本实用新型涉及量具领域，具体涉及一种基于虚拟基准平面的快速测量工具。
背景技术：
零件尺寸测量是机械行业中需要随时使用的工具，通常测量一个零件的尺寸可以通过卡尺，三坐标仪等，而某些情况中需要测量零件形状至一个规定的虚拟基面时，通常只有通过三坐标仪等设备进行测量，一般的仪器等无法直接测得此类尺寸，而该零件因生产中的检测频次及检测量的需要，三坐标设备测量效率比较低，不能满足大批量零件的检测需要。
技术实现要素：
针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型提供一种基于虚拟基准平面的快速测量工具，其采用了一种尺寸转换思路，可通过测量某一位置的尺寸后，计算其至规定虚拟基准面的尺寸，能够快速准确的测量出需要的尺寸。
为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
一种基于虚拟基准平面的快速测量工具，其特征在于：包括底板、支撑柱、等高板、过桥滑块，其中所述支撑柱数量为三个，且呈三角形分布于所述底板上，三个所述支撑柱的上端呈锥形，三个所述支撑柱的顶点确定一个虚拟基准平面，所述等高板数量为两个，且于所述底板上相对布置，所述支撑柱位于两个所述等高板之间，两个所述等高板的顶面共面，且该顶面平行于所述虚拟基准平面，所述过桥滑块跨设于两个所述等高板上，所述过桥滑块的底面为平面，并可在所述等高板的顶面滑动。
进一步地，所述支撑柱于所述底板上可拆卸连接。
进一步地，所述底板上分布有多个定位孔，该定位孔内可拆卸连接有第二支撑柱。
本实用新型的有益效果包括：其制造成本低，可以快速准确的测量虚拟基准面到产品外形的尺寸，工作效率高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。
一种如图1-2所示的一种基于虚拟基准平面的快速测量工具，其特征在于：包括底板4、支撑柱1、等高板2、过桥滑块3，其中所述支撑柱1数量为三个，且呈三角形分布于所述底板4上。三个所述支撑柱1的上端呈锥形，三个所述支撑柱1的顶点确定一个虚拟基准平面。所述等高板2数量为两个，且于所述底板4上相对布置。所述支撑柱1位于两个所述等高板2之间。两个所述等高板2的顶面共面，且该顶面平行于所述虚拟基准平面。所述过桥滑块3跨设于两个所述等高板2上，所述过桥滑块3的底面为平面，并可在所述等高板2的顶面滑动。
如图2所示，将待测工件定位于所述支撑柱1上，即可由三个支撑柱1的顶点所在的虚拟平面作为待测工件的虚拟基准平面，该虚拟基准平面到所述等高块2的顶面是预先设定的固定值，因此仅需通过深度尺测量所述等高板2的顶面到工件表面的尺寸即可计算出虚拟基准平面到工件表面的距离，所述过桥滑块3则作为等高板2的顶面参考，通过滑动即可测量工件任一位置的尺寸。
所述底板4上分布有多个定位孔，所述支撑柱1定位于所述定位孔内，并且可拆卸连接。因此其他定位孔内可拆卸连接有第二支撑柱5，所述第二支撑柱5数量也可以是三个，但第二支撑柱5在所述底板4上分布的位置与所述支撑柱1分布的不同，则可以用于其他零件的检测，用于确定其他不同的虚拟基准平面。
本实用新型提供的测量工具，可以快速测定所需的尺寸，较之原有需要三坐标设备等专业设备，可以极大地提高测量速度和效率，同时极大的节约了成本。
以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
1.一种基于虚拟基准平面的快速测量工具，其特征在于：包括底板(4)、支撑柱(1)、等高板(2)、过桥滑块(3)，其中所述支撑柱(1)数量为三个，且呈三角形分布于所述底板(4)上，三个所述支撑柱(1)的上端呈锥形，三个所述支撑柱(1)的顶点确定一个虚拟基准平面，所述等高板(2)数量为两个，且于所述底板(4)上相对布置，所述支撑柱(1)位于两个所述等高板(2)之间，两个所述等高板(2)的顶面共面，且该顶面平行于所述虚拟基准平面，所述过桥滑块(3)跨设于两个所述等高板(2)上，所述过桥滑块(3)的底面为平面，并可在所述等高板(2)的顶面滑动。
2.根据权利要求1所述的一种基于虚拟基准平面的快速测量工具，其特征在于：所述支撑柱(1)于所述底板(4)上可拆卸连接。
3.根据权利要求1所述的一种基于虚拟基准平面的快速测量工具，其特征在于：所述底板(4)上分布有多个定位孔，该定位孔内可拆卸连接有第二支撑柱(5)。
技术总结