本实用新型涉及生产领域，具体是一种碾米装置机盖和包含该碾米装置机盖的碾米机械。
背景技术：
现有的碾米装置机盖为整体铸造结构，因为结构性的原因，不能直接做成两个分型面，需要在米筛装配筋下面设有型芯才能一次成型。
由于米筛装配筋比较纤细修长，并且在铸造的过程中金属液流到该位置，故该位置容易出现气孔、裂纹、缺料和夹杂等问题；又由于该位置有装配面，为满足装配要求，需要先预留加工余量，铸造后再精加工。基于上述的问题，本实用新型提出一种碾米装置机盖。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种碾米装置机盖，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种碾米装置机盖，包括机盖主体和米筛装配筋，所述米筛装配筋活动的安装在机盖主体上；机盖主体包括第一米筛装配孔、米筛装配筋装配孔、进料口、机盖锁紧支耳、机盖装配支耳、进料斗装配孔和米筛装配圆弧，机盖主体的一侧边位置处设置有机盖锁紧支耳，机盖主体的另一侧边位置处设置有两个机盖装配支耳，机盖主体的一端设置有进料口，机盖主体的两端分别设置有左右两个米筛装配筋装配孔，机盖主体的中部位置处设置有左右两个第一米筛装配孔，进料口和靠近进料口的米筛装配筋装配孔之间设置有米筛装配圆弧，进料斗装配孔位于与进料口相对应的机盖主体的外壁位置处。
作为本实用新型再进一步的方案：所述米筛装配筋设置有装配孔、第一螺栓装配位、第二米筛装配孔、第二螺栓装配位和米刀装配位。
作为本实用新型再进一步的方案：所述机盖主体的内壁上设置有米筋加强筋，米筋加强筋的弧面与米米筛装配圆弧的弧面吻合。
作为本实用新型再进一步的方案：所述米筋加强筋的数量为1-2个。
一种碾米机械，包含如上述所述的任一碾米装置机盖。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将碾米装置机盖分解成了机盖主体与米米筛装配筋，将两个零件分别铸造，使碾米装置机盖可以直接做成两个分型面，无需型芯即可进行铸造。机盖主体通过一侧边位置处设置的上下两个机盖锁紧支耳和另一侧边位置处设置的上下两个机盖装配支耳与碾米装置装配，机盖主体通过一端设置的进料口进料，机盖主体通过两端分别设置的左右两个米筛装配筋装配孔与米筛装配筋进行装配，机盖主体通过中部位置处设置的左右两个第一米筛装配孔与米筛进行装配，圆弧形状的米筛装配圆弧与米筛的形状相对应。通过在机盖主体的内壁上设置有米筋加强筋，使得机盖主体与米筋结合的更加牢固。
附图说明
图1为碾米装置机盖的结构示意图。
图2为碾米装置机盖的示意图。
图3为碾米装置机盖的外壁示意图。
图4为碾米装置机盖中米筛装配筋的结构示意图。
图中：1-机盖主体、2-第一米筛装配孔、3-米筛装配筋装配孔、4-进料口、5-米筛装配筋、6-机盖锁紧支耳、7-机盖装配支耳、8-进料斗装配孔、9-米筛加强筋、10-装配孔、11-第一螺栓装配位、12-第二米筛装配孔、13-第二螺栓装配位、14-米刀装配位、15-米筛装配圆弧。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
请参阅图1-4，一种碾米装置机盖，包括机盖主体1和米筛装配筋5，米米筛装配筋5活动的安装在机盖主体1上；将碾米装置机盖分解成了机盖主体1与米米筛装配筋5，将两个零件分别铸造，使碾米装置机盖可以直接做成两个分型面，无需型芯即可进行铸造。
机盖主体1包括第一米筛装配孔2、米筛装配筋装配孔3、进料口4、机盖锁紧支耳6、机盖装配支耳7、进料斗装配孔8和米筛装配圆弧15，机盖主体1的一侧边位置处设置有机盖锁紧支耳6，机盖主体1的另一侧边位置处设置有两个机盖装配支耳7，机盖主体1的一端设置有进料口4，机盖主体1的两端分别设置有左右两个米筛装配筋装配孔3，机盖主体1的中部位置处设置有左右两个第一米筛装配孔2，进料口4和靠近进料口4的米筛装配筋装配孔3之间设置有米筛装配圆弧15，进料斗装配孔8位于与进料口4相对应的机盖主体1的外壁位置处；
机盖主体1通过一侧边位置处设置的上下两个机盖锁紧支耳6和另一侧边位置处设置的上下两个机盖装配支耳7与碾米装置装配，机盖主体1通过一端设置的进料口4进料，机盖主体1通过两端分别设置的左右两个米筛装配筋装配孔3与米筛装配筋5进行装配，机盖主体1通过中部位置处设置的左右两个第一米筛装配孔2与米筛进行装配，圆弧形状的米筛装配圆弧15与米筛的形状相对应。
所述米筛装配筋5设置有装配孔10、第一螺栓装配位11、第二米筛装配孔12、第二螺栓装配位13和米刀装配位14。
实施例2
为了使得机盖主体1与米筋结合的更加紧密，本实施例在实施例1的基础上进行进一步的改进，所述机盖主体1的内壁上设置有米筋加强筋9，米筋加强筋9的弧度与米米筛装配圆弧15的弧度重合；通过在机盖主体1的内壁上设置有米筋加强筋9，使得机盖主体1与米筋结合的更加牢固。
所述米筋加强筋9的数量至少为一个，本实施例中，优选的，米筋加强筋9的数量为1-2个。
实施例3
一种碾米机械，包含如实施例1或实施例2所述的碾米装置机盖，由于碾米装置机盖分解成了机盖主体1和米筋加强筋5，将两个零件分别铸造，使机盖可以直接做成两个分型面，无需型芯即可进行铸造；从而使该碾米机械的铸造过程中的报废率得到了降低，生产成本得到了降低；米筛装配筋的单独铸造，使得金属液流道缩短，流经时间短，可以做到精密铸造，无需增加加工余量，铸造完可不再需要加工直接装配上机盖即可。
本实用新型的工作原理是：将碾米装置机盖分解成了机盖主体1与米米筛装配筋5，将两个零件分别铸造，使碾米装置机盖可以直接做成两个分型面，无需型芯即可进行铸造。机盖主体1通过一侧边位置处设置的上下两个机盖锁紧支耳6和另一侧边位置处设置的上下两个机盖装配支耳7与碾米装置装配，机盖主体1通过一端设置的进料口4进料，机盖主体1通过两端分别设置的左右两个米筛装配筋装配孔3与米筛装配筋5进行装配，机盖主体1通过中部位置处设置的左右两个第一米筛装配孔2与米筛进行装配，圆弧形状的米筛装配圆弧15与米筛的形状相对应。通过在机盖主体1的内壁上设置有米筋加强筋9，使得机盖主体1与米筋结合的更加牢固。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
1.一种碾米装置机盖，其特征在于，包括机盖主体（1）和米筛装配筋（5），所述米筛装配筋（5）活动的安装在机盖主体（1）上；机盖主体（1）包括第一米筛装配孔（2）、米筛装配筋装配孔（3）、进料口（4）、机盖锁紧支耳（6）、机盖装配支耳（7）、进料斗装配孔（8）和米筛装配圆弧（15），机盖主体（1）的一侧边位置处设置有机盖锁紧支耳（6），机盖主体（1）的另一侧边位置处设置有两个机盖装配支耳（7），机盖主体（1）的一端设置有进料口（4），机盖主体（1）的两端分别设置有左右两个米筛装配筋装配孔（3），机盖主体（1）的中部位置处设置有左右两个第一米筛装配孔（2），进料口（4）和靠近进料口（4）的米筛装配筋装配孔（3）之间设置有米筛装配圆弧（15），进料斗装配孔（8）位于与进料口（4）相对应的机盖主体（1）的外壁位置处。
2.根据权利要求1所述的碾米装置机盖，其特征在于，所述米筛装配筋（5）设置有装配孔（10）、第一螺栓装配位（11）、第二米筛装配孔（12）、第二螺栓装配位（13）和米刀装配位（14）。
3.根据权利要求1或2所述的碾米装置机盖，其特征在于，所述机盖主体（1）的内壁上设置有米筋加强筋（9），米筋加强筋（9）的弧面与米米筛装配圆弧（15）的弧面吻合。
4.根据权利要求3所述的碾米装置机盖，其特征在于，所述米筋加强筋（9）的数量为1-2个。
5.一种碾米机械，其特征在于，包含如权利要求1-4任一所述的碾米装置机盖。
技术总结