钳臂(9)与第二钳臂(10)之间设有螺杆(15)，所述螺杆(15)两端均穿过连接片(14)，且所述螺杆(15)两端均套接有螺母(16)。
2.根据权利要求1所述的用于钣金加工的激光切割机定位夹钳，其特征在于：所述连接块(13)两侧均设有滑轮(17)，所述连接壳体(12)两侧内壁均设有滑槽(18)，且所述连接壳体(12)与连接块(13)通过滑槽(18)与滑轮(17)滑动相连。
3.根据权利要求1所述的用于钣金加工的激光切割机定位夹钳，其特征在于：所述第一钳臂(9)与第二钳臂(10)均设为弧形结构，且所述第一钳臂(9)与第二钳臂(10)内侧均固定连接有第一防滑垫(19)。
4.根据权利要求1所述的用于钣金加工的激光切割机定位夹钳，其特征在于：所述压板(2)设为环形结构，且所述压板(2)底部固定连接有第二弹簧(22)，所述第二弹簧(22)一端均与底板(1)顶部固定相连。
5.根据权利要求1所述的用于钣金加工的激光切割机定位夹钳，其特征在于：所述底板(1)顶部固定连接有第二防滑垫(20)。
6.根据权利要求1所述的用于钣金加工的激光切割机定位夹钳，其特征在于：所述底板(1)顶部设有凹槽(21)，所述活动块(7)位于凹槽(21)内部。
技术总结