一种基于复合材料的隔热保温陶瓷板的制作方法

专利2022-06-28  67


本实用新型涉及陶瓷材料技术领域,具体为一种基于复合材料的隔热保温陶瓷板。



背景技术:

复合材料通常具有不同材料相互取长补短的良好综合性能。复合材料兼有两种或两种以上材料的特点,能改善单一材料的性能,如提高强度、增加韧性和改善介电性能等。作为高温结构材料用的陶瓷复合材料,主要用于宇航,军工等部门。此外,在机械、化工、电子技术等领域也广泛采用各种陶瓷复合材料。

陶瓷基复合材料是以陶瓷为基体与各种纤维复合的一类复合材料。陶瓷基体可为氮化硅、碳化硅等高温结构陶瓷。这些先进陶瓷具有耐高温、高强度和刚度、相对重量较轻、抗腐蚀等优异性能,而其致命的弱点是具有脆性,处于应力状态时,会产生裂纹,甚至断裂导致材料失效。而采用高强度、高弹性的纤维与基体复合,则是提高陶瓷韧性和可靠性的一个有效的方法。纤维能阻止裂纹的扩展,从而得到有优良韧性的纤维增强陶瓷基复合材料。陶瓷基复合材料具有优异的耐高温性能,主要用作高温及耐磨制品。其最高使用温度主要取决于基体特征。

申请号为cn201720875716.5,名称为一种环保复合微泡陶瓷板的实用新型专利,包括微泡陶瓷板、上胶黏层、pvc底层和表层材料层,所述表层材料层设置于所述微泡陶瓷的一侧,所述上胶黏层设置于所述表层材料层与微泡陶瓷板之间;所述pvc底层设置于所述微泡陶瓷板的底面;所述表层材料层为木质材料,所述微泡陶瓷的气孔率为70%-85%,吸水率为0.4%-0.6%。该实用新型的环保复合微泡陶瓷板结构简单,安装方便,表面装饰效果好,环保安全,解决了发泡陶瓷防火效果不好,隔音不佳等问题,所述pvc底层能大大提高实木复合微泡陶瓷板的隔声性能,增加产品的柔韧性,环保节能,安全性能高,适用于各类建筑物的内外墙的直接装饰。

但是,目前的复合材料陶瓷板,在使用的时候,强度有限,容易整体断裂带来危险,且在使用的时候,隔热保温能力不足,因此设计了一种基于复合材料的隔热保温陶瓷板。



技术实现要素:

为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种基于复合材料的隔热保温陶瓷板,能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:

一种基于复合材料的隔热保温陶瓷板,包括多孔陶瓷基板,所述多孔陶瓷基板内设置有防水槽,所述防水槽内设置有pvc防水层,所述pvc防水层上端设置有吸水树脂层,所述多孔陶瓷基板通过黏胶层连接有陶瓷薄板,所述陶瓷薄板与多孔陶瓷基板之间形成了增强槽,所述增强槽内设置有复合板材,所述复合板材包括硬铝合金板,所述硬铝合金板上设置有槽型舱壁,所述槽型舱壁内设置有保温填充层。

进一步地,所述黏胶层采用双组分环氧树脂ab胶材料。

进一步地,所述陶瓷薄板上端设置有pvc装饰膜层。

进一步地,所述陶瓷薄板的厚度为3.5mm-4.5mm。

进一步地,所述保温填充层采用聚苯乙烯泡沫材料制成。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

(1)本实用新型通过在陶瓷板内部设置多种复合材料,利用pvc防水层与吸水树脂层来实现防水,保证了复合陶瓷板内部干燥,延长了使用寿命;

(2)本实用新型通过在内部设置了硬铝合金板,硬铝合金材料具有很好的隔热能力,利用了矩形的槽型舱壁结构,增强了整个复合陶瓷板的结构强度,避免复合陶瓷板直接完全断裂开来,且内部的保温填充层提高了保温能力,值得推广。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图;

图2为本实用新型的a处的结构示意图;

图3为本实用新型的复合板层的结构示意图。

图中标号:

1-多孔陶瓷基板,2-防水槽,3-pvc防水层,4-吸水树脂层,5-黏胶层,6-陶瓷薄板,7-增强槽,8-复合板材,9-硬铝合金板,10-槽型舱壁,11-保温填充层,12-pvc装饰膜层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示,本实用新型提供了一种基于复合材料的隔热保温陶瓷板,包括多孔陶瓷基板1,所述多孔陶瓷基板1内设置有防水槽2,所述防水槽2内设置有pvc防水层3,所述pvc防水层3上端设置有吸水树脂层4,所述多孔陶瓷基板1通过黏胶层5连接有陶瓷薄板6,所述陶瓷薄板6与多孔陶瓷基板1之间形成了增强槽7,所述增强槽7内设置有复合板材8,所述复合板材8包括硬铝合金板9,所述硬铝合金板9上设置有槽型舱壁10,所述槽型舱壁10内设置有保温填充层11;

本实用新型的工作原理为:在使用的时候,以一块多孔陶瓷基板1为主体结构,在其内部开设了两端敞口的防水槽2,防水槽2内部插入了一层pvc防水层3,有效的阻断了湿气与水分,通过吸水树脂层4进一步吸收了渗入内部的湿气与水分,且方便更换,起到对陶瓷板多孔结构的防水作用;在陶瓷薄板6与多孔陶瓷基板1上都开设了凹槽,凹槽拼接在一起,形成了增强槽7,内部埋设了复合板材8,采用硬铝合金板9为主体结构,且硬铝合金板9为弯折型结构,形成了若干个槽型舱壁10,与实心的硬铝合金板材不同,带有槽型的结构降低了硬铝合金板9的重量,采用槽型结构增强了整个陶瓷板的抗压能力,内部设置了保温填充层11,很好的卡放在槽型舱壁10内,合理的利用了空间,同时增加了保温能力。

作为优选的实施方式,所述黏胶层5采用双组分环氧树脂ab胶材料,可以很好的将多孔陶瓷基板1与陶瓷薄板6连接在一起。

作为优选的实施方式,所述陶瓷薄板6上端设置有pvc装饰膜层12,增加了陶瓷板表面的保护性。

作为优选的实施方式,所述陶瓷薄板6的厚度为3.5mm-4.5mm。

作为优选的实施方式,所述保温填充层11采用聚苯乙烯泡沫材料制成。

综上所述,本实用新型的主要特点在于:

(1)本实用新型通过在陶瓷板内部设置多种复合材料,利用pvc防水层与吸水树脂层来实现防水,保证了复合陶瓷板内部干燥,延长了使用寿命;

(2)本实用新型通过在内部设置了硬铝合金板,硬铝合金材料具有很好的隔热能力,利用了矩形的槽型舱壁结构,增强了整个复合陶瓷板的结构强度,避免复合陶瓷板直接完全断裂开来,且内部的保温填充层提高了保温能力,值得推广。

对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征:

1.一种基于复合材料的隔热保温陶瓷板,包括多孔陶瓷基板(1),其特征在于:所述多孔陶瓷基板(1)内设置有防水槽(2),所述防水槽(2)内设置有pvc防水层(3),所述pvc防水层(3)上端设置有吸水树脂层(4),所述多孔陶瓷基板(1)通过黏胶层(5)连接有陶瓷薄板(6),所述陶瓷薄板(6)与多孔陶瓷基板(1)之间形成了增强槽(7),所述增强槽(7)内设置有复合板材(8),所述复合板材(8)包括硬铝合金板(9),所述硬铝合金板(9)上设置有槽型舱壁(10),所述槽型舱壁(10)内设置有保温填充层(11)。

2.根据权利要求1所述的一种基于复合材料的隔热保温陶瓷板,其特征在于:所述黏胶层(5)采用双组分环氧树脂ab胶材料。

3.根据权利要求1所述的一种基于复合材料的隔热保温陶瓷板,其特征在于:所述陶瓷薄板(6)上端设置有pvc装饰膜层(12)。

4.根据权利要求1所述的一种基于复合材料的隔热保温陶瓷板,其特征在于:所述陶瓷薄板(6)的厚度为3.5mm-4.5mm。

5.根据权利要求1所述的一种基于复合材料的隔热保温陶瓷板,其特征在于:所述保温填充层(11)采用聚苯乙烯泡沫材料制成。

技术总结
本实用新型公开了一种基于复合材料的隔热保温陶瓷板,包括多孔陶瓷基板,多孔陶瓷基板内设置有防水槽,防水槽内设置有PVC防水层,PVC防水层上端设置有吸水树脂层,多孔陶瓷基板通过黏胶层连接有陶瓷薄板,陶瓷薄板与多孔陶瓷基板之间形成了增强槽,增强槽内设置有复合板材,复合板材包括硬铝合金板,硬铝合金板上设置有槽型舱壁,槽型舱壁内设置有保温填充层,保证了复合陶瓷板内部干燥,延长了使用寿命,通过在内部设置了硬铝合金板,硬铝合金材料具有很好的隔热能力,利用了矩形的槽型舱壁结构,增强了整个复合陶瓷板的结构强度,避免复合陶瓷板直接完全断裂开来,且内部的保温填充层提高了保温能力,值得推广。

技术研发人员:张增标;张进辉
受保护的技术使用者:梅州恒辉陶瓷实业有限公司
技术研发日:2019.09.20
技术公布日:2020.06.09

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