本实用新型涉及燕麦生产加工技术领域，尤其涉及一种用于燕麦加工的脱皮装置。
背景技术：
燕麦属禾本科、燕麦族、燕麦属，是世界各地广泛栽培种植的一种重要粮食兼饲草、饲料作物，燕麦不但具有很高的营养价值，而且具有一定的医疗作用。燕麦中的蛋白质、脂肪、赖氨酸含量和热量均比较高；还富含亚油酸，长期食用，可降低胆固醇在心血管中的积累，对于防止老年高血压、糖尿病、高血脂等大有裨益。而且燕麦具有防癌、治疗便秘等医疗作用。燕麦在生产加工的过程中需要对燕麦颗粒进行脱皮。
现有的燕麦脱皮装置通过砂辊的摩擦挤压对燕麦进行脱皮，脱皮时存在脱皮不完全的情况，脱皮率较低，脱皮后皮屑和燕麦颗粒的分离效果差，而且现有的脱皮装置不能对脱皮过程中产生的碎料进行过滤，脱皮后还需要再进行过滤工序，降低了生产效率，增加了生产成本。
针对以上技术问题，本实用新型公开了一种用于燕麦加工的脱皮装置，本实用新型具有脱皮更加完全、皮屑与燕麦颗粒的分离效果好、可以对碎料进行过滤、提高生产效率、降低生产成本等优点。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种用于燕麦加工的脱皮装置，以解决现有技术中用于燕麦的脱皮装置在对燕麦脱皮时存在脱皮不完全的情况，脱皮后皮屑和燕麦颗粒的分离效果差，不能对脱皮时产生的碎料进行过滤，从而降低了生产效率，提高了生产成本等技术问题，本实用新型具有脱皮更加完全、皮屑与燕麦颗粒的分离效果好、可以对碎料进行过滤、提高生产效率、降低生产成本等优点。
本实用新型通过以下技术方案实现：本实用新型公开了一种用于燕麦加工的脱皮装置，包括脱皮箱、第一脱皮机构、第二脱皮机构和吸屑机构，第一脱皮机构和第二脱皮机构均位于脱皮箱的内部，并且第一脱皮机构位于第二脱皮机构的上部，吸屑机构位于脱皮箱的侧部；脱皮箱的底端设置有第一出料口，第一出料口的中部设置有第一料阀，脱皮箱侧壁的底部设置有第二出料口，第二出料口的中部设置有第二料阀，脱皮箱的顶部设置有进料斗，脱皮箱底部的四个拐角均固定安装有支撑柱；第一脱皮机构包括主动脱皮辊、从动脱皮辊和第一电机，主动脱皮辊和从动脱皮辊均转动安装在脱皮箱的内部，并且主动脱皮辊和从动脱皮辊并排间隔设置，第一电机通过第一电机安装座固定安装在脱皮箱的外侧壁上，主动脱皮辊的一端贯穿脱皮箱的侧壁与第一电机的转轴固定连接，主动脱皮辊的另一端贯穿脱皮箱的侧壁固定套装有主动齿轮，从动脱皮辊与主动齿轮相同的一端贯穿脱皮箱的侧壁固定套装有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合，第一脱皮机构和第二脱皮机构之间还设置有导料斗，导料斗顶部的侧壁与脱皮箱的内壁固定连接；第二脱皮机构包括上磨盘、下磨盘和第二电机，下磨盘水平位于脱皮箱的内部，下磨盘与脱皮箱的内壁之间通过固定块固定连接，上磨盘平行位于下磨盘的上部，第二电机固定安装在下磨盘底端的中部，并且第二电机的转轴端部贯穿下磨盘与上磨盘底端的中部固定连接，上磨盘的中部开设有环形通孔，环形通孔内设置有连接柱，连接柱的两端分别与环形通孔的两侧内壁固定连接，导料斗底端的半径小于环形通孔的半径，且导料斗的底端位于环形通孔的正上方；吸屑机构包括集屑箱、引风机和吸屑管，集屑箱位于脱皮箱的侧部，引风机固定安装在集屑箱的侧部，并且引风机的引风口与集屑箱的内腔连通，吸屑管的一端与集屑箱连接，吸屑管的另一端贯穿脱皮箱的侧壁与吸屑罩连接，吸屑罩固定安装在脱皮箱的内壁上，并且吸屑罩位于第二脱皮机构的下部。
进一步的，为了使燕麦颗粒可以更好的落入到主动脱皮辊和从动脱皮辊之间，脱皮箱顶部内壁的前后两端对称设置有导料板，导料板的底端位于主动脱皮辊的中心和从动脱皮辊的中心连线之间。
进一步的，为了对主动脱皮辊和从动脱皮辊的表面粘附的碎屑进行刮除，提高燕麦颗粒的脱皮的效果，脱皮箱前后内壁的上部还对称设置有刮料板，刮料板的底端分别与主动脱皮辊和从动脱皮辊的表面贴合。脱皮时，主动脱皮辊和从动脱皮辊对燕麦颗粒进行挤压，使燕麦表面的皮层破碎，部分皮屑和碎料会粘附在主动脱皮辊和从动脱皮辊的表面，如果不对这些皮屑和碎料进行去除，会影响燕麦的脱皮效果，因此设置有刮料板后，在主动脱皮辊和从动脱皮辊转动的同时，刮料板可以对主动脱皮辊和从动脱皮辊表面的皮屑和碎料进行刮除。
进一步的，为了防止刮料板与主动脱皮辊和从动脱皮辊之间产生压力而损坏主动脱皮辊和从动脱皮辊，刮料板的底端还设置有橡胶垫，橡胶垫的底端分别与主动脱皮辊和从动脱皮辊的表面贴合。
进一步的，为了对脱皮时产生的碎料进行过滤，防止碎料混合在脱皮后的燕麦颗粒中，脱皮箱的内部还设置有过滤筛，过滤筛位于吸屑罩的下部，第二出料口位于过滤筛筛面的上部。
进一步的，为了更好的让脱皮后的燕麦颗粒从第二出料口中出料，过滤筛倾斜设置。第二出料口位于过滤筛筛面的最底端的位置，这样，燕麦颗粒会在重力的作用下顺着过滤筛向第二出料口处滑动。
进一步的，为了使经过第一脱皮机构的燕麦颗粒可以更好的从上磨盘上的环形通孔进入到上磨盘和下磨盘之间进行二次脱皮，上磨盘的顶端还设置有环形挡料板，环形挡料板位于环形通孔的外侧。燕麦颗粒经过第一脱皮机构后会通过导料斗落入到上磨盘上，此时，通过环形挡料板的限位作用，使燕麦颗粒只能通过环形通孔进入到上磨盘和下磨盘之间，防止燕麦颗粒从上磨盘的边缘滑落。
进一步的，为了使脱皮产生的碎料更好的从第一出料口中出料，脱皮箱的底部呈漏斗形。漏斗形的设置使碎料更好的滑落到脱皮箱底端的中最后从第一出料口中出料。
本实用新型具有以下优点：本实用新型通过在脱皮箱内设置第一脱皮机构和第二脱皮机构，通过第一脱皮机构的主动脱皮辊和从动脱皮辊对燕麦颗粒进行预压使燕麦颗粒的外皮层破碎，再通过第二脱皮机构的上磨盘和下磨盘对燕麦颗粒进行磨压，使燕麦颗粒的外皮层充分破碎，从而提高了燕麦颗粒的脱皮率，提高脱皮效果；本实用新型设置有第二脱皮机构和吸屑机构，当燕麦颗粒进行上磨盘和下磨盘的磨压后会从下磨盘的边缘抛出，从而使燕麦颗粒可以充分分散开，避免了燕麦颗粒堆积在一起，此时，吸屑机构可以更好的将皮屑吸出，提高了皮屑和燕麦颗粒的分离效果；本实用新型还在脱皮箱的内部设置过滤筛，可以对脱皮产生的碎料进行过滤，防止碎料混合在脱皮后的燕麦颗粒中而增加后续的过滤操作，减少工序，节约时间，同时提高生产效率、降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型右侧面剖视图；
图2为本实用新型左视图；
图3为本实用新型右视图；
图4为上磨盘结构示意图。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例，在本实用新型的描述中，“前”、“后”、“左”、“右”等类似的指示方位或位置关系的词语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
实施例1公开了一种用于燕麦加工的脱皮装置，如图1所示，包括脱皮箱1、第一脱皮机构2、第二脱皮机构3和吸屑机构4，第一脱皮机构2和第二脱皮机构3均位于脱皮箱1的内部，并且第一脱皮机构2位于第二脱皮机构3的上部，吸屑机构4位于脱皮箱1的侧部；脱皮箱1的底端设置有第一出料口11，第一出料口11的中部设置有第一料阀111，脱皮箱1侧壁的底部设置有第二出料口12，第二出料口12的中部设置有第二料阀121，脱皮箱1的顶部设置有进料斗13，脱皮箱1底部的四个拐角均固定安装有支撑柱14；如图1和图2所示，第一脱皮机构2包括主动脱皮辊21、从动脱皮辊22和第一电机23，第一电机23的型号为sewr17，主动脱皮辊21和从动脱皮辊22均转动安装在脱皮箱1的内部，具体的，主动脱皮辊21的两端和从动脱皮辊22的两端与脱皮箱1的左右侧壁之间均设置有轴承(图中未标出)，并且主动脱皮辊21和从动脱皮辊22并排间隔设置，第一电机23通过第一电机安装座15固定安装在脱皮箱1的外侧壁上，主动脱皮辊21的一端贯穿脱皮箱1的侧壁与第一电机23的转轴固定连接；如图3所示，主动脱皮辊21的另一端贯穿脱皮箱1的侧壁固定套装有主动齿轮211，从动脱皮辊22与主动齿轮211相同的一端贯穿脱皮箱1的侧壁固定套装有从动齿轮221，从动齿轮221与主动齿轮211啮合；如图1所示，第一脱皮机构2和第二脱皮机构3之间还设置有导料斗5，导料斗5顶部的侧壁与脱皮箱1的内壁固定连接；第二脱皮机构3包括上磨盘31、下磨盘32和第二电机33，第二电机33的型号为m2qa160l4a，下磨盘32水平位于脱皮箱1的内部，下磨盘32与脱皮箱1的内壁之间通过固定块6固定连接，固定块6的个数为四个，四个固定块6分布在下磨盘32的四周，上磨盘31平行位于下磨盘32的上部，第二电机33固定安装在下磨盘32底端的中部，并且第二电机33的转轴端部贯穿下磨盘32与上磨盘31底端的中部固定连接；如图1和图4所示，上磨盘31的中部开设有环形通孔311，环形通孔311内设置有连接柱7，连接柱7的两端分别与环形通孔311的两侧内壁固定连接，导料斗5底端的半径小于环形通孔311的半径，且导料斗5的底端位于环形通孔311的正上方；吸屑机构4包括集屑箱41、引风机42和吸屑管43，引风机42的型号为y5-47，集屑箱41位于脱皮箱1的侧部，引风机42固定安装在集屑箱41的侧部，并且引风机42的引风口与集屑箱41的内腔连通，吸屑管43的一端与集屑箱41连接，吸屑管43的另一端贯穿脱皮箱1的侧壁与吸屑罩44连接，吸屑罩44固定安装在脱皮箱1的内壁上，并且吸屑罩44位于第二脱皮机构3的下部，脱皮箱1顶部内壁的前后两端对称设置有导料板16，导料板16的底端位于主动脱皮辊21的中心和从动脱皮辊22的中心连线之间，脱皮箱1前后侧壁的上部还对称设置有刮料板17，刮料板17的底端分别与主动脱皮辊21和从动脱皮辊22的表面贴合，刮料板17的底端还设置有橡胶垫171，橡胶垫171的底端分别与主动脱皮辊21和从动脱皮辊22的表面贴合，脱皮箱1的内部还设置有过滤筛18，过滤筛18位于吸屑罩44的下部，过滤筛18倾斜设置，第二出料口12位于过滤筛18筛面的上部，具体的，第二出料口12位于过滤筛18筛面的最低处，脱皮箱1的底部呈漏斗形，脱皮箱1的底部设置成漏斗形可以使脱皮产生的碎料更好的从第一出料口11中出料，上磨盘31的顶端还设置有环形挡料板8，环形挡料板8位于环形通孔311的外侧。
本实施例的工作过程如下：工作时，启动第一电机23、第二电机33和引风机42，第一电机23带动主动脱皮辊21转动，进而主动脱皮辊21通过主动齿轮211和从动齿轮221之间的传动带动从动脱皮辊22反方向转动，第二电机33带动上磨盘31转动，然后将需要脱皮的燕麦颗粒从进料斗13加入到脱皮箱1内，通过导料板16的设置，可以让燕麦颗粒更好的落入到主动脱皮辊21和从动脱皮辊22之间，通过主动脱皮辊21与从动脱皮辊22对燕麦颗粒进行挤压，使燕麦颗粒外表面皮层破碎，然后燕麦颗粒通过导料斗5的导向作用落入到上磨盘31的中部，随着上磨盘31的转动，燕麦颗粒从环形通孔311内落入到上磨盘31和下磨盘32之间，环形挡料板8的设置防止燕麦颗粒落到环形通孔311的外侧后从上磨盘31的边缘滑落而不能被上磨盘31和下磨盘32磨压，燕麦颗粒经过上磨盘31和下磨盘32的磨压后，外表面的皮层可以充分破碎脱离，并且燕麦颗粒经过上磨盘31和下磨盘32的磨压后从下磨盘32的边缘抛出，燕麦颗粒可以充分分散开，此时在引风机42的作用下，破碎脱落的燕麦皮层通过吸屑罩44和吸屑管43被吸入到集屑箱41内，脱皮后的燕麦颗粒落到过滤筛18上，此时，燕麦颗粒中的碎料通过过滤筛18的筛孔后从第一出料口11出料，完整的燕麦颗粒顺着过滤筛18向下滑动从第二出料口12中出料。本实用新型具有脱皮更加完全、皮屑与燕麦颗粒的分离效果好、可以对碎料进行过滤、提高生产效率、降低生产成本等优点。
1.一种用于燕麦加工的脱皮装置，其特征在于，包括脱皮箱、第一脱皮机构、第二脱皮机构和吸屑机构，所述第一脱皮机构和所述第二脱皮机构均位于所述脱皮箱的内部，并且所述第一脱皮机构位于所述第二脱皮机构的上部，所述吸屑机构位于所述脱皮箱的侧部；
所述脱皮箱的底端设置有第一出料口，所述第一出料口的中部设置有第一料阀，所述脱皮箱侧壁的底部设置有第二出料口，所述第二出料口的中部设置有第二料阀，所述脱皮箱的顶部设置有进料斗，所述脱皮箱底部的四个拐角均固定安装有支撑柱；
所述第一脱皮机构包括主动脱皮辊、从动脱皮辊和第一电机，所述主动脱皮辊和所述从动脱皮辊均转动安装在所述脱皮箱的内部，并且所述主动脱皮辊和所述从动脱皮辊并排间隔设置，所述第一电机通过第一电机安装座固定安装在所述脱皮箱的外侧壁上，所述主动脱皮辊的一端贯穿所述脱皮箱的侧壁与所述第一电机的转轴固定连接，所述主动脱皮辊的另一端贯穿所述脱皮箱的侧壁固定套装有主动齿轮，所述从动脱皮辊与所述主动齿轮相同的一端贯穿所述脱皮箱的侧壁固定套装有从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合，所述第一脱皮机构和所述第二脱皮机构之间还设置有导料斗，所述导料斗顶部的侧壁与所述脱皮箱的内壁固定连接；
所述第二脱皮机构包括上磨盘、下磨盘和第二电机，所述下磨盘水平位于所述脱皮箱的内部，所述下磨盘与所述脱皮箱的内壁之间通过固定块固定连接，所述上磨盘平行位于所述下磨盘的上部，所述第二电机固定安装在所述下磨盘底端的中部，并且所述第二电机的转轴端部贯穿所述下磨盘与所述上磨盘底端的中部固定连接，所述上磨盘的中部开设有环形通孔，所述环形通孔内设置有连接柱，所述连接柱的两端分别与所述环形通孔的两侧内壁固定连接，所述导料斗底端的半径小于所述环形通孔的半径，且所述导料斗的底端位于所述环形通孔的正上方；
所述吸屑机构包括集屑箱、引风机和吸屑管，所述集屑箱位于所述脱皮箱的侧部，所述引风机固定安装在所述集屑箱的侧部，并且所述引风机的引风口与所述集屑箱的内腔连通，所述吸屑管的一端与所述集屑箱连接，所述吸屑管的另一端贯穿所述脱皮箱的侧壁与吸屑罩连接，所述吸屑罩固定安装在所述脱皮箱的内壁上，并且所述吸屑罩位于所述第二脱皮机构的下部。
2.如权利要求1所述的用于燕麦加工的脱皮装置，其特征在于，所述脱皮箱顶部内壁的前后两端对称设置有导料板，所述导料板的底端位于所述主动脱皮辊的中心与所述从动脱皮辊的中心连线之间。
3.如权利要求1所述的用于燕麦加工的脱皮装置，其特征在于，所述脱皮箱前后内壁的上部还对称设置有刮料板，所述刮料板的底端分别与所述主动脱皮辊和所述从动脱皮辊的表面贴合。
4.如权利要求3所述的用于燕麦加工的脱皮装置，其特征在于，所述刮料板的底端还设置有橡胶垫，所述橡胶垫的底端分别与所述主动脱皮辊和所述从动脱皮辊的表面贴合。
5.如权利要求1所述的用于燕麦加工的脱皮装置，其特征在于，所述脱皮箱的内部还设置有过滤筛，所述过滤筛位于所述吸屑罩的下部，所述第二出料口位于所述过滤筛筛面的上部。
6.如权利要求5所述的用于燕麦加工的脱皮装置，其特征在于，所述过滤筛倾斜设置。
7.如权利要求1所述的用于燕麦加工的脱皮装置，其特征在于，所述上磨盘的顶端还设置有环形挡料板，所述环形挡料板位于所述环形通孔的外侧。
8.如权利要求1所述的用于燕麦加工的脱皮装置，其特征在于，所述脱皮箱的底部呈漏斗形。
技术总结