本实用新型涉及激光切割机领域，特别涉及一种激光切割机的工件运行装置。
背景技术：
激光切割属于热切割方法之一，由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快，因此激光切割能够获得较好的切割质量，与其他热切割方法相比较，总的特点是切割速度快、质量高，可分为激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧气切割和激光划片与控制断裂四类，在其使用时需要专门的工件运行装置来加以辅助，以便更好地提升效率；现有的激光切割机的工件运行装置在使用时存在一定的弊端，首先，工件在运行过程中会因为震动而容易晃动，在没有保护措施的情况下容易掉落，其次，不同型号的与种类的工件，在加工时需要更好地保持与切割机本身的间距，但是现有的运行装置无法调整运转时的水平高度，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种激光切割机的工件运行装置。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种激光切割机的工件运行装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种激光切割机的工件运行装置，包括运行装置主体，所述运行装置主体的中部设置有传送带，所述运行装置主体的两端均设置有辊筒，所述辊筒的两端外表面均设置有整体升降机构，所述运行装置主体的内部设置有防掉机构。
优选的，所述防掉机构包括套件、内件、横向伸缩杆与支脚，所述防掉机构的两侧均设置有套件，所述套件的内部设置有内件，所述套件与内件的一侧外表面均设置有横向伸缩杆，所述套件与内件的下端外表面均设置有支脚。
优选的，所述整体升降机构包括支撑架、滚珠轴承、活动窗与基座，所述整体升降机构的中部设置有支撑架，所述支撑架的外表面开设有活动窗，所述活动窗的内部设置有滚珠轴承，所述支撑架的下端外表面设置有基座。
优选的，所述套件与横向伸缩杆的外表面均设置有定位转钮，所述内件的外表面通过定位转钮与套件的内表面活动连接。
优选的，所述活动窗的两侧均开设有定位孔，所述滚珠轴承的外表面通过定位孔与支撑架的外表面活动连接，所述滚珠轴承的外表面设置有定位螺栓，所述基座的外表面开设有加固孔，所述滚珠轴承的下端外表面设置有底座。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种激光切割机的工件运行装置，通过设置的防掉机构，能够在使用时根据需求调整套件与内件的组合长度，然后再根据传送带的宽度调整横向伸缩杆的长度，最后再通过表面的定位转钮进行固定即可，同时在支脚的支撑作用下，可以更好地保持稳定性，通过设置的整体升降机构，能够在需要时将滚珠轴承及其底座顺着活动窗进行调整，只需要通过定位孔拧入定位螺栓固定即可，然后在支撑架与基座的支撑下，可以确保运行时有稳定的性能，整个激光切割机的工件运行装置构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本实用新型一种激光切割机的工件运行装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种激光切割机的工件运行装置的图1中防掉机构4的结构示意图。
图3为本实用新型一种激光切割机的工件运行装置的图1中整体升降机构1的结构示意图。
图中：1、整体升降机构；2、传送带；3、运行装置主体；4、防掉机构；5、辊筒；41、套件；42、内件；43、横向伸缩杆；44、支脚；11、支撑架；12、滚珠轴承；13、活动窗；14、基座。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种激光切割机的工件运行装置，包括运行装置主体3，运行装置主体3的中部设置有传送带2，运行装置主体3的两端均设置有辊筒5，辊筒5的两端外表面均设置有整体升降机构1，运行装置主体3的内部设置有防掉机构4。
防掉机构4包括套件41、内件42、横向伸缩杆43与支脚44，防掉机构4的两侧均设置有套件41，套件41的内部设置有内件42，套件41与内件42的一侧外表面均设置有横向伸缩杆43，套件41与内件42的下端外表面均设置有支脚44，从而更好地防止工件掉落一保证效率；整体升降机构1包括支撑架11、滚珠轴承12、活动窗13与基座14，整体升降机构1的中部设置有支撑架11，支撑架11的外表面开设有活动窗13，活动窗13的内部设置有滚珠轴承12，支撑架11的下端外表面设置有基座14，有利于更好地适应不同的高度安装需求；套件41与横向伸缩杆43的外表面均设置有定位转钮，内件42的外表面通过定位转钮与套件41的内表面活动连接，有利于更灵活的进行调整组成结构；活动窗13的两侧均开设有定位孔，滚珠轴承12的外表面通过定位孔与支撑架11的外表面活动连接，滚珠轴承12的外表面设置有定位螺栓，基座14的外表面开设有加固孔，滚珠轴承12的下端外表面设置有底座，有利于保证调节灵活的同时更好地保持稳定的支撑效果。
需要说明的是，本实用新型为一种激光切割机的工件运行装置，在使用前可以将运行装置主体3安装在合适的位置，然后与动力机构连接好即可，这样在辊筒5转动时即可带动传送带2同步运转，从而完成基本的运行操作，为了更好地调整对接安装时的高度，可以通过整体升降机构1来实现，具体操作时将滚珠轴承12及其底座顺着活动窗13进行调整，只需要通过定位孔拧入定位螺栓固定即可，然后在支撑架11与基座14的支撑下，可以确保运行时有稳定的性能，同时为了避免工件在运行时掉落，则可以通过防掉机构4来加以防护，具体使用时根据需求调整套件41与内件42的组合长度，然后再根据传送带2的宽度调整横向伸缩杆43的长度，最后再通过表面的定位转钮进行固定即可，同时在支脚44的支撑作用下，可以更好地保持稳定性，整个操作简单快捷，较为实用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种激光切割机的工件运行装置，包括运行装置主体(3)，其特征在于：所述运行装置主体(3)的中部设置有传送带(2)，所述运行装置主体(3)的两端均设置有辊筒(5)，所述辊筒(5)的两端外表面均设置有整体升降机构(1)，所述运行装置主体(3)的内部设置有防掉机构(4)。
2.根据权利要求1所述的一种激光切割机的工件运行装置，其特征在于：所述防掉机构(4)包括套件(41)、内件(42)、横向伸缩杆(43)与支脚(44)，所述防掉机构(4)的两侧均设置有套件(41)，所述套件(41)的内部设置有内件(42)，所述套件(41)与内件(42)的一侧外表面均设置有横向伸缩杆(43)，所述套件(41)与内件(42)的下端外表面均设置有支脚(44)。
3.根据权利要求1所述的一种激光切割机的工件运行装置，其特征在于：所述整体升降机构(1)包括支撑架(11)、滚珠轴承(12)、活动窗(13)与基座(14)，所述整体升降机构(1)的中部设置有支撑架(11)，所述支撑架(11)的外表面开设有活动窗(13)，所述活动窗(13)的内部设置有滚珠轴承(12)，所述支撑架(11)的下端外表面设置有基座(14)。
4.根据权利要求2所述的一种激光切割机的工件运行装置，其特征在于：所述套件(41)与横向伸缩杆(43)的外表面均设置有定位转钮，所述内件(42)的外表面通过定位转钮与套件(41)的内表面活动连接。
5.根据权利要求3所述的一种激光切割机的工件运行装置，其特征在于：所述活动窗(13)的两侧均开设有定位孔，所述滚珠轴承(12)的外表面通过定位孔与支撑架(11)的外表面活动连接，所述滚珠轴承(12)的外表面设置有定位螺栓，所述基座(14)的外表面开设有加固孔，所述滚珠轴承(12)的下端外表面设置有底座。
技术总结