本实用新型涉及激光剥线机技术领域，尤其涉及一种激光剥线机的上料工装。
背景技术：
激光剥线机是指利用激光剥切导线绝缘皮，是激光在材料加工中的一项新应用。传统的导线剥皮工序都是专用剥线钳或刀子等来实现。在家用电器及仪表、仪器行业的大批量生产中，则经常采用自动化程度较高的机械剥皮机。机械式剥皮因钳口接触导线，故会对金属线线芯产生一定的挤压及切削刀，导致金属线芯的损伤。如果钳口不与金属线接触，则绝缘皮不能剥切干净，对于由多层人造丝纺织物组成的绝缘皮导线，机械式剥皮就更难满足要求。激光剥线机适用材料包含乙烯聚合物的氯化物、玻璃纤维、多元酯、聚脂薄膜、氟化物、尼龙、聚乙烯、矽树脂、其他的不同硬度的或高温度绝缘等。
为了将待剥皮的电线快速送至激光发生器处，公开号为cn208099636u的专利说明书中公开了一种激光剥线机的工作台驱动装置，包括相互垂直设置的x轴驱动组件和y轴驱动组件；x轴驱动组件包括x轴基座、x轴支撑座、x轴丝杆和x轴电机；y轴驱动组件包括y轴基座、y轴支撑座、y轴丝杆和y轴电机；x轴支撑座用于固定支撑激光剥线机的工作台；y轴支撑座的上端与x轴基座的下端面固定连接；x轴电机通过x轴丝杠杆驱动x轴支撑座沿x轴方向进行直线位移；y轴电机通过y轴丝杠杆驱动y轴支撑座沿y轴方向进行直线位移，进而带动x轴基座进行位移，最终带动x轴支撑座沿y轴方向位移。但是这种激光剥线机的上料装置存在不足之处，一是其不能稳固放置治具并为其提供有效的支撑；二是不能对治具的水平度进行快速调整。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种激光剥线机的上料工装。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种激光剥线机的上料工装，包括底座，所述底座的上端固定有第一立板、第二立板和上料电机，所述第一立板、第二立板之间垂直固定有支撑导向板，所述上料电机的输出端连接有丝杠，所述支撑导向板及丝杠的外侧共同套设有滑座，所述滑座开设有与支撑导向板配合的导向矩形孔以及与丝杆配合的丝杠螺孔，所述滑座的底端四角处设有移动滚轮；所述滑座的一侧凸出形成凸座，所述凸座中开设有治具安装槽，所述凸座位于治具安装槽的三个外侧端各自螺接有一个紧固螺钉，所述凸座位于治具安装槽底面的四角处各自螺接有一个调高螺钉，所述紧固螺钉、调高螺钉的内端面为便于与治具外壁相抵的平面。
进一步地，上述激光剥线机的上料工装中，所述支撑导向板的宽度为8-16cm，厚度为2-5cm。
进一步地，上述激光剥线机的上料工装中，所述滑座与凸座的下侧外壁之间设有加强筋板，所述加强筋板的位置与调高螺钉的位置错开。
进一步地，上述激光剥线机的上料工装中，所述治具安装槽的深度比治具的厚度低2-5mm。
进一步地，上述激光剥线机的上料工装中，所述移动滚轮最低位置低于滑座底部因保障丝杠螺孔强度而形成的拱形部最低位置。
进一步地，上述激光剥线机的上料工装中，所述移动滚轮最低位置为滚动面，且滚动面与底座的上端面平齐。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构设计合理，一方面采用单自由度上料方式，将剥线机构设置在凸座的上方，并使得剥线机构能够竖直位移即可，且利用较宽的支撑导向板为滑座提供导向和支撑，间接提高对凸座的支撑强度；另一方面凸座利用紧固螺钉对治具进行可靠夹持，利用调高螺钉对治具的水平度进行微调，满足激光剥线机的上料需求。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型整体的立体结构示意图；
图2为本实用新型中滑座的立体结构示意图；
图3为本实用新型中滑座的主视结构示意图；
图4为本实用新型中滑座的俯视结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-底座，2-第一立板，3-第二立板，4-上料电机，5-支撑导向板，6-丝杠，7-滑座，8-导向矩形孔，9-丝杠螺孔，10-矩形通孔，11-凸座，12-治具安装槽，13-紧固螺钉，14-调高螺钉。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4所示，本实施例为一种激光剥线机的上料工装，包括底座1，底座1的上端固定有第一立板2、第二立板3和上料电机4。第一立板2、第二立板3之间垂直固定有支撑导向板5，上料电机4的输出端连接有丝杠6，支撑导向板5及丝杠6的外侧共同套设有滑座7。滑座7开设有与支撑导向板5配合的导向矩形孔8以及与丝杆6配合的丝杠螺孔9。滑座7的底端四角处设有移动滚轮10，移动滚轮10最低位置低于滑座7底部因保障丝杠螺孔9强度而形成的拱形部最低位置，移动滚轮最低位置为滚动面，且滚动面与底座的上端面平齐。
本实施例中，滑座7的一侧凸出形成凸座11，凸座11中开设有治具安装槽12。凸座11位于治具安装槽12的三个外侧端各自螺接有一个紧固螺钉13，凸座11位于治具安装槽12底面的四角处各自螺接有一个调高螺钉14，紧固螺钉13、调高螺钉14的内端面为便于与治具外壁相抵的平面。
本实施例中，支撑导向板5的宽度为8-16cm，厚度为2-5cm。
本实施例中，滑座7与凸座11的下侧外壁之间设有加强筋板，加强筋板的位置与调高螺钉14的位置错开。
本实施例中，治具安装槽12的深度比治具的厚度低2-5mm。
本实施例的一个具体应用为：本实施例结构设计合理，一方面采用单自由度上料方式，将剥线机构设置在凸座11的上方，并使得剥线机构能够竖直位移即可，且利用较宽的支撑导向板为滑座提供导向和支撑，间接提高对凸座11的支撑强度；另一方面凸座利用紧固螺钉13对治具进行可靠夹持，利用调高螺钉14对治具的水平度进行微调，满足激光剥线机的上料需求。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
1.一种激光剥线机的上料工装，包括底座，其特征在于：所述底座的上端固定有第一立板、第二立板和上料电机，所述第一立板、第二立板之间垂直固定有支撑导向板，所述上料电机的输出端连接有丝杠，所述支撑导向板及丝杠的外侧共同套设有滑座，所述滑座开设有与支撑导向板配合的导向矩形孔以及与丝杆配合的丝杠螺孔，所述滑座的底端四角处设有移动滚轮；所述滑座的一侧凸出形成凸座，所述凸座中开设有治具安装槽，所述凸座位于治具安装槽的三个外侧端各自螺接有一个紧固螺钉，所述凸座位于治具安装槽底面的四角处各自螺接有一个调高螺钉，所述紧固螺钉、调高螺钉的内端面为便于与治具外壁相抵的平面。
2.根据权利要求1所述的激光剥线机的上料工装，其特征在于：所述支撑导向板的宽度为8-16cm，厚度为2-5cm。
3.根据权利要求1所述的激光剥线机的上料工装，其特征在于：所述滑座与凸座的下侧外壁之间设有加强筋板，所述加强筋板的位置与调高螺钉的位置错开。
4.根据权利要求1所述的激光剥线机的上料工装，其特征在于：所述治具安装槽的深度比治具的厚度低2-5mm。
5.根据权利要求1所述的激光剥线机的上料工装，其特征在于：所述移动滚轮最低位置低于滑座底部因保障丝杠螺孔强度而形成的拱形部最低位置。
6.根据权利要求5所述的激光剥线机的上料工装，其特征在于：所述移动滚轮最低位置为滚动面，且滚动面与底座的上端面平齐。
技术总结