本实用新型涉及渣液回收技术领域，尤其涉及一种渣液回收装置。
背景技术：
对道路标线采用高压水进行清除时，清除标线后的水与道路上的固体颗粒混合形成渣液，现有技术很少对渣液进行回收后二次利用，但是在高速公路或水源比较稀缺的地方，需要将地面上的渣液进行回收后进行二次利用，若是采用泵直接对其进气回收，渣液内的固体颗粒很容易阻塞泵甚至损坏泵，使得地面上的渣液回收较为困难。
技术实现要素：
基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种渣液回收装置，解决了现有技术存在的由于渣液内的固体颗粒阻塞泵甚至损坏泵而造成的渣液回收困难的问题。
为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种渣液回收装置，包括：第一罐体，其上设有进入口和连通孔，所述进入口被配置为进入渣液；第二罐体，其位于所述第一罐体的下方且能够与所述连通孔连通，所述第二罐体上设有排出口；连通组件，其设在所述连通孔处，所述连通组件被配置为在所述第二罐体的顶部的压力不小于所述第一罐体的底部的压力时密封所述连通孔，还被配置为在所述第二罐体的底部的压力大于所述第一罐体的底部的压力时脱离所述连通孔使所述第一罐体与所述第二罐体连通；真空泵，所述真空泵与所述第一罐体连通。
作为一种渣液回收装置的优选方案，所述渣液回收装置还包括连通阀，所述连通阀被配置为能够连通所述第一罐体和所述第二罐体。
作为一种渣液回收装置的优选方案，所述连通阀的一端与所述第一罐体上的第一连接孔连通，另一端与所述第二罐体上的第二连接孔连通；
所述进入口位于所述第一罐体的上部且所述第一连接孔位于所述进入口的上方，所述第二连接孔位于所述第二罐体的上部且所述排出口位于所述第二罐体的底部。
作为一种渣液回收装置的优选方案，所述连通阀为截止阀。
作为一种渣液回收装置的优选方案，所述连通组件包括第一重量件、杠杆及第二重量件，所述第一重量件和所述第二重量件分别设于所述杠杆的两端，所述第一重量件能够封闭所述连通孔，所述杠杆可转动设于所述第一罐体和/或所述第二罐体上。
作为一种渣液回收装置的优选方案，所述第一重量件靠近所述第一罐体的一侧设有密封件。
作为一种渣液回收装置的优选方案，所述连通组件还包括连接轴，所述连接轴固定于所述第一罐体或所述第二罐体上，所述杠杆可转动设于所述连接轴上。
作为一种渣液回收装置的优选方案，所述第一罐体的底部呈漏斗状，所述第二罐体的底部呈漏斗状。
作为一种渣液回收装置的优选方案，所述连通孔处还设有连通管，所述连通管与所述连通孔连通，所述连通管的下端面与水平面呈夹角设置。
作为一种渣液回收装置的优选方案，所述渣液回收装置还包括真空罐，所述真空罐的一端与所述真空泵连通，另一端与所述第一罐体连通。
本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的渣液回收装置无需借助泵对渣液进行回收，回收渣液时，利用真空泵对第一罐体进行抽真空，使第二罐体底部的压力不小于第一罐体底部的压力，连通组件密封连通孔，第一罐体与第二罐体不连通，此时渣液被吸入第一罐体内；而当第一罐体底部的压力大于第二罐体上部的压力时，连通组件脱离连通孔，第一罐体与第二罐体连通，第一罐体内的渣液通过连通孔进入第二罐体，并从排出口排出，进而对其进行进一步的操作。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型具体实施例提供的渣液回收装置的示意图；
图2是本实用新型具体实施例提供的渣液回收装置的剖视图；
图3是本实用新型具体实施例图2在a处的局部放大图。
图中：
1、第一罐体；11、进入管；12、连通孔；13、连通管；14、安装吊耳；
2、第二罐体；21、排出口；
3、连通组件；31、第一重量件；32、杠杆；33、第二重量件；34、密封件；35、连接轴；
4、真空罐；
5、连通阀；
61、第一检修组件；62、第二检修组件。
具体实施方式
为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实施例提供一种渣液回收装置，如图1至图3所示，该渣液回收装置包括第一罐体1、第二罐体2、连通组件3、真空泵(图中未示出)及真空罐4，第一罐体1设于第二罐体2的上方，真空罐4的一端与真空泵连通，另一端与第一罐体1连通，该真空泵依次与真空罐4和第一罐体1连通且被配置为抽取真空罐4和第一罐体1的气体，真空罐4用于防止真空泵产生负压吸回渣液时第一罐体1内的渣液流入真空泵而造成真空泵的损坏，即该真空罐4能够进一步保护真空泵。连通组件3设于第一罐体1的底部且能够控制第一罐体1与第二罐体2的连通或者断开。
具体地，如图1至图3所示，第一罐体1的底部呈漏斗状，第二罐体2的底部均呈漏斗状，这种漏斗状结构能够将第一罐体1和第二罐体2内的渣液充分排出。本实施例的第一罐体1上设有进入口和连通孔12，进入口处设有进入管11，进入管11被配置为进入渣液。第二罐体2位于第一罐体1的下方且能够与连通孔12连通，第二罐体2上设有排出渣液的排出口21，排出口21位于第二罐体2的底部。连通组件3设在连通孔12处，连通组件3被配置为在第二罐体2的顶部的压力不小于第一罐体1底部的压力时密封连通孔12，使第一罐体1与第二罐体2密封，该连通组件3还被配置为在第二罐体2的顶部的压力小于第一罐体1底部的压力时脱离连通孔12，使第一罐体1与第二罐体2连通。
本实施例提供的渣液回收装置无需借助泵对渣液进行回收，回收渣液时，利用真空泵对第一罐体1进行抽真空，使第二罐体2底部的压力不小于第一罐体1底部的压力，连通组件3密封连通孔12，第一罐体1与第二罐体2不连通，此时渣液被吸入第一罐体1内。而当第一罐体1底部的压力大于第二罐体2上部的压力时，连通组件3脱离连通孔12，第一罐体1与第二罐体2连通，第一罐体1内的渣液通过连通孔12进入第二罐体2，并从排出口21排出，进而对其进行进一步的操作。
如图1和图2所示，本实施例的渣液回收装置还包括设于第一罐体1和第二罐体2侧面的连通阀5，连通阀5被配置为能够连通第一罐体1和第二罐体2，第一罐体1上设有第一连接孔，第二罐体2上设有第二连接孔，连通阀5的一端与第一连接孔连通，另一端与第二连接孔连通，真空阀的一端与第一连接孔连通，另一端与第二连接孔连通。本实施例的进入口位于第一罐体1的上部且第一连接孔位于进入口的上方，第二连接孔位于第二罐体2的上部。这种布置能够保证连通阀5开启时，第一罐体1与第二罐体2连通，使第二罐体2上部空间的气体通过连通阀5进入第一罐体1，而防止第一罐体1内的渣液进入连通阀5使得连通阀5发生阻塞。
具体地，本实施例的连通阀5为截止阀，截止阀被配置为进入口的渣液进入第一罐体1的时长为第一预设时长时开启，还被配置为开启第二预设时长时关闭。本实施例的截止阀的开启和关闭是根据第一预设时长进行动作的，具体地，在第一预设时长的时间段内，假设第一罐体1在吸收渣液的流量达到最大，要求第一罐体1内的渣液的液位低于进入口的高度。
需要说明的是，本实施例之所以不通过增设液位传感器测量第一罐体1的液位的高度来控制连通阀5的开启和关闭，是因为第一罐体1在吸回渣液时，渣液在第一罐体1内会产生旋流，液位传感器受旋流的影响无法准确检测第一罐体1内渣液的高度，另外由于渣液本身含有的杂质较多，会极大地降低液位传感器的使用寿命，因此本实施例通过预设的第一预设时长和第二预设时长来控制连通阀5的开启和关闭。
为了便于维修第一罐体1和第二罐体2，第一罐体1上设有第一检修组件61，第二罐体2上设有第二检修组件62，如图1所示。具体地，第一罐体1的侧面上设有第一检修孔，第一检修组件61包括第一检修门，第一检修门设于第一检修孔处且被配置为检修第一罐体1时打开。第二罐体2的侧面上设有第二检修孔，第二检修组件62包括第二检修门，第二检修门设于第二检修孔处且被配置为检修第二罐体2时打开。
具体地，如图2和图3所示，本实施例的连通组件3包括连接轴35、第一重量件31、杠杆32及第二重量件33，第一重量件31和第二重量件33分别设于杠杆32的两端，第一重量件31能够封闭连通孔12，杠杆32可转动设于连接轴35上，连接轴35固定于第一罐体1上。为了增加第一罐体1与第二罐体2之间的密封性，第一重量件31靠近第一罐体1的一侧设有密封件34。进一步地，本实施例的第一重量件131为重量片，密封件34为橡胶密封片。当然，本实用新型的连接轴35并不限于本实施例的这种设于第一罐体1上，还可以是设于第二罐体2或者同时设于第一罐体1和第二罐体2上，具体根据实际需要设置。
本实施例的连通孔12处还设有连通管13，连通管13的一侧设有两个安装吊耳14，连接轴35安装在两个安装吊耳14上。连通管13与连通孔12连通，连通管13的下端面与水平面呈夹角设置。具体地，本实施例连通管13的下端面与水平面的夹角为20°，这种设置使得第一重量件131能够更好地将连通孔12密封。当然，在本实用新型的其他实施例中，连通管13的下端面与水平面所成的夹角的角度值并不限于本实施例的20°，还可以是除20°且在0°至90°之间的的任意值，具体根据实际需要进行设置。
具体地，本实施例的渣液回收装置的工作过程如下：
在自然状态下，连通组件3能够密封连通孔12；
开启真空泵，第一罐体1内的压力逐渐降低，渣液被吸入第一罐体1；
渣液进入第一罐体1的时长达到第一预设时长时开启连通阀5，第二罐体2内的气体进入第一罐体1，第一罐体1内的压力逐渐升高；
第一罐体1底部的压力大于第二罐体2顶部的压力时，连通组件3脱离连通孔12，第一罐体1与第二罐体2连通；
渣液通过连通孔12进入第二罐体2，并从排出口21排出。
注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。
1.一种渣液回收装置，其特征在于，包括：
第一罐体(1)，其上设有进入口和连通孔(12)，所述连通孔(12)设于所述第一罐体(1)底部，所述进入口被配置为进入渣液；
第二罐体(2)，其位于所述第一罐体(1)的下方且能够与所述连通孔(12)连通，所述第二罐体(2)上设有排出口(21)；
连通组件(3)，其设在所述连通孔(12)处，所述连通组件(3)被配置为在所述第二罐体(2)的顶部的压力不小于所述第一罐体(1)的底部的压力时密封所述连通孔(12)，还被配置为在所述第二罐体(2)的底部的压力大于所述第一罐体(1)的底部的压力时脱离所述连通孔(12)使所述第一罐体(1)与所述第二罐体(2)连通；
真空泵，所述真空泵与所述第一罐体(1)连通。
2.根据权利要求1所述的渣液回收装置，其特征在于，所述渣液回收装置还包括连通阀(5)，所述连通阀(5)被配置为能够连通所述第一罐体(1)和所述第二罐体(2)。
3.根据权利要求2所述的渣液回收装置，其特征在于，所述连通阀(5)的一端与所述第一罐体(1)上的第一连接孔连通，另一端与所述第二罐体(2)上的第二连接孔连通；
所述进入口位于所述第一罐体(1)的上部且所述第一连接孔位于所述进入口的上方，所述第二连接孔位于所述第二罐体(2)的上部且所述排出口(21)位于所述第二罐体(2)的底部。
4.根据权利要求2所述的渣液回收装置，其特征在于，所述连通阀(5)为截止阀。
5.根据权利要求1所述的渣液回收装置，其特征在于，所述连通组件(3)包括第一重量件(31)、杠杆(32)及第二重量件(33)，所述第一重量件(31)和所述第二重量件(33)分别设于所述杠杆(32)的两端，所述第一重量件(31)能够封闭所述连通孔(12)，所述杠杆(32)可转动设于所述第一罐体(1)和/或所述第二罐体(2)上。
6.根据权利要求5所述的渣液回收装置，其特征在于，所述第一重量件(31)靠近所述第一罐体(1)的一侧设有密封件(34)。
7.根据权利要求5所述的渣液回收装置，其特征在于，所述连通组件(3)还包括连接轴(35)，所述连接轴(35)固定于所述第一罐体(1)或所述第二罐体(2)上，所述杠杆(32)可转动设于所述连接轴(35)上。
8.根据权利要求1所述的渣液回收装置，其特征在于，所述第一罐体(1)的底部呈漏斗状，所述第二罐体(2)的底部呈漏斗状。
9.根据权利要求1所述的渣液回收装置，其特征在于，所述连通孔(12)处还设有连通管(13)，所述连通管(13)与所述连通孔(12)连通，所述连通管(13)的下端面与水平面呈夹角设置。
10.根据权利要求1所述的渣液回收装置，其特征在于，所述渣液回收装置还包括真空罐(4)，所述真空罐(4)的一端与所述真空泵连通，另一端与所述第一罐体(1)连通。
技术总结