本实用新型涉及砂石传送技术领域，更具体地说，它涉及一种砂石传送带。
背景技术：
混凝土是目前建筑行业中用途最广、用量最大的一种建筑材料。它在建筑工程、公路工程、桥梁和隧道工程、水利及特种结构的建设领域中发挥着不可替代的作用，在混凝土的制备过程中通常需要将砂石通过传送带运送至混凝土搅拌装置进行搅拌。
对于现有的砂石传送带，如专利公开号为cn207726232u的中国专利，其公开了一种砂石传送带清理系统，包括传送带、架体和安装在架体上的收集槽，收集槽设置在传送带下方，收集槽长度与传送带的输送长度相同，且收集槽倾斜设置，收集槽较低端端部连通有回收装置，架体上设置有用于刷洗传送带的清洗装置。
上述专利使用时，架体为固定式，由于沙子和石子在传送带上的摩擦力不同，利用同一个传送带上传送，传送长度和高度相同，但是由于石子的摩擦力较沙子小，可以将传送架斜向角度变小来适应石子。
技术实现要素：
针对现有技术存在的传送带高度不可调节的问题，本实用新型的目的是提供一种砂石传送带，其具有传送带高度可调的优点。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种砂石传送带，包括底架，所述底架的一侧铰接有四个支撑杆，所述支撑杆上设置有轨道，所述轨道上等距设置有多个定位槽，所述定位槽的高度大于所述轨道的高度，所述底架上铰接有伸缩杆，所述伸缩杆的连接处螺栓连接有定位螺栓，所述伸缩杆远离所述底架的一端设置有定位杆，所述定位杆与所述轨道滑移配合，所述支撑杆远离所述底架的一端固定有传送带。
通过上述技术方案，在实际运用中，伸缩杆的定位杆固定在支撑杆上的定位槽中，由此固定传送带的角度，从而调节传送带的高度，开始传送物料。工作人员根据不同物料的需求，调节传送的高度，旋松定位螺栓，将定位杆从定位槽中取出一部分，通过轨道滑移到需要的位置，将定位杆固定在定位槽内，旋紧定位螺栓，开始传送新的物料。传送带用于传送物料。
进一步的，所述定位杆远离所述伸缩杆的一端固定有滑片，所述滑片的直径大于所述定位杆的直径，所述轨道开口侧的宽度小于所述滑片直径，大于所述定位杆的直径，所述轨道靠近所述支撑杆一侧的宽度等于所述滑片的直径。
通过上述技术方案，在实际运用中，定位杆与滑片在轨道中滑移，工作人员根据需求将定位杆与滑片固定在定位槽内，从而调节传送带的角度，进而实现调节传送带的高度。
进一步的，多个所述定位槽最靠近所述底架的一个呈圆柱状，其余所述定位槽均配合所述定位杆设置。
通过上述技术方案，在实际运用中，定位杆从圆柱状的定位槽进入轨道，当需要调节到其他位置时，工作人员只需在轨道内调节定位杆的位置。
进一步的，两个相邻所述伸缩杆固定有同步杆，所述同步杆由弹性材质制成。
通过上述技术方案，在实际运用中，同步杆使得两个伸缩杆同步调节，保证传送带的两侧等高，弹性材质方便工作人员取出定位杆滑移运动。
进一步的，所述传送带与所述支撑杆之间固定有收料槽，所述收料槽靠近所述传送带的一侧固定有刮板，所述刮板抵接所述传送带。
通过上述技术方案，在传送过程中，粘附在传送带的物料，由刮板刮下，落入收料槽中，方便操作人员清理传送带。
进一步的，所述收料槽于所述传送带较低的一端设置有收料箱。
通过上述技术方案，落入收料槽中的物料在重力的作用下落入收料箱中，方便工作人员回收再利用。
进一步的，所述收料槽靠近所述收料箱的一端弯曲设置。
通过上述技术方案，在实际运用中，当收料槽内的物料落入收料箱时，弯曲设置的收料槽使得物料更多的进入收料箱，减少浪费，同时方便工作人员清理传送场地。
进一步的，所述底架远离所述支撑杆的一侧固定有四个滑动轮。
通过上述技术方案，在实际运用中，当需要在不同的位置传送物料时，滑动
轮方便工作人员推动砂石传送带。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)通过伸缩杆与支撑杆的设置，定位杆与轨道的滑移配合，定位杆根据不同物料的要求固定在不同的定位槽内，从而实现传送带角度调节，同时调节传送带的高度；
(2)进一步地，通过同步杆的设置，使得两个伸缩杆同步调节，保证传送带的两侧等高；
(3)进一步地，通过收料槽，刮板与收料箱的配合，实现物料的回收利用。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是沿图1中a-a面的剖视图；
图3是图2中b部放大图。
附图标记：1、底架；2、支撑杆；3、轨道；4、定位槽；5、伸缩杆；6、定位螺栓；7、定位杆；8、传送带；9、滑片；10、同步杆；11、收料槽；12、刮板；13、收料箱；14、滑动轮。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1和图2所示，一种砂石传送带，包括底架1，底架1的一侧铰接有四个支撑杆2，底架1上铰接有伸缩杆5，伸缩杆5的连接处螺栓连接有定位螺栓6，用于锁紧伸缩杆5，使得伸缩杆5在传送过程中不会伸缩，防止传送带8上的物料脱落，砸伤工作人员和损坏下方设备，支撑杆2远离底架1的一端固定有传送带8，用于传送物料，两个相邻伸缩杆5固定有同步杆10，使得两个伸缩杆5同步调节，保证传送带8的两侧等高，同步杆10由弹性材质制成，方便工作人员取出定位杆7滑移运动。
如图2和图3所示，支撑杆2上设置有轨道3，轨道3上等距设置有多个定位槽4，定位槽4的高度大于轨道3的高度，伸缩杆5远离底架1的一端设置有定位杆7，定位杆7与轨道3滑移配合，定位杆7固定在定位槽4中。
定位杆7远离伸缩杆5的一端固定有滑片9，滑片9的直径大于定位杆7的直径，轨道3开口侧的宽度小于滑片9直径，大于定位杆7的直径，轨道3靠近支撑杆2一侧的宽度等于滑片9的直径，在实际运用中，定位杆7与滑片9在轨道3中滑移，工作人员根据需求将定位杆7与滑片9固定在定位槽4内，从而调节传送带8的角度，进而实现调节传送带8的高度。
在实际运用中，伸缩杆5的定位杆7固定在支撑杆2上的定位槽4中，由此固定传送带8的角度，从而调节传送带8的高度，开始传送物料，工作人员根据不同物料的需求，调节传送的高度，旋松定位螺栓6，将定位杆7从定位槽4中取出一部分，通过轨道3滑移到需要的位置，将定位杆7固定在定位槽4内，旋紧定位螺栓6，开始传送新的物料。
如图1和图2所示，传送带8与支撑杆2之间固定有收料槽11，收料槽11靠近传送带8的一侧固定有刮板12，刮板12抵接传送带8，传送过程中，粘附在传送带8的物料，由刮板12刮下，落入收料槽11中，方便操作人员清理传送带8，收料槽11于传送带8较低的一端设置有收料箱13，落入收料槽11中的物料在重力的作用下落入收料箱13中，方便工作人员回收再利用。
收料槽11靠近收料箱13的一端弯曲设置，在实际运用中，当收料槽11内的物料落入收料箱13时，弯曲设置的收料槽11使得物料更多的进入收料箱13，减少浪费，同时方便工作人员清理传送场地。
底架1远离支撑杆2的一侧固定有四个滑动轮14，在实际运用中，当需要在不同的位置传送物料时，滑动轮14方便工作人员推动砂石传送带8。
综上所述：
本实施例工作时，工作人员先将定位螺栓6旋松，再将定位杆7安置在圆柱状的定位槽4，根据待传送的物料，设置传送带8的角度，由此固定定位杆7到适宜的定位槽4中，旋紧定位螺栓6，开始传送物料。
传送物料的过程中，刮板12同时将粘附在传送带8上的物料刮下，使其落在收料槽11内，再由重力作用落入收料箱13内，工作人员回收再利用。
本实施例使用时，伸缩杆5与支撑杆2的设置，定位杆7与轨道3的滑移配合，定位杆7根据不同物料的要求固定在不同的定位槽4内，从而实现传送带8角度调节，同时调节传送带8的高度，定位螺栓6固定伸缩杆5，同步杆10使其在传送过程中稳定，使得两个伸缩杆5同步调节，保证传送带8的两侧等高，收料槽11，刮板12与收料箱13的配合，实现物料的回收利用，当需要在不同的位置传送物料时，滑动轮14方便工作人员移动砂石传送带8。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
1.一种砂石传送带，包括底架（1），其特征在于，所述底架（1）的一侧铰接有四个支撑杆（2），所述支撑杆（2）上设置有轨道（3），所述轨道（3）上等距设置有多个定位槽（4），所述定位槽（4）的高度大于所述轨道（3）的高度，所述底架（1）上铰接有伸缩杆（5），所述伸缩杆（5）的连接处螺栓连接有定位螺栓（6），所述伸缩杆（5）远离所述底架（1）的一端设置有定位杆（7），所述定位杆（7）与所述轨道（3）滑移配合，所述支撑杆（2）远离所述底架（1）的一端固定有传送带（8）。
2.根据权利要求1所述的一种砂石传送带，其特征在于，所述定位杆（7）远离所述伸缩杆（5）的一端固定有滑片（9），所述滑片（9）的直径大于所述定位杆（7）的直径，所述轨道（3）开口侧的宽度小于所述滑片（9）直径，大于所述定位杆（7）的直径，所述轨道（3）靠近所述支撑杆（2）一侧的宽度等于所述滑片（9）的直径。
3.根据权利要求2所述的一种砂石传送带，其特征在于，多个所述定位槽（4）最靠近所述底架（1）的一个呈圆柱状，其余所述定位槽（4）均配合所述定位杆（7）设置。
4.根据权利要求3所述的一种砂石传送带，其特征在于，两个相邻所述伸缩杆（5）固定有同步杆（10），所述同步杆（10）由弹性材质制成。
5.根据权利要求1所述的一种砂石传送带，其特征在于，所述传送带（8）与所述支撑杆（2）之间固定有收料槽（11），所述收料槽（11）靠近所述传送带（8）的一侧固定有刮板（12），所述刮板（12）抵接所述传送带（8）。
6.根据权利要求5所述的一种砂石传送带，其特征在于，所述收料槽（11）于所述传送带（8）较低的一端设置有收料箱（13）。
7.根据权利要求6所述的一种砂石传送带，其特征在于，所述收料槽（11）靠近所述收料箱（13）的一端弯曲设置。
8.根据权利要求1所述的一种砂石传送带，其特征在于，所述底架（1）远离所述支撑杆（2）的一侧固定有四个滑动轮（14）。
技术总结