本实用新型涉及托辊支架领域，尤其涉及一种液压式自调平托辊支架。
背景技术：
托辊支架结构简单、牢固，普遍安装于带式输送机中，具有种类多数量大的特点，托辊支架能够固定托辊，支撑皮带，是皮带输送机中的重要支撑结构。优质材质加工而成的托辊支架还具有性能稳定，使用寿命长等特点。
目前存在的托辊支架大多为不可调节的，这样就大大限制了支架的使用范围，托辊支架无法根据安装的托辊，皮带等大小而做出相应的改变。
因此，有必要提供一种液压式自调平托辊支架解决上述技术问题。
技术实现要素：
本实用新型提供一种液压式自调平托辊支架，解决了托辊支架两臂调节不便的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的液压式自调平托辊支架，包括底板，所述底板顶部的两侧均设置有矩形板，所述底板顶部两侧的前侧和后侧且位于两个所述矩形板相对的一侧之间均固定连接有固定板，两个所述固定板相对的一侧之间通过转动轴转动连接有支架板，所述支架板的数量为两个，两个所述矩形板相对的一侧均固定连接有液压伸缩柱，两个所述液压伸缩柱相对的一端依次贯穿两个所述支架板且分别延伸至两个所述支架板相对一侧的外部，两个所述支架板相对的一侧均设置有缓冲装置，两个所述缓冲装置相对的一侧从左至右分别固定连接有第一u型架和第二u型架，所述第一u型架的前侧与后侧之间贯穿有第一连接柱，所述第一连接柱的表面设置有第一限位管，所述第一连接柱的表面且位于第一限位管的后侧转动连接有第一拉伸杆，所述第一拉伸杆的底端转动连接有第一滑块，所述第一滑块与底板滑动连接，所述第二u型架的前侧与后侧之间贯穿有第二连接柱，所述第二连接柱的表面设置有第二限位管，所述第二连接柱的表面且位于第二限位管的前侧转动连接有第二拉伸杆，所述第二拉伸杆的底端转动连接有第二滑块，所述第二滑块与底板滑动连接。
优选的，所述缓冲装置包括第一壳体，所述第一壳体的左侧与支架板的右侧固定连接，所述第二壳体的右侧贯穿有第二壳体，所述第一壳体内壁右侧的顶部和底部与第二壳体内壁左侧的顶部和底部之间均设置有弹簧。
优选的，所述底板顶部的前侧和后侧均开设有与第一滑块和第二滑块配合使用的滑槽，两个所述支架板相离一侧的顶部均开设有卡槽。
优选的，所述第一连接柱的表面且位于第一u型架内壁的前侧和后侧均之间均设置有第一隔片，所述第二连接柱的表面且位于第二u型架内壁的前侧和后侧均设置有第二隔片。
优选的，所述第一滑块和第二滑块相离的一侧分别与两个所述液压伸缩柱的一端固定连接。
优选的，两个所述支架板一侧的底部开设有与液压伸缩柱配合使用的开口。
与相关技术相比较，本实用新型提供的液压式自调平托辊支架具有如下有益效果：
本实用新型提供一种液压式自调平托辊支架，当需要对支架进行调节时，打开液压机让液压伸缩柱进行伸缩，然后因为矩形板对液压伸缩柱的一端固定，然后液压伸缩柱的另一端就会带动滑块进行运动，当需要对两边同时进行调节的时候，同时打开两个液压伸缩柱，然后液压伸缩柱带动第一滑块和第二滑块，然后第一滑块和第二滑块在被液压伸缩柱带着运动的时候第一拉伸杆和第二拉伸杆也会跟着运动，因为第一拉伸杆和第二拉伸杆的两端均是转动连接，所以在第一拉伸杆和第二拉伸杆运动的时候，拉伸杆会支撑起支架板，这样就实现了两个所述支架板之间距离和高度的变化，在调整的时候，缓冲装置会进行收缩，缓冲装置的第二壳体会受到第一拉伸杆带动第一u型架运动时的挤压力然后向第一壳体方向运动，因为第一壳体与第二壳体之间的弹簧的存在，然后在拉伸杆带动支架板运动的时候起到部分缓冲作用，的当支架板调整到需要的高度时，关闭液压伸缩柱，然后液压伸缩柱会一直保持伸出的长度，这样就让支架板一直保持在液压伸缩柱关闭时的状态，这时可以利用卡槽在支架上安装托辊等装置，液压伸缩柱的设计，可以极大地保证了支架的调整可以更好地进行，以及支架在调整过后可以更好地保持支架的状态，第一隔片和第二隔片的设计可以较少在调整的时候第一连接柱上的第一拉伸杆和第二连接柱上的第二拉伸杆在运动时对u型架内壁的摩擦力，当支架在调整时，缓冲装置减小了液压伸缩柱在运动时，第一u型架和第二u型架对支架板的推力。
附图说明
图1为本实用新型提供的液压式自调平托辊支架的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示液压式自调平托辊支架的侧视图；
图3为图1所示缓冲装置的结构示意图；
图4为图1所示a处的局部放大图；
图5为图1所示b处的局部放大图。
图中标号：1、底板，2、矩形板，3、固定板，4、转动轴，5、支架板，6、液压伸缩柱，7、缓冲装置，8、第一u型架，9、第一连接柱，10、第一限位管，11、第一拉伸杆，12、第一滑块，13、第二u型架，14、第二连接柱，15、第二限位管，16、第二拉伸杆，17、第一隔片，18、第二滑块，19、滑槽，20、卡槽，21、第二隔片，71、第一壳体，72、第二壳体，73、弹簧。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的液压式自调平托辊支架的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示液压式自调平托辊支架的侧视图；图3为图1所示缓冲装置的结构示意图；图4为图1所示a处的局部放大图；图5为图1所示b处的局部放大图。液压式自调平托辊支架包括底板1，所述底板1顶部的两侧均设置有矩形板2，所述底板1顶部两侧的前侧和后侧且位于两个所述矩形板2相对的一侧之间均固定连接有固定板3，两个所述固定板3相对的一侧之间通过转动轴4转动连接有支架板5，所述支架板5的顶部为弯曲状态，所述支架板5的顶部弯曲处设置有开口，所述转动轴4一端有圆形限位块，另一端与支架板5连接，所述支架板5的数量为两个，两个所述矩形板2相对的一侧均固定连接有液压伸缩柱6，两个所述液压伸缩柱6相对的一端依次贯穿两个所述支架板5且分别延伸至两个所述支架板5相对一侧的外部，两个所述支架板5相对的一侧均设置有缓冲装置7，两个所述缓冲装置7相对的一侧从左至右分别固定连接有第一u型架8和第二u型架13，所述第一u型架8的前侧与后侧之间贯穿有第一连接柱9，所述第一连接柱9的表面设置有第一限位管10，所述第一连接柱9的表面且位于第一限位管10的后侧转动连接有第一拉伸杆11，所述第一拉伸杆11的底端转动连接有第一滑块12，所述第一滑块12与底板1滑动连接，所述第二u型架13的前侧与后侧之间贯穿有第二连接柱14，所述第二连接柱14的表面设置有第二限位管15，所述第二连接柱14的表面且位于第二限位管15的前侧转动连接有第二拉伸杆16，所述第二拉伸杆16的底端转动连接有第二滑块18，所述第二滑块18与底板1滑动连接。
所述缓冲装置7包括第一壳体71，所述第一壳体71的左侧与支架板5的右侧固定连接，所述第一壳体71的右侧贯穿有第二壳体72，所述第二壳体72与第一壳体71滑动连接，所述第二壳体72上设置有限位块，防止第二壳体72脱落，所述第一壳体71内壁右侧的顶部和底部与第二壳体72内壁左侧的顶部和底部之间均设置有弹簧73。
所述底板1顶部的前侧和后侧均开设有与第一滑块12和第二滑块18配合使用的滑槽19，两个所述支架板5相离一侧的顶部均开设有卡槽20。
所述第一连接柱9的表面且位于第一u型架8内壁的前侧和后侧均之间均设置有第一隔片17，所述第二连接柱14的表面且位于第二u型架13内壁的前侧和后侧均设置有第二隔片21。
所述第一滑块12和第二滑块18相离的一侧分别与两个所述液压伸缩柱6的一端固定连接，所述液压伸缩柱6与第一滑块12和第二滑块18连接处设置有方形板。
两个所述支架板5一侧的底部开设有与液压伸缩柱6配合使用的开口。
本实用新型提供的液压式自调平托辊支架的工作原理如下：
当需要对支架进行调节时，打开液压机让液压伸缩柱6进行伸缩，然后因为矩形板2对液压伸缩柱6的一端固定，然后液压伸缩柱6的另一端就会带动滑块进行运动，当需要对两边同时进行调节的时候，同时打开两个液压伸缩柱6，然后液压伸缩柱6带动第一滑块12和第二滑块18，然后第一滑块12和第二滑块18在被液压伸缩柱6带着运动的时候第一拉伸杆11和第二拉伸杆16也会跟着运动，因为第一拉伸杆11和第二拉伸杆16的两端均是转动连接，所以在第一拉伸杆11和第二拉伸杆16运动的时候，拉伸杆会支撑起支架板5，这样就实现了两个所述支架板5之间距离和高度的变化，在调整的时候，缓冲装置7会进行收缩，缓冲装置7的第二壳体72会受到第一拉伸杆11带动第一u型架8运动时的挤压力然后向第一壳体71方向运动，因为第一壳体71与第二壳体72之间的弹簧73的存在，然后在拉伸杆带动支架板5运动的时候起到部分缓冲作用，的当支架板5调整到需要的高度时，关闭液压伸缩柱6，然后液压伸缩柱6会一直保持伸出的长度，这样就让支架板5一直保持在液压伸缩柱6关闭时的状态，这时可以利用卡槽20在支架上安装托辊等装置。
与相关技术相比较，本实用新型提供的液压式自调平托辊支架具有如下有益效果：
当需要对支架进行调节时，打开液压机让液压伸缩柱6进行伸缩，然后因为矩形板2对液压伸缩柱6的一端固定，然后液压伸缩柱6的另一端就会带动滑块进行运动，当需要对两边同时进行调节的时候，同时打开两个液压伸缩柱6，然后液压伸缩柱6带动第一滑块12和第二滑块18，然后第一滑块12和第二滑块18在被液压伸缩柱6带着运动的时候第一拉伸杆11和第二拉伸杆16也会跟着运动，因为第一拉伸杆11和第二拉伸杆16的两端均是转动连接，所以在第一拉伸杆11和第二拉伸杆16运动的时候，拉伸杆会支撑起支架板5，这样就实现了两个所述支架板5之间距离和高度的变化，在调整的时候，缓冲装置7会进行收缩，缓冲装置7的第二壳体72会受到第一拉伸杆11带动第一u型架8运动时的挤压力然后向第一壳体71方向运动，因为第一壳体71与第二壳体72之间的弹簧73的存在，然后在拉伸杆带动支架板5运动的时候起到部分缓冲作用，的当支架板5调整到需要的高度时，关闭液压伸缩柱6，然后液压伸缩柱6会一直保持伸出的长度，这样就让支架板5一直保持在液压伸缩柱6关闭时的状态，这时可以利用卡槽20在支架上安装托辊等装置，液压伸缩柱6的设计，可以极大地保证了支架的调整可以更好地进行，以及支架在调整过后可以更好地保持支架的状态，第一隔片17和第二隔片21的设计可以较少在调整的时候第一连接柱9上的第一拉伸杆11和第二连接柱14上的第二拉伸杆16在运动时对u型架内壁的摩擦力，当支架在调整时，缓冲装置7减小了液压伸缩柱6在运动时，第一u型架8和第二u型架13对支架板5的推力。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种液压式自调平托辊支架，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的两侧均设置有矩形板（2），所述底板（1）顶部两侧的前侧和后侧且位于两个所述矩形板（2）相对的一侧之间均固定连接有固定板（3），两个所述固定板（3）相对的一侧之间通过转动轴（4）转动连接有支架板（5），所述支架板（5）的数量为两个，两个所述矩形板（2）相对的一侧均固定连接有液压伸缩柱（6），两个所述液压伸缩柱（6）相对的一端依次贯穿两个所述支架板（5）且分别延伸至两个所述支架板（5）相对一侧的外部，两个所述支架板（5）相对的一侧均设置有缓冲装置（7），两个所述缓冲装置（7）相对的一侧从左至右分别固定连接有第一u型架（8）和第二u型架（13），所述第一u型架（8）的前侧与后侧之间贯穿有第一连接柱（9），所述第一连接柱（9）的表面设置有第一限位管（10），所述第一连接柱（9）的表面且位于第一限位管（10）的后侧转动连接有第一拉伸杆（11），所述第一拉伸杆（11）的底端转动连接有第一滑块（12），所述第一滑块（12）与底板（1）滑动连接，所述第二u型架（13）的前侧与后侧之间贯穿有第二连接柱（14），所述第二连接柱（14）的表面设置有第二限位管（15），所述第二连接柱（14）的表面且位于第二限位管（15）的前侧转动连接有第二拉伸杆（16），所述第二拉伸杆（16）的底端转动连接有第二滑块（18），所述第二滑块（18）与底板（1）滑动连接。
2.根据权利要求1所述的液压式自调平托辊支架，其特征在于，所述缓冲装置（7）包括第一壳体（71），所述第一壳体（71）的左侧与支架板（5）的右侧固定连接，所述第一壳体（71）的右侧贯穿有第二壳体（72），所述第一壳体（71）内壁右侧的顶部和底部与第二壳体（72）内壁左侧的顶部和底部之间均设置有弹簧（73）。
3.根据权利要求1所述的液压式自调平托辊支架，其特征在于，所述底板（1）顶部的前侧和后侧均开设有与第一滑块（12）和第二滑块（18）配合使用的滑槽（19），两个所述支架板（5）相离一侧的顶部均开设有卡槽（20）。
4.根据权利要求1所述的液压式自调平托辊支架，其特征在于，所述第一连接柱（9）的表面且位于第一u型架（8）内壁的前侧和后侧均之间均设置有第一隔片（17），所述第二连接柱（14）的表面且位于第二u型架（13）内壁的前侧和后侧均设置有第二隔片（21）。
5.根据权利要求1所述的液压式自调平托辊支架，其特征在于，所述第一滑块（12）和第二滑块（18）相离的一侧分别与两个所述液压伸缩柱（6）的一端固定连接。
6.根据权利要求1所述的液压式自调平托辊支架，其特征在于，两个所述支架板（5）一侧的底部开设有与液压伸缩柱（6）配合使用的开口。
技术总结