本发明涉及美容仪相关技术领域，具体地说是一种自动打磨上药的高效卸美甲装置。
背景技术：
随着经济水平的提高，美甲成为了女性追求时尚的一种体现，卸美甲通常由打磨，上药，刮除三步组成，由于单手操作较为困难，通常需要至美甲店进行卸甲，而目前存在的一些卸美甲装置通常以打磨为主，仍需要手动上药，另一方面目前的卸甲装置通常无法打磨与上药一同进行，而卸甲时药液需要浸泡的时间较长，往往会导致卸美甲耗时较长。
技术实现要素：
针对上述技术的不足，本发明提出了一种自动打磨上药的高效卸美甲装置，能够克服上述缺陷。
本发明是一种自动打磨上药的高效卸美甲装置，包括主体箱，所述主体箱内左右对称设有前后贯通的工作腔，所述工作腔下侧连通设有指肚腔，所述指肚腔下侧连通设有触发块腔，左侧所述工作腔上侧连通设有滑动块腔，所述滑动块腔左侧连通设有转盘腔，所述转盘腔上侧设有与所述主体箱固定连接的第一电机，右侧所述工作腔左侧连通设有滑动箱腔，右侧所述工作腔右侧连通设有向右开口的药液滴加腔，所述药液滴加腔下侧连通设有向右开口的化妆棉腔，所述药液滴加腔上侧连通设有摩擦轮腔，右侧所述工作腔上侧连通设有升降箱腔，所述升降箱腔上侧连通设有套筒腔，所述套筒腔上侧设有固定板腔，所述固定板腔右侧连通设有线轮腔，所述固定板腔右侧还连通设有位于所述线轮腔上侧的锥齿轮腔，所述锥齿轮腔后侧设有向下延伸至所述摩擦轮腔后侧的带轮腔，所述固定板腔左侧连通设有动力腔，所述动力腔下侧设有与所述主体箱固定连接的第二电机，所述摩擦轮腔上侧设有开口向上的药液腔，所述药液腔下侧设有与所述主体箱固定连接的水泵，所述水泵下端面连通设有另一端与所述药液滴加腔上端壁连通且位于所述摩擦轮腔与所述升降箱腔之间的输液腔。
在上述技术方案基础上，所述转盘腔包括第一主动轴，所述第一主动轴与所述转盘腔上端壁转动配合连接，所述第一主动轴向上延伸至与所述第一电机下端面固定连接且向下延伸至所述转盘腔内，所述转盘腔内设有与所述第一主动轴固定连接的转盘，所述转盘下端面固定连接有圆柱销，所述圆柱销下侧末端转动配合连接有向右延伸至所述滑动块腔内的连杆，所述连杆另一端铰接有与所述滑动块腔滑动配合连接的滑动块，所述滑动块内设有开口向下的连接杆腔，所述连接杆腔内滑动配合连接有向下延伸至左侧所述工作腔内的连接杆，所述连接杆上端面与所述连接杆腔上端壁之间固定连接有第一压缩弹簧，所述连接杆下端面固定连接有摩擦块。
在上述技术方案基础上，所述固定板腔包括固定板，所述固定板与所述固定板腔滑动配合连接，所述动力腔下端壁内转动配合连接有向下延伸至与所述第二电机上端面固定连接且向上延伸至所述动力腔内的第二主动轴，所述动力腔内设有与所述第二主动轴固定连接且与所述固定板左端面抵接的第一摩擦轮，所述固定板右端面上下对称固定连接有第一齿条，所述固定板右端面还固定连接有位于所述第一齿条之间且位于所述第一齿条后侧的第二齿条，所述固定板腔下端壁内转动配合连接有位于所述固定板右侧的第一从动轴，所述第一从动轴上转动配合连接有能够与所述第一齿条啮合的第一传动齿轮，所述第一传动齿轮之间设有与所述第一从动轴固定连接且能够与所述第二齿条啮合的第二传动齿轮。
在上述技术方案基础上，所述锥齿轮腔包括第二从动轴，所述第二从动轴与所述锥齿轮腔上端壁转动配合连接且向下延伸至所述锥齿轮腔内，所述锥齿轮腔内设有与所述第二从动轴固定连接的第一单向轴承，所述第一单向轴承上转动配合连接有第三传动齿轮，所述第三传动齿轮下侧设有与所述第二从动轴固定连接的第一锥齿轮，所述锥齿轮腔后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述锥齿轮腔内且向后延伸至所述带轮腔内的第三从动轴，所述锥齿轮腔内设有与所述带轮腔固定连接且与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述线轮腔上端壁内转动配合连接有向下延伸至所述线轮腔内的第四从动轴，所述第四从动轴上固定连接有第二单向轴承，所述第二单向轴承上转动配合连接有第四传动齿轮，所述第四传动齿轮下侧设有与所述第四从动轴固定连接的半齿轮，所述线轮腔下端壁内转动配合连接有位于所述第四从动轴前侧向上延伸至所述线轮腔内的第五从动轴，所述第五从动轴上固定连接有线轮腔，所述线轮腔上侧设有与所述第五从动轴固定连接且能够与所述半齿轮啮合的第五传动齿轮。
在上述技术方案基础上，所述升降箱腔包括升降箱，所述升降箱与所述升降箱腔滑动配合连接，所述套筒腔内设有与所述第一从动轴下端面固定连接的套筒，所述升降箱上端面固定连接有与所述套筒螺纹配合连接的第六从动轴，所述升降箱内设有开口向下的压块腔，所述压块腔内滑动配合连接有压板，所述压板上端面与所述压块腔上端壁之间固定连接有第二压缩弹簧。
在上述技术方案基础上，所述工作腔包括触发块，所述触发块与所述触发块腔滑动配合连接，所述触发块下端面与所述触发块腔下端壁之间固定连接有第三压缩弹簧，所述触发块腔前端壁下侧末端固定连接有接触开关，所述滑动箱腔内滑动配合连接有向右延伸至右侧所述工作腔内的滑动箱，所述滑动箱内设有开口向下的连接块腔，所述连接块腔内滑动配合连接有向下延伸至前侧所述工作腔内的连接块，所述连接块下端面固定连接有刮刀，所述连接块上端面与所述连接块腔上端壁之间固定连接有第四压缩弹簧，所述滑动箱后端面与所述滑动箱腔后端壁之间固定连接有第五压缩弹簧，所述滑动箱后端面还固定连接有另一端与所述线轮腔固定连接的拉绳。
在上述技术方案基础上，所述摩擦轮腔包括第七从动轴，所述第七从动轴与所述摩擦轮腔后端壁转动配合连接，所述第七从动轴向后延伸至所述带轮腔内且向前延伸至所述摩擦轮腔内，所述摩擦轮腔内设有与所述第七从动轴固定连接的第二摩擦轮，所述第七从动轴与所述第三从动轴之间动力配合连接有位于所述带轮腔内的传动带，所述化妆棉腔内滑动配合连接有推板，所述推板下端面与所述化妆棉腔下端壁之间固定连接有第六压缩弹簧。
本发明的有益效果是：通过左右两侧工作腔的设计，使打磨与上药可以同时进行，增加了卸美甲的效率，通过固定板和位置不同的齿条来实现先进化妆棉后压紧，从而实现自动上药的同时保证带有药液的化妆棉始终紧贴指甲盖，使药液作用最大化发挥，进一步加快卸甲效率，上药完成后通过刮刀将卸下的美甲与化妆棉一同排出。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种自动打磨上药的高效卸美甲装置结构示意图；
图2为图1中a-a方向剖视结构示意图；
图3为图1中b-b方向剖视结构示意图；
图4为入1中c处的放大结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
如图1-4所示，本发明装置的一种自动打磨上药的高效卸美甲装置，包括主体箱10，所述主体箱10内左右对称设有前后贯通的工作腔39，所述工作腔39下侧连通设有指肚腔38，所述指肚腔38下侧连通设有触发块腔36，左侧所述工作腔39上侧连通设有滑动块腔75，所述滑动块腔75左侧连通设有转盘腔76，所述转盘腔76上侧设有与所述主体箱10固定连接的第一电机23，右侧所述工作腔39左侧连通设有滑动箱腔40，右侧所述工作腔39右侧连通设有向右开口的药液滴加腔18，所述药液滴加腔18下侧连通设有向右开口的化妆棉腔20，所述药液滴加腔18上侧连通设有摩擦轮腔16，右侧所述工作腔39上侧连通设有升降箱腔42，所述升降箱腔42上侧连通设有套筒腔77，所述套筒腔77上侧设有固定板腔51，所述固定板腔51右侧连通设有线轮腔56，所述固定板腔51右侧还连通设有位于所述线轮腔56上侧的锥齿轮腔62，所述锥齿轮腔62后侧设有向下延伸至所述摩擦轮腔16后侧的带轮腔52，所述固定板腔51左侧连通设有动力腔11，所述动力腔11下侧设有与所述主体箱10固定连接的第二电机24，所述摩擦轮腔16上侧设有开口向上的药液腔13，所述药液腔13下侧设有与所述主体箱10固定连接的水泵14，所述水泵14下端面连通设有另一端与所述药液滴加腔18上端壁连通且位于所述摩擦轮腔16与所述升降箱腔42之间的输液腔15。
另外，在一个实施例中，所述转盘腔76包括第一主动轴78，所述第一主动轴78与所述转盘腔76上端壁转动配合连接，所述第一主动轴78向上延伸至与所述第一电机23下端面固定连接且向下延伸至所述转盘腔76内，所述转盘腔76内设有与所述第一主动轴78固定连接的转盘67，所述转盘67下端面固定连接有圆柱销68，所述圆柱销68下侧末端转动配合连接有向右延伸至所述滑动块腔75内的连杆69，所述连杆69另一端铰接有与所述滑动块腔75滑动配合连接的滑动块74，所述滑动块74内设有开口向下的连接杆腔70，所述连接杆腔70内滑动配合连接有向下延伸至左侧所述工作腔39内的连接杆72，所述连接杆72上端面与所述连接杆腔70上端壁之间固定连接有第一压缩弹簧73，所述连接杆72下端面固定连接有摩擦块71；所述第一电机23启动带动所述第一主动轴78转动，从而通过所述转盘67带动所述圆柱销68以所述第一主动轴78为中心转动，从而通过所述连杆69带动所述滑动块74沿所述滑动块腔75做左右往复运动，从而通过所述连接杆72带动所述摩擦块71做左右往复运动，从而实现打磨功能所述，摩擦块71在所述第一压缩弹簧73推力作用下始终紧贴指甲盖，从而保证打磨效果。
另外，在一个实施例中，所述固定板腔51包括固定板47，所述固定板47与所述固定板腔51滑动配合连接，所述动力腔11下端壁内转动配合连接有向下延伸至与所述第二电机24上端面固定连接且向上延伸至所述动力腔11内的第二主动轴25，所述动力腔11内设有与所述第二主动轴25固定连接且与所述固定板47左端面抵接的第一摩擦轮12，所述固定板47右端面上下对称固定连接有第一齿条48，所述固定板47右端面还固定连接有位于所述第一齿条48之间且位于所述第一齿条48后侧的第二齿条46，所述固定板腔51下端壁内转动配合连接有位于所述固定板47右侧的第一从动轴50，所述第一从动轴50上转动配合连接有能够与所述第一齿条48啮合的第一传动齿轮49，所述第一传动齿轮49之间设有与所述第一从动轴50固定连接且能够与所述第二齿条46啮合的第二传动齿轮26；所述第二电机24启动通过所述第二主动轴25带动所述第一摩擦轮12转动，从而带动所述固定板47向前运动，所述固定板47向前运动先通过所述第一齿条48带动所述第一传动齿轮49正转，当所述第一齿条48与所述第一传动齿轮49脱离时，所述第二传动齿轮26恰好与所述第二齿条46啮合，所述固定板47向前通过所述第二齿条46带动所述第二传动齿轮26正转，从而带动所述第一从动轴50正转，当所述第二电机24反向启动时，先带动所述第一从动轴50反转，再带动所述第一传动齿轮49反转。
另外，在一个实施例中，所述锥齿轮腔62包括第二从动轴66，所述第二从动轴66与所述锥齿轮腔62上端壁转动配合连接且向下延伸至所述锥齿轮腔62内，所述锥齿轮腔62内设有与所述第二从动轴66固定连接的第一单向轴承65，所述第一单向轴承65上转动配合连接有第三传动齿轮64，所述第三传动齿轮64下侧设有与所述第二从动轴66固定连接的第一锥齿轮63，所述锥齿轮腔62后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述锥齿轮腔62内且向后延伸至所述带轮腔52内的第三从动轴53，所述锥齿轮腔62内设有与所述带轮腔52固定连接且与所述第一锥齿轮63啮合的第二锥齿轮61，所述线轮腔56上端壁内转动配合连接有向下延伸至所述线轮腔56内的第四从动轴60，所述第四从动轴60上固定连接有第二单向轴承59，所述第二单向轴承59上转动配合连接有第四传动齿轮55，所述第四传动齿轮55下侧设有与所述第四从动轴60固定连接的半齿轮80，所述线轮腔56下端壁内转动配合连接有位于所述第四从动轴60前侧向上延伸至所述线轮腔56内的第五从动轴81，所述第五从动轴81上固定连接有线轮腔57，所述线轮腔57上侧设有与所述第五从动轴81固定连接且能够与所述半齿轮80啮合的第五传动齿轮79；所述第一单向轴承65正转传动反转不传动，所述第二单向轴承59正转不传动反转传动，当所述第一传动齿轮49正转时，带动所述第三传动齿轮64和所述第四传动齿轮55正转，从而通过所述第二从动轴66带动所述第一锥齿轮63转动，从而通过所述第二锥齿轮61带动所述第三从动轴53转动，当所述第一传动齿轮49反转时，带动所述第三传动齿轮64和所述第四传动齿轮55反转，从而通过所述第四从动轴60带动所述半齿轮80转动，从而带动所述第五传动齿轮79间歇转动，从而通过所述第五从动轴81带动所述线轮腔57间歇转动。
另外，在一个实施例中，所述升降箱腔42包括升降箱43，所述升降箱43与所述升降箱腔42滑动配合连接，所述套筒腔77内设有与所述第一从动轴50下端面固定连接的套筒27，所述升降箱43上端面固定连接有与所述套筒27螺纹配合连接的第六从动轴45，所述升降箱43内设有开口向下的压块腔44，所述压块腔44内滑动配合连接有压板28，所述压板28上端面与所述压块腔44上端壁之间固定连接有第二压缩弹簧41；所述第一从动轴50正转通过所述套筒27带动所述第六从动轴45向下运动，从而通过所述升降箱43下降带动所述压板28下降至贴合指甲面，从而对化妆棉进行固定，所述第二压缩弹簧41可保证所述压板28紧贴指甲面，从而保证上药效果。
另外，在一个实施例中，所述工作腔39包括触发块34，所述触发块34与所述触发块腔36滑动配合连接，所述触发块34下端面与所述触发块腔36下端壁之间固定连接有第三压缩弹簧37，所述触发块腔36前端壁下侧末端固定连接有接触开关35，所述滑动箱腔40内滑动配合连接有向右延伸至右侧所述工作腔39内的滑动箱29，所述滑动箱29内设有开口向下的连接块腔30，所述连接块腔30内滑动配合连接有向下延伸至前侧所述工作腔39内的连接块32，所述连接块32下端面固定连接有刮刀82，所述连接块32上端面与所述连接块腔30上端壁之间固定连接有第四压缩弹簧31，所述滑动箱29后端面与所述滑动箱腔40后端壁之间固定连接有第五压缩弹簧33，所述滑动箱29后端面还固定连接有另一端与所述线轮腔57固定连接的拉绳58；所述线轮腔57转动带动所述滑动箱29克服所述第五压缩弹簧33的推力向后运动，当所述半齿轮80转动至不与所述第五传动齿轮79啮合时，所述滑动箱29恰好运动至所述滑动箱腔40右侧末端，所述滑动箱29失去所述拉绳58的拉力后在所述第五压缩弹簧33推力作用下向前运动至初始位置，所述刮刀82在所述第四压缩弹簧31作用下始终紧贴指甲盖，从而保证去甲充分，当手指伸入所述工作腔39内后，指肚按压所述触发块34，从而带动所述触发块34克服所述第三压缩弹簧37的推力向下运动至接触所述接触开关35，左侧所述接触开关35被接触使所述第一电机23启动，右侧所述接触开关35内接触使所述第二电机24和所述水泵14定时启动且当所述升降箱43下降至最低点时所述第二电机24所述水泵14恰好关闭。
另外，在一个实施例中，所述摩擦轮腔16包括第七从动轴17，所述第七从动轴17与所述摩擦轮腔16后端壁转动配合连接，所述第七从动轴17向后延伸至所述带轮腔52内且向前延伸至所述摩擦轮腔16内，所述摩擦轮腔16内设有与所述第七从动轴17固定连接的第二摩擦轮22，所述第七从动轴17与所述第三从动轴53之间动力配合连接有位于所述带轮腔52内的传动带54，所述化妆棉腔20内滑动配合连接有推板19，所述推板19下端面与所述化妆棉腔20下端壁之间固定连接有第六压缩弹簧21；所述推板19在所述第六压缩弹簧21推力作用下挤压所述化妆棉腔20内的化妆棉，使最上层化妆棉始终与所述第二摩擦轮22抵接，所述第三从动轴53转动通过所述传动带54带动所述第七从动轴17转动，从而带动所述第二摩擦轮22转动，从而将所述药液滴加腔18内的化妆棉向左运动至右侧所述工作腔39内。
下面，申请人将会参考附图1-4以及上面描述来具体的介绍本申请的一种自动打磨上药的高效卸美甲装置：
初始状态下，第三压缩弹簧37处于放松状态，触发块34部分位于触发块腔36上侧且不与接触开关35接触，第五压缩弹簧33处于放松状态，第四压缩弹簧31处于放松状态，拉绳58处于绷紧状态，第五传动齿轮79与半齿轮80恰好啮合，第二压缩弹簧41处于放松状态，第一压缩弹簧73处于放松状态，固定板47后端面与固定板腔51后端壁抵接，第一传动齿轮49与第一齿条48前侧末端恰好啮合；
开始工作时，将待卸甲的手指伸入左侧工作腔39内，指肚贴合左侧指肚腔38并按压左侧触发块34，从而使第一电机23启动，带动摩擦块71做左右往复运动从而完成打磨，打磨完成后将手指取出并伸入右侧工作腔39内，按压右侧触发块34，从而使第二电机24和水泵14定时启动，从而通过第二摩擦轮22转动带动药液滴加腔18内的化妆棉向左运动至落至右侧工作腔39内的指甲盖上，同时水泵14启动将药液腔13内的药液通过输液腔15喷出，从而使进入右侧工作腔39内的化妆棉充分吸附药液，第二摩擦轮22停止转动后升降箱43向下运动从而通过压板28挤压化妆棉使其与指甲盖充分接触，从而药液效果充分发挥，升降箱43运动至最下端时第二电机24与水泵14恰好关闭，当右侧工作腔39内进行药液浸泡时，左侧工作腔39内可同时进行另一个指甲盖的打磨，从而增加效率，药液浸泡完成后反转第二电机24，先带动升降箱43向上运动至初始位置，再通过滑动箱29带动刮刀82向前运动，从而将药液浸泡后与指甲盖脱离的美甲以及化妆棉一同刮离并排出，刮刀82回到初始位置后关闭第二电机24，完成一次卸美甲操作。
本发明的有益效果是：通过左右两侧工作腔的设计，使打磨与上药可以同时进行，增加了卸美甲的效率，通过固定板和位置不同的齿条来实现先进化妆棉后压紧，从而实现自动上药的同时保证带有药液的化妆棉始终紧贴指甲盖，使药液作用最大化发挥，进一步加快卸甲效率，上药完成后通过刮刀将卸下的美甲与化妆棉一同排出。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
1.一种自动打磨上药的高效卸美甲装置，包括主体箱，其特征在于：所述主体箱内左右对称设有前后贯通的工作腔，所述工作腔下侧连通设有指肚腔，所述指肚腔下侧连通设有触发块腔，左侧所述工作腔上侧连通设有滑动块腔，所述滑动块腔左侧连通设有转盘腔，所述转盘腔上侧设有与所述主体箱固定连接的第一电机，右侧所述工作腔左侧连通设有滑动箱腔，右侧所述工作腔右侧连通设有向右开口的药液滴加腔，所述药液滴加腔下侧连通设有向右开口的化妆棉腔，所述药液滴加腔上侧连通设有摩擦轮腔，右侧所述工作腔上侧连通设有升降箱腔，所述升降箱腔上侧连通设有套筒腔，所述套筒腔上侧设有固定板腔，所述固定板腔右侧连通设有线轮腔，所述固定板腔右侧还连通设有位于所述线轮腔上侧的锥齿轮腔，所述锥齿轮腔后侧设有向下延伸至所述摩擦轮腔后侧的带轮腔，所述固定板腔左侧连通设有动力腔，所述动力腔下侧设有与所述主体箱固定连接的第二电机，所述摩擦轮腔上侧设有开口向上的药液腔，所述药液腔下侧设有与所述主体箱固定连接的水泵，所述水泵下端面连通设有另一端与所述药液滴加腔上端壁连通且位于所述摩擦轮腔与所述升降箱腔之间的输液腔。
2.根据权利要求1所述的一种自动打磨上药的高效卸美甲装置，其特征在于：所述转盘腔包括第一主动轴，所述第一主动轴与所述转盘腔上端壁转动配合连接，所述第一主动轴向上延伸至与所述第一电机下端面固定连接且向下延伸至所述转盘腔内，所述转盘腔内设有与所述第一主动轴固定连接的转盘，所述转盘下端面固定连接有圆柱销，所述圆柱销下侧末端转动配合连接有向右延伸至所述滑动块腔内的连杆，所述连杆另一端铰接有与所述滑动块腔滑动配合连接的滑动块，所述滑动块内设有开口向下的连接杆腔，所述连接杆腔内滑动配合连接有向下延伸至左侧所述工作腔内的连接杆，所述连接杆上端面与所述连接杆腔上端壁之间固定连接有第一压缩弹簧，所述连接杆下端面固定连接有摩擦块。
3.根据权利要求1所述的一种自动打磨上药的高效卸美甲装置，其特征在于：所述固定板腔包括固定板，所述固定板与所述固定板腔滑动配合连接，所述动力腔下端壁内转动配合连接有向下延伸至与所述第二电机上端面固定连接且向上延伸至所述动力腔内的第二主动轴，所述动力腔内设有与所述第二主动轴固定连接且与所述固定板左端面抵接的第一摩擦轮，所述固定板右端面上下对称固定连接有第一齿条，所述固定板右端面还固定连接有位于所述第一齿条之间且位于所述第一齿条后侧的第二齿条，所述固定板腔下端壁内转动配合连接有位于所述固定板右侧的第一从动轴，所述第一从动轴上转动配合连接有能够与所述第一齿条啮合的第一传动齿轮，所述第一传动齿轮之间设有与所述第一从动轴固定连接且能够与所述第二齿条啮合的第二传动齿轮。
4.根据权利要求1所述的一种自动打磨上药的高效卸美甲装置，其特征在于：所述锥齿轮腔包括第二从动轴，所述第二从动轴与所述锥齿轮腔上端壁转动配合连接且向下延伸至所述锥齿轮腔内，所述锥齿轮腔内设有与所述第二从动轴固定连接的第一单向轴承，所述第一单向轴承上转动配合连接有第三传动齿轮，所述第三传动齿轮下侧设有与所述第二从动轴固定连接的第一锥齿轮，所述锥齿轮腔后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述锥齿轮腔内且向后延伸至所述带轮腔内的第三从动轴，所述锥齿轮腔内设有与所述带轮腔固定连接且与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述线轮腔上端壁内转动配合连接有向下延伸至所述线轮腔内的第四从动轴，所述第四从动轴上固定连接有第二单向轴承，所述第二单向轴承上转动配合连接有第四传动齿轮，所述第四传动齿轮下侧设有与所述第四从动轴固定连接的半齿轮，所述线轮腔下端壁内转动配合连接有位于所述第四从动轴前侧向上延伸至所述线轮腔内的第五从动轴，所述第五从动轴上固定连接有线轮腔，所述线轮腔上侧设有与所述第五从动轴固定连接且能够与所述半齿轮啮合的第五传动齿轮。
5.根据权利要求1所述的一种自动打磨上药的高效卸美甲装置，其特征在于：所述升降箱腔包括升降箱，所述升降箱与所述升降箱腔滑动配合连接，所述套筒腔内设有与所述第一从动轴下端面固定连接的套筒，所述升降箱上端面固定连接有与所述套筒螺纹配合连接的第六从动轴，所述升降箱内设有开口向下的压块腔，所述压块腔内滑动配合连接有压板，所述压板上端面与所述压块腔上端壁之间固定连接有第二压缩弹簧。
6.根据权利要求1所述的一种自动打磨上药的高效卸美甲装置，其特征在于：所述工作腔包括触发块，所述触发块与所述触发块腔滑动配合连接，所述触发块下端面与所述触发块腔下端壁之间固定连接有第三压缩弹簧，所述触发块腔前端壁下侧末端固定连接有接触开关，所述滑动箱腔内滑动配合连接有向右延伸至右侧所述工作腔内的滑动箱，所述滑动箱内设有开口向下的连接块腔，所述连接块腔内滑动配合连接有向下延伸至前侧所述工作腔内的连接块，所述连接块下端面固定连接有刮刀，所述连接块上端面与所述连接块腔上端壁之间固定连接有第四压缩弹簧，所述滑动箱后端面与所述滑动箱腔后端壁之间固定连接有第五压缩弹簧，所述滑动箱后端面还固定连接有另一端与所述线轮腔固定连接的拉绳。
7.根据权利要求1所述的一种自动打磨上药的高效卸美甲装置，其特征在于：所述摩擦轮腔包括第七从动轴，所述第七从动轴与所述摩擦轮腔后端壁转动配合连接，所述第七从动轴向后延伸至所述带轮腔内且向前延伸至所述摩擦轮腔内，所述摩擦轮腔内设有与所述第七从动轴固定连接的第二摩擦轮，所述第七从动轴与所述第三从动轴之间动力配合连接有位于所述带轮腔内的传动带，所述化妆棉腔内滑动配合连接有推板，所述推板下端面与所述化妆棉腔下端壁之间固定连接有第六压缩弹簧。
技术总结