本发明涉及扭丝设备领域，更具体的，涉及一种带吹气装置的圆刷扭丝机。
背景技术：
毛刷的种类繁多，有常见的洗瓶刷、管道刷、条刷，还有用在美容美发上的软毛刷。传统的生产毛刷方法是用手工制造，但是手工生产的毛刷费时费力，而且质量得不到保证。为了节省人力成本，提高经济效益，人们发明了扭丝机，用于自动生产毛刷。作为生产毛刷的专业设备，扭丝机具有工作效率高、自动化程度高等优点。一般扭丝机在生产钢丝刷、铜丝刷、不锈钢丝刷时具有较高的工作效率，但是对于一些对刷毛要求较高的软毛刷时，却并不适用。因为一般的扭丝机没有配备冷却装置，而在生产过程中，需要将刷毛缠绕在金属条上，而在缠绕过程中，金属条会因摩擦产生大量热量，升温严重。而升温后的金属条容易烧坏软质刷毛，生产出来的毛刷也达不到市场要求。
技术实现要素：
本发明的目是提供一种带吹气装置的圆刷扭丝机，该装置在扭丝过程中对扭丝刷进行降温，产品质量稳定性高，结构新颖、实用范围广，实现全自动化生产。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：
一种带吹气装置的圆刷扭丝机，包括工作台、刷毛输送装置、钢丝输送辊、旋转扭丝装置以及吹气装置。
所述工作台固定在安装架上，所述工作台上固定有立板，所述工作台上安装有夹钳，所述夹钳位于所述立板一侧；
所述刷毛输送装置包括输送链、下料板以及用于存放刷毛的储毛架，所述下料板和所述储毛架设置在所述立板上，所述输送链设置在所述工作台上，所述输送链的输出端与所述夹钳的入口处相接；
所述钢丝输送辊包括上输送辊和下输送辊，所述上输送辊和所述下输送辊均安装在在所述立板上，所述上输送辊和所述下输送辊均包括多组辊轮组，每组所述辊轮组均包括两个辊轮，两个所述辊轮间形成钢丝通道；
所述旋转扭丝装置安装在所述安装架上，且与所述安装架滑动配合，所述旋转扭丝装置位于所述立板一侧；
所述吹气装置位于所述立板一侧，所述吹气装置包括气泵与出气管，所述气泵与所述出气管连通。
在本发明较佳地技术方案中，所述出气管为一端开口一端密封的金属管，所述出气管通过连接杆和连接板固定在所述立板上，所述连接板一端固定在所述立板上，一端向所述旋转扭丝装置一侧伸出，所述连接杆竖直固定在所述连接板伸出的一侧端部，所述出气管固定在所述连接杆底部。
在本发明较佳地技术方案中，所述出气管开口一端通过软管与所述气泵连通，所述出气管侧壁开有多个出气孔。
在本发明较佳地技术方案中，所述输送链包括两条并行设置的转动链，两条所述转动链由电机驱动且同步转动。
在本发明较佳地技术方案中，两条所述转动链的链条上均等间隔设有多个凸出的卡条，相邻两条卡条间形成卡口，两条所述转动链上的所述卡口一一对应。
在本发明较佳地技术方案中，所述储毛架位于所述输送链上方，且位于两所述转动链之间，包括两条相对设置的长条形夹板，每条所述夹板上均开有用于夹持刷毛的夹持腔，两条所述长条形夹板间形成容置刷毛的夹持位。
在本发明较佳地技术方案中，任一所述长条形夹板的所述夹持腔底部固定有用于阻挡刷毛掉落的挡块。
在本发明较佳地技术方案中，所述下料板安装在所述立板上，所述下料板呈月牙形且可绕自身轴线转动，所述下料板的外边缘处开有下料口，所述下料口转动至最高处时的高度高于两条所述长条形夹板最低点的所在高度；所述立板上固定有与所述下料板相配合的限位板，所述限位板与所述下料板外缘间形成刷毛通道，所述刷毛通道的开口处位于所述输送链的输入端的上方；
所述下料板由连杆机构驱动。
在本发明较佳地技术方案中，所述安装架上沿自身长度方向设有导轨，所述导轨上设有滑台，所述滑台上安装有所述旋转扭丝装置，所述旋转扭丝装置包括驱动电机和旋转夹头，所述旋转夹头安装在所述驱动电机的输出端。
在本发明较佳地技术方案中，还包括裁剪装置，所述裁剪装置位于所述夹钳一侧，所述裁剪装置包括钳剪和固定夹，所述钳剪和所述固定夹均安装升降台上。
本发明的有益效果为：
本发明提供的一种带吹气装置的圆刷扭丝机，该扭丝机利用刷毛输送装置输送刷毛、钢丝输送辊输送钢丝，刷毛经过夹钳后被钢丝夹紧，旋转扭丝装置带动旋转钢丝并带动钢丝前进，完成扭丝工作，扭丝过程中吹气装置对扭丝刷进行吹气降温，防止扭丝过程中的热量过高烧坏刷毛，因此生产出的扭丝刷质量好、质量稳定性高，整个机构结构新颖、实用范围广，可以实现全自动化生产。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
其中：
图1是本发明提供的一种带吹气装置的圆刷扭丝机的结构示意图；
图2是图1中a部分的局部放大图；
图3是本发明提供的刷毛输送装置的正视图；
图4是本发明提供的刷毛输送装置的立体图；
图5是图3中b部分的局部放大图；
图6是本发明提供的下料板的结构示意图。
附图标记：
1、工作台；2、安装架；3、刷毛输送装置；4、吹气装置；5、旋转扭丝装置；6、裁剪装置；7、钢丝输送辊；8、夹钳；21、立板；31、输送链；32、下料板；33、储毛架；34、连杆机构；35、限位板；41、气泵；42、出气管；43、连接杆；44、连接板；45、软管；51、旋转夹头；52、驱动电机；53、滑台；54、导轨；71、上输送辊；72、下输送辊；311、卡条；312、卡口；321、下料口；331、夹持位；351、刷毛通道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
如图1-图6所示，一种带吹气装置4的圆刷扭丝机，包括工作台1、刷毛输送装置3、钢丝输送辊7、旋转扭丝装置5以及吹气装置4。
所述工作台1固定在安装架2上，所述工作台1上固定有立板21，所述立板21底部贯穿所述工作台1伸入所述工作台1下方，所述工作台1上安装有夹钳8，所述夹钳8位于所述立板21一侧；
所述刷毛输送装置3包括输送链31、下料板32以及用于存放刷毛的储毛架33，所述下料板32和所述储毛架33设置在所述立板21上，所述输送链31设置在所述工作台1上，所述输送链31的输出端与所述夹钳8的入口处相接；
所述钢丝输送辊7包括上输送辊71和下输送辊72，所述上输送辊71和所述下输送辊72均安装在在所述立板21上，所述上输送辊71和所述下输送辊72均包括多组辊轮组，每组所述辊轮组均包括两个辊轮，两个所述辊轮间形成钢丝通道；
所述旋转扭丝装置5安装在所述安装架2上，且与所述安装架2滑动配合，所述旋转扭丝装置5位于所述立板21一侧；
所述吹气装置4位于所述立板21一侧，所述吹气装置4包括气泵41与出气管42，所述气泵41与所述出气管42连通。
更具体地,所述夹钳8用于压制钢丝，限制钢丝的自由移动；所述夹钳8包括相对设置的两块夹钳8块，两块夹钳8块之间形成钢丝通道，从所述上输送辊71和所述输送辊被送过来的两条钢丝在所述夹钳8处汇聚，两根钢丝间夹上了刷毛，继续被所述上输送辊71和所述下输送辊72向前推送，所述旋转扭丝装置5在所述夹钳8的出口处夹住两条钢丝，并旋转扭紧，两根钢丝旋转后被扭成一股，将刷毛牢牢夹住。
上述的一种带吹气装置4的圆刷扭丝机，该扭丝机利用刷毛输送装置3输送刷毛、钢丝输送辊7输送钢丝，刷毛经过夹钳8后被钢丝夹紧，旋转扭丝装置5带动旋转钢丝并带动钢丝前进，完成扭丝工作，扭丝过程中吹气装置4对扭丝刷进行吹气降温，防止扭丝过程中的热量过高烧坏刷毛，因此生产出的扭丝刷质量好、质量稳定性高，整个机构结构新颖、实用范围广，可以实现全自动化生产。
更具体地，该扭丝机的工作过程是：首先，操作人员先将刷毛码放在所述储毛架33上，移动所述旋转扭丝装置5，使所述旋转扭丝装置5靠近所述夹钳8。其次，在所述上输送辊71和所述下输送辊72上上好钢丝原料，上下设置的所述上输送辊71和所述下输送辊72，使两根不同的钢丝之间形成夹缝，用于夹紧刷毛。启动所述上输送辊71和所述下输送辊72，将两根钢丝的开口一端因导致所述夹钳8处，同时启动所述下料板32和所述输送链31，所述下料板32将所述储毛架33上的刷毛刮落，刷毛落在所述输送链31上，被所述输送链31送至所述夹钳8入口处。所述夹钳8对钢丝有收拢作用，刷毛和钢丝同时运动至所述夹钳8处，收拢的钢丝之间夹紧所述输送链31的传送过来的刷毛，并继续先前推进，从所述夹钳8的出口处被送出，形成毛刷雏形。最后，所述旋转扭丝装置5夹住从所述夹钳8出口处送出的钢丝，所述旋转扭丝装置5旋转，带动两根并行设置的钢丝旋转。两根钢丝被扭成螺旋状，将刷毛捞捞夹住。同时所述旋转扭丝装置5在所述安装架2上往远离所述夹钳8一侧移动，并带动钢丝前进，实现连续生产。通过控制程序控制所述旋转扭丝装置5的启停，即可实现分段制作毛刷。所述旋转扭丝装置5在带动钢丝旋转过程中，两根不同的钢丝之间相互摩擦，会产生较多热量，在制作软毛刷或者其他对刷毛要求高的毛刷时，过高的热量会烧坏刷毛，影响产品的质量。在本申请中，通过在所述安装架2上、所述立板21一侧设置所述吹气装置4，利用吹气装置4吹气降温，是毛刷在生产过程中温度保持在合理的范围之内，提高产品质量、拓宽产品适用范围，实现全自动化生产。
进一步地，所述出气管42为一端开口一端密封的金属管，所述出气管42通过连接杆43和连接板44固定在所述立板21上，所述连接板44一端固定在所述立板21上，一端向所述旋转扭丝装置5一侧伸出，所述连接杆43竖直固定在所述连接板44伸出的一侧端部，所述出气管42固定在所述连接杆43底部。更进一步地，所述出气管42开口一端通过软管45与所述气泵41连通，所述出气管42侧壁开有多个出气孔。所述气泵41通过软管45与所述出气管42连通后，气体从所述出气孔喷出，在工作过程中，所述出气管42可以位于毛刷上方或者毛刷一侧，但所述出气孔朝向所述毛刷设置，以便更好地对毛刷进行降温。
进一步地，所述输送链31包括两条并行设置的转动链，两条所述转动链由电机驱动且同步转动。并行设置的两条所述转动链，能更好地托住刷毛，更方便地传送刷毛。
进一步地，两条所述转动链的链条上均等间隔设有多个凸出的卡条311，相邻两条卡条311间形成卡口312，两条所述转动链上的所述卡口312一一对应。两条所述卡条311之间形成卡住毛刷的卡口312，所述卡口312的形状大小一定，因此每个卡口312堆积的刷毛体积也一定，通过设置所述卡口312不仅能更好地卡住刷毛，更能将刷毛均匀地分开，使毛刷各个部位的刷毛均匀，生产出来的毛刷质量更好。
进一步地，所述储毛架33位于所述输送链31上方，且位于两所述转动链之间，包括两条相对设置的长条形夹板，每条所述夹板上均开有用于夹持刷毛的夹持腔，两条所述长条形夹板间形成容置刷毛的夹持位331。进一步地，任一所述长条形夹板的所述夹持腔底部固定有用于阻挡刷毛掉落的挡块。所述储毛架33安装在所述输送链31上方，因此所述输送架上的刷毛被挂落后可以直接落在所述输送链31上，被所述输送链31直接输送到所述夹钳8处。刷毛被放置在所述夹持位331后，刷毛的两端分别被固定在两条所述长条形夹板的所述夹持腔中，而所述挡块能防止所述夹持位331的刷毛随意落下。
进一步地，所述下料板32安装在所述立板21上，所述下料板32呈月牙形且可绕自身轴线转动，所述下料板32的外边缘处开有下料口321，所述下料口321转动至最高处时的高度高于两条所述长条形夹板最低点的所在高度；所述立板21上固定有与所述下料板32相配合的限位板35，所述限位板35与所述下料板32外缘间形成刷毛通道351，所述刷毛通道351的开口处位于所述输送链31的输入端的上方；
所述下料板32由连杆机构34驱动。
所述下料板32的中心处转动安装在所述立板21上，通过所述连杆机构34带动所述下料板32绕自身轴线转动，当所述下料口321转动至所述夹持位331时，带动所述夹持位331的刷毛下落，刷毛落在所述下料口321里面，而后所述下料口321下落，并将刷毛送到所述刷毛通道351中，刷毛在所述刷毛通道351下落，从所述刷毛通道351的出口下落在所述输送链31的卡口312中，被所述输送链31送至所述夹钳8处。
进一步地，所述安装架2上沿自身长度方向设有导轨54，所述导轨54上设有滑台53，所述滑台53上安装有所述旋转扭丝装置5，所述旋转扭丝装置5包括驱动电机52和旋转夹头51，所述旋转夹头51安装在所述驱动电机52的输出端。所述滑台53与所述导轨54滑动配合，使所述滑台53能在所述导轨54上自由滑动，更具体地，所述滑台53上还设有驱动装置，用于驱动所述滑台53的运动，此为现有技术，已被本领域技术人员所熟知，因此在此不对其结构展开叙述。所述驱动电机52的输出端可以带动所述旋转夹头51旋转，旋转的所述旋转夹头51带动钢丝旋转，两根钢丝扭成一股，夹紧刷毛。
进一步地，还包括裁剪装置6，所述裁剪装置6位于所述夹钳8一侧，所述裁剪装置6包括钳剪和固定夹，所述钳剪和所述固定夹均安装升降台上。所述固定夹用于固定住加工好的毛刷，两根钢丝被旋转扭成的多个毛刷被所述钳剪剪断成多个独立的毛刷，而被所述固定夹固定住的钢丝在裁剪过程中不会变形弯曲，不会影响后续生产。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。
1.一种带吹气装置的圆刷扭丝机，其特征在于：包括工作台、刷毛输送装置、钢丝输送辊、旋转扭丝装置以及吹气装置；
所述工作台固定在安装架上，所述工作台上固定有立板，所述工作台上安装有夹钳，所述夹钳位于所述立板一侧；
所述刷毛输送装置包括输送链、下料板以及用于存放刷毛的储毛架，所述下料板和所述储毛架设置在所述立板上，所述输送链设置在所述工作台上，所述输送链的输出端与所述夹钳的入口处相接；
所述钢丝输送辊包括上输送辊和下输送辊，所述上输送辊和所述下输送辊均安装在在所述立板上，所述上输送辊和所述下输送辊均包括多组辊轮组，每组所述辊轮组均包括两个辊轮，两个所述辊轮间形成钢丝通道；
所述旋转扭丝装置安装在所述安装架上，且与所述安装架滑动配合，所述旋转扭丝装置位于所述立板一侧；
所述吹气装置位于所述立板一侧，所述吹气装置包括气泵与出气管，所述气泵与所述出气管连通。
2.根据权利要求1所述的带吹气装置的圆刷扭丝机，其特征在于：
所述出气管为一端开口一端密封的金属管，所述出气管通过连接杆和连接板固定在所述立板上，所述连接板一端固定在所述立板上，一端向所述旋转扭丝装置一侧伸出，所述连接杆竖直固定在所述连接板伸出的一侧端部，所述出气管固定在所述连接杆底部。
3.根据权利要求2所述的带吹气装置的圆刷扭丝机，其特征在于：
所述出气管开口一端通过软管与所述气泵连通，所述出气管侧壁开有多个出气孔。
4.根据权利要求3述的带吹气装置的圆刷扭丝机，其特征在于：
所述输送链包括两条并行设置的转动链，两条所述转动链由电机驱动且同步转动。
5.根据权利要求4所述的带吹气装置的圆刷扭丝机，其特征在于：
两条所述转动链的链条上均等间隔设有多个凸出的卡条，相邻两条卡条间形成卡口，两条所述转动链上的所述卡口一一对应。
6.根据权利要求5所述的带吹气装置的圆刷扭丝机，其特征在于：
所述储毛架位于所述输送链上方，且位于两所述转动链之间，包括两条相对设置的长条形夹板，每条所述夹板上均开有用于夹持刷毛的夹持腔，两条所述长条形夹板间形成容置刷毛的夹持位。
7.根据权利要求6所述的带吹气装置的圆刷扭丝机，其特征在于：
任一所述长条形夹板的所述夹持腔底部固定有用于阻挡刷毛掉落的挡块。
8.根据权利要求7所述的带吹气装置的圆刷扭丝机，其特征在于：
所述下料板安装在所述立板上，所述下料板呈月牙形且可绕自身轴线转动，所述下料板的外边缘处开有下料口，所述下料口转动至最高处时的高度高于两条所述长条形夹板最低点的所在高度；所述立板上固定有与所述下料板相配合的限位板，所述限位板与所述下料板外缘间形成刷毛通道，所述刷毛通道的开口处位于所述输送链的输入端的上方；
所述下料板由连杆机构驱动。
9.根据权利要求1所述的带吹气装置的圆刷扭丝机，其特征在于：
所述安装架上沿自身长度方向设有导轨，所述导轨上设有滑台，所述滑台上安装有所述旋转扭丝装置，所述旋转扭丝装置包括驱动电机和旋转夹头，所述旋转夹头安装在所述驱动电机的输出端。
10.根据权利要求1-9任一项所述的带吹气装置的圆刷扭丝机，其特征在于：
还包括裁剪装置，所述裁剪装置位于所述夹钳一侧，所述裁剪装置包括钳剪和固定夹，所述钳剪和所述固定夹均安装升降台上。
技术总结