本实用新型涉及激光切割设备技术领域，更具体的说是涉及一种光纤激光切管机床身机构。
背景技术：
光纤激光切割就是将光纤激光光束照射在工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发，以达到切割和雕刻的目的，具有切割具有精度高，切割速度快等特点。然而激光切割机速度、加速度较高，因此对整个机器的床身要求较高。但是，现有光纤激光切割机床身结构多为管材直接焊接而成，这样的设计长期使用会发生床身整体变形，造成对整机运行的稳定性和精准度产生很大影响。
因此，如何提供一种床身稳定性能好，不会对整机的稳定性和准确度产生影响的光纤激光切管机床身结构是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。
为此，本实用新型的一个目的在于提出一种光纤激光切管机床身机构，由左围板、右围板和横板组成整体外围框架结构，机架整体结构稳定，工作过程中不会发生晃动，有效保证了整机运行的精准度。
一种光纤激光切管机床身机构，包括：左围板、右围板、横板、托管机构和底脚；其中：
所述左围板与所述右围板平行间隔排布；所述横板设置有多个，并且间隔固定安装在所述左围板与右围板的间隔位置；
所述托管机构设置有多个，并且所述托管机构设置在所述横板上；
所述底脚设置有多个，所述底脚分别安装在所述左围板的底端和所述右围板的底端。
有益效果：左围板、右围板和横板由标准型材焊接而成，物料组织容易、成本低；左围板、右围板和横板组成的框架结构焊接完成后，保证了床身的整体性和稳定性，而且提高了整体床身的刚度；同时设置有托管结构，机床焊接工作时可以将中间的管材拖住，防止管材下垂，提高产品的切割精度和效率。
优选的，在上述一种光纤激光切管机床身机构中，所述左围板的顶端和所述右围板的顶端均焊接了高度为50mm的钢板。
有益效果：在左围板和右围板的顶端焊接50mm厚的钢板，这样更加增加了整体床身的稳定性，同时提高了床身的切割精度、整体的直线度和平整度。
优选的，在上述一种光纤激光切管机床身机构中，所述托管机构包括：固定部和托管部；所述固定部固定安装在所述横板上；所述托管部铰接在所述固定部上。
有益效果：托管部可以根据实际需要，调整管材托举的高度与角度，灵活适用性极强。
优选的，在上述一种光纤激光切板床身机构中，所述底脚为高度调节底脚。
有益效果：采用高度可调节的底脚结构，用来调整床身的水平精度，床身水平精度越高，切割的精度越高。
优选的，在上述一种光纤激光切管机床身机构中，所述左围板或所述右围板的内侧开设有安装凹槽，并且所述安装凹槽内设置有定位机构。
有益效果：定位机构的设计使得激光切割机在滑轨上的运动位置可以更加清晰的被掌握，方便对其进行控制。
优选的，在上述一种光纤激光切板机床身结构中，所述定位机构为红外线扫面装置。
优选的，在上述一种光纤激光切管机床身机构中，所述矩形包围板上设置加强筋。
有益效果：加强筋的设置进一步增加了床身机构的刚度，保证了机床的稳固效果。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种光纤激光切管机床身机构，由左围板、右围板和横板组成整体外围框架结构，机架整体结构稳定，工作过程中不会发生晃动，有效保证了整机运行的精准度；同时设置有托管结构，机床焊接工作时可以将中间的管材拖住，防止管材下垂，提高产品的切割精度和效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：1为左围板、2为右围板、3为横板、4为托管机构、41为固定部、42为托管部、5为底脚。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
本实用新型实施例公开了一种光纤激光切管机床身机构，由左围板、右围板和横板组成整体外围框架结构，机架整体结构稳定，工作过程中不会发生晃动，有效保证了整机运行的精准度；同时设置有托管结构，机床焊接工作时可以将中间的管材拖住，防止管材下垂，提高产品的切割精度和效率。
一种光纤激光切管机床身机构，包括：左围板1、右围板2、横板3、托管机构4和底脚5；其中：
左围板1与右围板2平行间隔排布；横板3设置有多个，并且间隔固定安装在左围板1与右围板2的间隔位置；
托管机构4设置有多个，并且托管机构4设置在横板3上；
底脚5设置有多个，底脚5分别安装在左围板1的底端和右围板2的底端。
为了进一步优化以上技术方案，左围板1的顶端和右围板2的顶端均焊接了高度为50mm的钢板。
为了进一步优化以上技术方案，托管机构4包括：固定部41和托管部42；固定部41固定安装在横板3上；托管部42铰接在固定部41上。
为了进一步优化以上技术方案，底脚5为高度调节底脚。
为了进一步优化以上技术方案，左围板1或右围板2的内侧开设有安装凹槽，并且安装凹槽内设置有定位机构。
为了进一步优化以上技术方案，定位机构为红外线扫面装置。
为了进一步优化以上技术方案，左围板1和右围板2上设置加强筋。
本实用新型实施例公开的光纤激光切板机床身机构，由左围板、右围板和横板组成整体外围框架结构，机架整体结构稳定，工作过程中不会发生晃动，有效保证了整机运行的精准度；同时设置有托管结构，机床焊接工作时可以将中间的管材拖住，防止管材下垂，提高产品的切割精度和效率。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
1.一种光纤激光切管机床身机构，其特征在于，包括：左围板(1)、右围板(2)、横板(3)、托管机构(4)和底脚(5)；其中：
所述左围板(1)与所述右围板(2)平行间隔排布；所述横板(3)设置有多个，并且间隔固定安装在所述左围板(1)与右围板(2)的间隔位置；
所述托管机构(4)设置有多个，并且所述托管机构(4)设置在所述横板(3)上；
所述底脚(5)设置有多个，所述底脚(5)分别安装在所述左围板(1)的底端和所述右围板(2)的底端。
2.根据权利要求1所述的一种光纤激光切管机床身机构，其特征在于，所述左围板(1)的顶端和所述右围板(2)的顶端均焊接了高度为50mm的钢板。
3.根据权利要求1所述的一种光纤激光切管机床身机构，其特征在于，所述托管机构(4)包括：固定部(41)和托管部(42)；所述固定部(41)固定安装在所述横板(3)上；所述托管部(42)铰接在所述固定部(41)上。
4.根据权利要求1所述的一种光纤激光切管机床身机构，其特征在于，所述底脚(5)为高度调节底脚。
5.根据权利要求1所述的一种光纤激光切管机床身机构，其特征在于，所述左围板(1)或所述右围板(2)的内侧开设有安装凹槽，并且所述安装凹槽内设置有定位机构。
6.根据权利要求5所述的一种光纤激光切管机床身机构，其特征在于，所述定位机构为红外线扫面装置。
7.根据权利要求1所述的一种光纤激光切管机床身机构，其特征在于，所述左围板(1)和所述右围板(2)上设置加强筋。
技术总结