本实用新型涉及一种夹持工装，特别涉及一种用于激光熔覆件的夹持固定工装，属于激光加工技术领域。
背景技术：
激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。目前现有的激光切割装置，在对光熔覆件进行夹持时，仅仅是对同一尺寸的光熔覆件进行夹持，不便于对不同尺寸的光熔覆件进行夹持。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于激光熔覆件的夹持固定工装，以解决上述背景技术中提出的现有的激光切割装置，在对光熔覆件进行夹持时，仅仅是对同一尺寸的光熔覆件进行夹持，不便于对不同尺寸的光熔覆件进行夹持的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于激光熔覆件的夹持固定工装，包括放置底板，所述放置底板的顶部固定安装有衔接套筒，所述衔接套筒的内部活动插接有延伸支杆，所述延伸支杆的顶端固定安装有圆环板，所述圆环板的内部开设有四个滑槽，四个所述滑槽等距离分布在圆环板的内部，四个所述滑槽的内部均滑动连接有支撑套筒，四个所述支撑套筒的外部分别与四个滑槽的内壁相接触，四个所述支撑套筒的两端均贯穿滑槽并延伸至的圆环板的外部，每个所述支撑套筒的内部均滑动套接有限位支板，每个所述限位支板的外部均与支撑套筒的内壁相接触，每个所述限位支板的两侧分别固定安装有第一弹簧支杆与第二弹簧支杆，每个所述第一弹簧支杆的一端与第二弹簧支杆的一端均贯穿支撑套筒并延伸至支撑套筒的外部，每个所述第一弹簧支杆的外部均活动套接有收紧弹簧，每个所述第二弹簧支杆的外部均活动套接有支撑弹簧，每个所述支撑套筒的两侧均通过连接片固定安装有两个承接板，每两个相对应的所述承接板的内部转动连接有螺纹支杆，所述圆环板的内部开设有八个螺纹槽，每个所述螺纹槽均与每组承接板位于同一竖直水平面，每个所述螺纹支杆的一端均延伸至螺纹槽的内部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述螺纹支杆的外部均固定安装有限位转板，所述限位转板均位于两个承接板之间，每个所述螺纹支杆的一端均固定安装有转动把手。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述衔接套筒的内部的活动插接有限位插杆，所述延伸支杆的内部开设有若干个限位插孔，所述限位插杆的一端延伸至限位插孔的内部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述收紧弹簧的一端均与限位支板的一侧固定连接，每个所述收紧弹簧的另一端的均与支撑套筒的内壁固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述支撑弹簧的一端均与限位支板的一侧固定连接，每个所述支撑弹簧的另一端均与支撑套筒的内壁固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述第一弹簧支杆的一端均固定安装有夹持支板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种用于激光熔覆件的夹持固定工装，通过在支撑套筒的外侧经承接板从而实现对螺纹支杆进行转动连接，从而实现对支撑套筒在滑槽的内部进行位置调节，从而达到支撑套筒进行调节，使得不同尺寸的光熔覆件进行夹持，通过在支撑套筒的内部活动连接有限位支板，从而对第一弹簧支杆进行支撑，配合其两侧的支撑弹簧与收紧弹簧，从而使得第一弹簧支杆进行弹性支撑，配合第一弹簧支杆一端的夹持支板，从而对光熔覆件进行夹持，从而实现了对不同尺寸的光熔覆件进行夹持。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构示意图；
图3为本实用新型a处的放大结构示意图。
图中：1、放置底板；2、衔接套筒；3、延伸支杆；4、支撑弹簧；5、滑槽；6、限位支板；7、支撑套筒；8、圆环板；9、第一弹簧支杆；10、螺纹槽；11、第二弹簧支杆；12、收紧弹簧；13、夹持支板；14、限位插杆；15、连接片；16、承接板；17、螺纹支杆；18、限位转板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供了一种用于激光熔覆件的夹持固定工装，包括放置底板1，放置底板1的顶部固定安装有衔接套筒2，衔接套筒2的内部活动插接有延伸支杆3，延伸支杆3的顶端固定安装有圆环板8，圆环板8的内部开设有四个滑槽5，四个滑槽5等距离分布在圆环板8的内部，四个滑槽5的内部均滑动连接有支撑套筒7，四个支撑套筒7的外部分别与四个滑槽5的内壁相接触，四个支撑套筒7的两端均贯穿滑槽5并延伸至的圆环板8的外部，每个支撑套筒7的内部均滑动套接有限位支板6，每个限位支板6的外部均与支撑套筒7的内壁相接触，每个限位支板6的两侧分别固定安装有第一弹簧支杆9与第二弹簧支杆11，每个第一弹簧支杆9的一端与第二弹簧支杆11的一端均贯穿支撑套筒7并延伸至支撑套筒7的外部，每个第一弹簧支杆9的外部均活动套接有收紧弹簧12，每个第二弹簧支杆11的外部均活动套接有支撑弹簧4，每个支撑套筒7的两侧均通过连接片15固定安装有两个承接板16，每两个相对应的承接板16的内部转动连接有螺纹支杆17，圆环板8的内部开设有八个螺纹槽10，每个螺纹槽10均与每组承接板16位于同一竖直水平面，每个螺纹支杆17的一端均延伸至螺纹槽10的内部，由此更加便捷的对光熔覆件进行固定夹紧。
优选的，每个螺纹支杆17的外部均固定安装有限位转板18，限位转板18均位于两个承接板16之间，每个螺纹支杆17的一端均固定安装有转动把手，通过在螺纹支杆17的外部固定设有限位转板18，从而使得螺纹支杆17得以在转动连接至支撑套筒7的外部；衔接套筒2的内部的活动插接有限位插杆14，延伸支杆3的内部开设有若干个限位插孔，限位插杆14的一端延伸至限位插孔的内部，通过设置限位插杆14，从而实现对衔接套筒2内部的延伸支杆3进行高度调节；每个收紧弹簧12的一端均与限位支板6的一侧固定连接，每个收紧弹簧12的另一端的均与支撑套筒7的内壁固定连接，通过设置收紧弹簧12，由此实现对支撑套筒7内部的第一弹簧支杆9进行收紧，实现对四个夹持支板13之间光熔覆件进行夹紧；每个支撑弹簧4的一端均与限位支板6的一侧固定连接，每个支撑弹簧4的另一端均与支撑套筒7的内壁固定连接通过设置支撑弹簧4，由此实现对支撑套筒7内部的第二弹簧支杆11进行支撑，实现对四个夹持支板13之间光熔覆件进行夹紧；每个第一弹簧支杆9的一端均固定安装有夹持支板13，通过设置夹持支板13，从而使得光熔覆件进行夹持。
具体使用时，本实用新型一种用于激光熔覆件的夹持固定工装，首先通过在衔接套筒2的内部活动插接有限位插杆14，从而使得衔接套筒2内部的延伸支杆3进行位置限定，从而实现圆环板8的高度进行调节，通过在圆环板8的内部开设有滑槽5，从而使得支撑套筒7进行滑动，通过在支撑套筒7的外侧经承接板16从而实现对螺纹支杆17进行转动连接，配合螺纹支杆17外部限位转板18，使得螺纹支杆17在螺纹槽10的内部进行旋转，从而达到支撑套筒7进行调节，使得不同尺寸的光熔覆件进行夹持，通过在支撑套筒7的内部活动连接有限位支板6，配合限位支板6一侧的第一弹簧支杆9得以在支撑套筒7的内部进行延伸，通过在限位支板6的两侧分别固定安装有支撑弹簧4与收紧弹簧12，从而使得第一弹簧支杆9进行弹性支撑，配合第一弹簧支杆9一端的夹持支板13，从而对光熔覆件进行夹持，从而实现了对不同尺寸的光熔覆件进行夹持，以及适用于不同高度的激光进行雕刻。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种用于激光熔覆件的夹持固定工装，包括放置底板(1)，其特征在于，所述放置底板(1)的顶部固定安装有衔接套筒(2)，所述衔接套筒(2)的内部活动插接有延伸支杆(3)，所述延伸支杆(3)的顶端固定安装有圆环板(8)，所述圆环板(8)的内部开设有四个滑槽(5)，四个所述滑槽(5)等距离分布在圆环板(8)的内部，四个所述滑槽(5)的内部均滑动连接有支撑套筒(7)，四个所述支撑套筒(7)的外部分别与四个滑槽(5)的内壁相接触，四个所述支撑套筒(7)的两端均贯穿滑槽(5)并延伸至的圆环板(8)的外部，每个所述支撑套筒(7)的内部均滑动套接有限位支板(6)，每个所述限位支板(6)的外部均与支撑套筒(7)的内壁相接触，每个所述限位支板(6)的两侧分别固定安装有第一弹簧支杆(9)与第二弹簧支杆(11)，每个所述第一弹簧支杆(9)的一端与第二弹簧支杆(11)的一端均贯穿支撑套筒(7)并延伸至支撑套筒(7)的外部，每个所述第一弹簧支杆(9)的外部均活动套接有收紧弹簧(12)，每个所述第二弹簧支杆(11)的外部均活动套接有支撑弹簧(4)，每个所述支撑套筒(7)的两侧均通过连接片(15)固定安装有两个承接板(16)，每两个相对应的所述承接板(16)的内部转动连接有螺纹支杆(17)，所述圆环板(8)的内部开设有八个螺纹槽(10)，每个所述螺纹槽(10)均与每组承接板(16)位于同一竖直水平面，每个所述螺纹支杆(17)的一端均延伸至螺纹槽(10)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种用于激光熔覆件的夹持固定工装，其特征在于：每个所述螺纹支杆(17)的外部均固定安装有限位转板(18)，所述限位转板(18)均位于两个承接板(16)之间，每个所述螺纹支杆(17)的一端均固定安装有转动把手。
3.根据权利要求1所述的一种用于激光熔覆件的夹持固定工装，其特征在于：所述衔接套筒(2)的内部的活动插接有限位插杆(14)，所述延伸支杆(3)的内部开设有若干个限位插孔，所述限位插杆(14)的一端延伸至限位插孔的内部。
4.根据权利要求1所述的一种用于激光熔覆件的夹持固定工装，其特征在于：每个所述收紧弹簧(12)的一端均与限位支板(6)的一侧固定连接，每个所述收紧弹簧(12)的另一端的均与支撑套筒(7)的内壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于激光熔覆件的夹持固定工装，其特征在于：每个所述支撑弹簧(4)的一端均与限位支板(6)的一侧固定连接，每个所述支撑弹簧(4)的另一端均与支撑套筒(7)的内壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于激光熔覆件的夹持固定工装，其特征在于：每个所述第一弹簧支杆(9)的一端均固定安装有夹持支板(13)。
技术总结