本实用新型涉及活性炭技术领域，具体为一种应用于活性炭制备的输送结构。
背景技术：
活性炭是由木质、煤质和石油焦等含碳的原料经热解和活化加工制备而成，具有发达的孔隙结构、较大的比表面积和丰富的表面化学基团，特异性吸附能力较强的炭材料的统称，在活性炭制备的过程中，通常需要利用到输送结构对制备原料或活性炭成品进行运输传送；然而，现有的大多数输送结构在使用的过程中，不能根据工作台的高度对其自身的高度进行调节，导致了该输送结构的实用性差，且在传输的过程中，物料容易发生散落，不仅影响了工作的环境，而且也会对物料造成浪费，因此，我们提出一种应用于活性炭制备的输送结构。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种应用于活性炭制备的输送结构，通过设置调节器，可以在活性炭制备输送的过程中，根据工作台的高度对传送带的高度进行调节，使得传送带能够与工作台之间相互平齐，保证了物料传输时的稳定性，同时也可以使得该输送结构能够适用于不同高度的工作台，从而提高了该输送结构的实用性；且通过设置隔挡机构，可以在活性炭制备输送的过程中，对传送带的两侧起到了阻挡的作用，避免了物料在传送带上发生散落的问题，不仅保证了输送结构地面的洁净，而且也防止了物料在输送时造成浪费的问题，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于活性炭制备的输送结构，包括底座，所述底座的顶部固定安装有调节器，所述调节器的内部活动套接有支撑板，所述支撑板的正面活动套接有传动轴，所述传动轴的外部固定套接有传动轮，所述传动轮的外部活动套装有传送带，所述传动轴的一端固定套接在传动电机的输出轴上，所述传动电机与市电路电连接，且传动电机固定安装在承重板的顶部，所述承重板的正面与支撑板的背面固定连接，所述支撑板的正面固定安装有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有侧板，所述侧板的底部固定连接有隔挡机构。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述调节器包括调节套，所述调节套固定安装在底座的顶部，且调节套的内部活动套接有支撑板，所述调节套的正面通过螺栓与支撑板的正面螺纹连接，且调节套内腔的底部通过调节弹簧与支撑板的底部传动连接，所述螺栓与螺孔之间相适配，所述螺孔开设在支撑板的正面。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述调节弹簧位于调节套的内部，且调节弹簧的两端分别与调节套内腔的底部和支撑板的底部固定连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述侧板的数量为两个，且两个侧板的大小相等，两个所述侧板以传送带为对称中心相互对称。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述隔挡机构包括活动弹簧和调节杆，所述活动弹簧固定安装在侧板的底部，且活动弹簧的一端固定连接有挡板，所述调节杆螺纹套接在侧板的内部，且调节杆与挡板之间相接触。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述调节杆的一端与挡板的中部相接触，且调节杆与活动弹簧之间相互平行。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型的应用于活性炭制备的输送结构，通过设置调节器，可以在活性炭制备输送的过程中，根据工作台的高度对传送带的高度进行调节，使得传送带能够与工作台之间相互平齐，保证了物料传输时的稳定性，同时也可以使得该输送结构能够适用于不同高度的工作台，从而提高了该输送结构的实用性；
2.本实用新型的应用于活性炭制备的输送结构，通过设置隔挡机构，可以在活性炭制备输送的过程中，对传送带的两侧起到了阻挡的作用，避免了物料在传送带上发生散落的问题，不仅保证了输送结构地面的洁净，而且也防止了物料在输送时造成浪费的问题。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型应用于活性炭制备的输送结构结构的正面示意图；
图2为本实用新型应用于活性炭制备的输送结构中调节套的内部示意图；
图3为本实用新型应用于活性炭制备的输送结构中侧板的俯视图。
图中：1、底座；2、调节器；21、调节套；22、螺栓；23、调节弹簧；24、螺孔；3、支撑板；4、传动轴；5、传动轮；6、传送带；7、传动电机；8、承重板；9、连接杆；10、侧板；11、隔挡机构；111、活动弹簧；112、调节杆；113、挡板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种应用于活性炭制备的输送结构，包括底座1，底座1的顶部固定安装有调节器2，调节器2的内部活动套接有支撑板3，支撑板3的正面活动套接有传动轴4，传动轴4的外部固定套接有传动轮5，传动轮5的外部活动套装有传送带6，传动轴4的一端固定套接在传动电机7的输出轴上，此传动电机7适用于型号为y90l-2的电机，传动电机7与市电路电连接，且传动电机7固定安装在承重板8的顶部，承重板8的正面与支撑板3的背面固定连接，支撑板3的正面固定安装有连接杆9，连接杆9的一端固定连接有侧板10，侧板10的底部固定连接有隔挡机构11。
本实施例中(请参阅图2)，调节器2包括调节套21，调节套21固定安装在底座1的顶部，且调节套21的内部活动套接有支撑板3，调节套21的正面通过螺栓22与支撑板3的正面螺纹连接，且调节套21内腔的底部通过调节弹簧23与支撑板3的底部传动连接，螺栓22与螺孔24之间相适配，螺孔24开设在支撑板3的正面，可以根据工作台的高度对传送带6的高度进行调节，使得传送带6能够与工作台之间相互平齐，保证了物料传输时的稳定性，同时也可以使得该输送结构能够适用于不同高度的工作台，从而提高了该输送结构的实用性。
本实施例中(请参阅图2)，调节弹簧23位于调节套21的内部，且调节弹簧23的两端分别与调节套21内腔的底部和支撑板3的底部固定连接，可以在传送带6高度调节的过程中，使得支撑板3在调节弹簧23的弹力作用下发生移动，从而使得调节的过程更加简单方便。
本实施例中(请参阅图3)，侧板10的数量为两个，且两个侧板10的大小相等，两个侧板10以传送带6为对称中心相互对称，两个侧板10分别位于传送带6的两侧，从而方便对两个隔挡机构11进行安装。
本实施例中(请参阅图3)，隔挡机构11包括活动弹簧111和调节杆112，活动弹簧111固定安装在侧板10的底部，且活动弹簧111的一端固定连接有挡板113，调节杆112螺纹套接在侧板10的内部，且调节杆112与挡板113之间相接触，可以对传送带6的两侧起到了阻挡的作用，避免了物料在传送带6上发生散落的问题，不仅保证了输送结构地面的洁净，而且也防止了物料在输送时造成浪费的问题。
本实施例中(请参阅图3)，调节杆112的一端与挡板113的中部相接触，且调节杆112与活动弹簧111之间相互平行，可以在对物料阻挡的过程中，便于对挡板113的位置进行调节，从而提高了物料阻挡的效果。
需要说明的是，本实用新型为一种应用于活性炭制备的输送结构，包括1、底座；2、调节器；21、调节套；22、螺栓；23、调节弹簧；24、螺孔；3、支撑板；4、传动轴；5、传动轮；6、传送带；7、传动电机；8、承重板；9、连接杆；10、侧板；11、隔挡机构；111、活动弹簧；112、调节杆；113、挡板，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知，在一种应用于活性炭制备的输送结构使用的时候，首先移动底座1，将该装置放置在工作台的一侧，再旋转螺栓22，使之与螺孔24之间相分离，此时支撑板3会在调节弹簧23的弹力作用下发生移动，可以根据工作台的高度对传送带6的高度进行调节，使得传送带6能够与工作台之间相互平齐，保证了物料传输时的稳定性，同时也可以使得该输送结构能够适用于不同高度的工作台，从而提高了该输送结构的实用性，接着转动调节杆112，使得挡板113在调节杆112的推力作用下发生移动，从而对挡板113的位置进行调节，可以对传送带6的两侧起到了阻挡的作用，避免了物料在传送带6上发生散落的问题，不仅保证了输送结构地面的洁净，而且也防止了物料在输送时造成浪费的问题，最后打开传动电机7，使得传动轴4发生转动，并带动传动轮5发生转动，使得传送带6在传动轮5的带动下发生运动，从而便于对物料进行输送。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种应用于活性炭制备的输送结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有调节器(2)，所述调节器(2)的内部活动套接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的正面活动套接有传动轴(4)，所述传动轴(4)的外部固定套接有传动轮(5)，所述传动轮(5)的外部活动套装有传送带(6)，所述传动轴(4)的一端固定套接在传动电机(7)的输出轴上，所述传动电机(7)与市电路电连接，且传动电机(7)固定安装在承重板(8)的顶部，所述承重板(8)的正面与支撑板(3)的背面固定连接，所述支撑板(3)的正面固定安装有连接杆(9)，所述连接杆(9)的一端固定连接有侧板(10)，所述侧板(10)的底部固定连接有隔挡机构(11)。
2.根据权利要求1所述的一种应用于活性炭制备的输送结构，其特征在于：所述调节器(2)包括调节套(21)，所述调节套(21)固定安装在底座(1)的顶部，且调节套(21)的内部活动套接有支撑板(3)，所述调节套(21)的正面通过螺栓(22)与支撑板(3)的正面螺纹连接，且调节套(21)内腔的底部通过调节弹簧(23)与支撑板(3)的底部传动连接，所述螺栓(22)与螺孔(24)之间相适配，所述螺孔(24)开设在支撑板(3)的正面。
3.根据权利要求2所述的一种应用于活性炭制备的输送结构，其特征在于：所述调节弹簧(23)位于调节套(21)的内部，且调节弹簧(23)的两端分别与调节套(21)内腔的底部和支撑板(3)的底部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种应用于活性炭制备的输送结构，其特征在于：所述侧板(10)的数量为两个，且两个侧板(10)的大小相等，两个所述侧板(10)以传送带(6)为对称中心相互对称。
5.根据权利要求1所述的一种应用于活性炭制备的输送结构，其特征在于：所述隔挡机构(11)包括活动弹簧(111)和调节杆(112)，所述活动弹簧(111)固定安装在侧板(10)的底部，且活动弹簧(111)的一端固定连接有挡板(113)，所述调节杆(112)螺纹套接在侧板(10)的内部，且调节杆(112)与挡板(113)之间相接触。
6.根据权利要求5所述的一种应用于活性炭制备的输送结构，其特征在于：所述调节杆(112)的一端与挡板(113)的中部相接触，且调节杆(112)与活动弹簧(111)之间相互平行。
技术总结