本实用新型涉及机械技术领域，具体涉及一种激光雕刻机的自动推料装置。
背景技术：
激光雕刻机能提高雕刻的效率，使被雕刻处的表面光滑、圆润，迅速地降低被雕刻的非金属材料的温度，减少被雕刻物的形变和内应力；根据激光光源的不同可以分为co2非金属激光雕刻机和光纤金属雕刻机；
在现有激光雕刻加工过程中，物料的进出势必影响激光雕刻加工的整体效率，以操机人员辅助放置物料的方式不仅限制了机械的加工效率，同时人工放置需结合定位结构等保证物料置于雕刻机中的一致性，适用性较差，费时费力。
技术实现要素：
解决的技术问题
本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种激光雕刻机的自动推料装置。
为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种激光雕刻机的自动推料装置，包括工作台面板，所述工作台面板左侧上端嵌接有机座，所述机座内上下两端设有主机电源与电机，所述主机电源输出端与电机输入端电性连接，所述工作台面板与机座连接处横向设置有轮轨，所述轮轨横向贯穿于机座左右两端，所述轮轨内侧左右两端对称设置有一对齿轮，所述齿轮之间套件有一圈链带，所述齿轮之间通过链带传动连接，所述电机前端与链带啮合，所述机座正面下端贯穿设置有丝杆，所述丝杆首端与电机转动连接，所述丝杆下端平行设置有轨杆，所述轨杆与机座插接；所述丝杆末端设置有推板架，所述推板架平行设置于工作台面板上端，所述推板架下表面中部固定设置有轴座，所述丝杆贯穿于轴座中，所述丝杆与轴座内壁螺纹连接，所述轴座下端嵌接有u型轴套，所述u型轴套与轨杆套接，所述轴座上端中部呈l型分布有两块推板，所述推板与轴座铰接。
进一步的，所述工作台面板底端四边角均焊接有一块槽钢件，所述工作台面板左侧中部嵌接有一对支架，所述支架右端焊接有挡板，所述轮轨左侧相邻设置有料板，所述料板边缘与工作台面板焊接。
进一步的，所述丝杆表面蚀刻有旋状螺纹。
进一步的，所述电机转动时将沿链带横方向作横向平移，且带动所述丝杆从动。
进一步的，所述丝杆转动时轴座将沿丝杆表面螺旋方向作横向平移。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：一种激光雕刻机的自动推料装置，装置能通过由电机控制的机座、推板架结构，在工作台面板中作横纵向坐标平移，并利用推板架中设有的推板来完成物料的推出运输，其推料精度高，同时活动结构同步完成效率高，方便进行激光雕刻机的推料运输工作，提高了装置的适用性。
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图。
图2是本实用新型机座内部结构示意图。
图3是本实用新型推板架内部结构示意图。
附图中，1-工作台面板、2-机座、3-推板架、4-槽钢件、5-支架、6-挡板、7-料板、8-轮轨、9-丝杆、10-轨杆、11-主机电源、12-齿轮、13-电机、14-轴座、15-u型轴套、16-推板。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例，如图1、图2、图3所示，一种激光雕刻机的自动推料装置，包括工作台面板1，工作台面板1左侧上端嵌接有机座2，机座2内上下两端设有主机电源11与电机13，主机电源11输出端与电机13输入端电性连接，工作台面板1与机座2连接处横向设置有轮轨8，轮轨8横向贯穿于机座2左右两端，轮轨8内侧左右两端对称设置有一对齿轮12，齿轮12之间套件有一圈链带，齿轮12之间通过链带传动连接，电机13前端与链带啮合，机座2正面下端贯穿设置有丝杆9，丝杆9首端与电机13转动连接，丝杆9下端平行设置有轨杆10，轨杆10与机座2插接，工作台面板1底端四边角均焊接有一块槽钢件4，工作台面板1左侧中部嵌接有一对支架5，支架5右端焊接有挡板6，轮轨8左侧相邻设置有料板7，料板7边缘与工作台面板1焊接，电机13转动时将沿链带横方向作横向平移，且带动丝杆9从动，生产人员通过将工作台面板1台面前端与激光雕刻机出料端对接，可通过将工作台面板1底端边角设置的槽钢件4与激光雕刻机边缘卡接固定，另一端设置的料板7用于对接后续加工设备送料端，当主机电源11通电后将驱动电机13轴向转动，电机13转动过程中，与链带接触端将因啮合结构，使电机13随转动方向沿链带横方向平移，即机座2沿轮轨8横方向移动；
丝杆9末端设置有推板架3，推板架3平行设置于工作台面板1上端，推板架3下表面中部固定设置有轴座14，丝杆9贯穿于轴座14中，丝杆9与轴座14内壁螺纹连接，轴座14下端嵌接有u型轴套15，u型轴套15与轨杆10套接，轴座14上端中部呈l型分布有两块推板16，推板16与轴座14铰接，丝杆9表面蚀刻有旋状螺纹，丝杆9转动时轴座14将沿丝杆9表面螺旋方向作横向平移，电机13转动时将同步带动丝杆9转动，轴座14与丝杆9连接端，将因螺纹结构，使推板架3在丝杆9上端作平移运动，由于丝杆9与电机13的活动同步，推板架3将由工作台面板1初始角落位置，活动至对角处，即料板7右侧，推板架3活动时上端设置的推板16可作为物料的推动结构，随推板架3一同行进至料板7右侧，完成推料输送。
此处，上、下、左、右、前、后只代表其相对位置而不表示其绝对位置。以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种激光雕刻机的自动推料装置，包括工作台面板(1)，其特征在于：所述工作台面板(1)左侧上端嵌接有机座(2)，所述机座(2)内上下两端设有主机电源(11)与电机(13)，所述主机电源(11)输出端与电机(13)输入端电性连接，所述工作台面板(1)与机座(2)连接处横向设置有轮轨(8)，所述轮轨(8)横向贯穿于机座(2)左右两端，所述轮轨(8)内侧左右两端对称设置有一对齿轮(12)，所述齿轮(12)之间套件有一圈链带，所述齿轮(12)之间通过链带传动连接，所述电机(13)前端与链带啮合，所述机座(2)正面下端贯穿设置有丝杆(9)，所述丝杆(9)首端与电机(13)转动连接，所述丝杆(9)下端平行设置有轨杆(10)，所述轨杆(10)与机座(2)插接；所述丝杆(9)末端设置有推板架(3)，所述推板架(3)平行设置于工作台面板(1)上端，所述推板架(3)下表面中部固定设置有轴座(14)，所述丝杆(9)贯穿于轴座(14)中，所述丝杆(9)与轴座(14)内壁螺纹连接，所述轴座(14)下端嵌接有u型轴套(15)，所述u型轴套(15)与轨杆(10)套接，所述轴座(14)上端中部呈l型分布有两块推板(16)，所述推板(16)与轴座(14)铰接。
2.根据权利要求1所述的一种激光雕刻机的自动推料装置，其特征在于：所述工作台面板(1)底端四边角均焊接有一块槽钢件(4)，所述工作台面板(1)左侧中部嵌接有一对支架(5)，所述支架(5)右端焊接有挡板(6)，所述轮轨(8)左侧相邻设置有料板(7)，所述料板(7)边缘与工作台面板(1)焊接。
3.根据权利要求1所述的一种激光雕刻机的自动推料装置，其特征在于：所述丝杆(9)表面蚀刻有旋状螺纹。
4.根据权利要求1所述的一种激光雕刻机的自动推料装置，其特征在于：所述电机(13)转动时将沿链带横方向作横向平移，且带动所述丝杆(9)从动。
5.根据权利要求4所述的一种激光雕刻机的自动推料装置，其特征在于：所述丝杆(9)转动时轴座(14)将沿丝杆(9)表面螺旋方向作横向平移。
技术总结