本实用新型涉及隔膜成型附件设备技术领域，尤其涉及一种隔膜成型用尺寸检测刻板。
背景技术：
在隔膜成型、胶囊成型等加工过程中，有许多部位需要固定尺寸，传统的测量方法为直尺或卷尺的测量方式，在加工过程中某些复合铺层位置时，例如隔膜成型过程中，需要检测的尺寸包含一圆环形胶片，测量过程中需要标注或检测多组尺寸，测量量大且标注不方便，费时费工。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种隔膜成型用尺寸检测刻板，以解决现有对隔膜成型、胶囊成型加工过程中测量检测繁琐的问题。
本实用新型提供的技术方案是：一种隔膜成型用尺寸检测刻板，包括刻板，刻板为多边形，在刻板上的每条边设有一个凹陷部位，在凹陷部位的刻板正反面上写有凹陷的长度尺寸，原多边形刻板的每个角因两边设有凹陷部位而转变成为凸起部位。
优选，所述刻板上凹陷部位内的两个角为直角。
进一步优选，所述刻板凸起部位打磨成圆弧形且打磨锋利。
进一步优选，所述刻板中间部位设有多个同心圆形纹路。
相对先有技术，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型结构简单、短小方便携带，在隔膜成型、胶囊成型等工艺加工过程中采用刻度板对尺寸进行测量和检测，尺寸掌握方便、准确、快捷。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实用新型提供了一种隔膜成型用尺寸检测刻板，包括刻板1，刻板1为多边形，在刻板1上的每条边设有一个凹陷部位，在凹陷部位的刻板1正反面上写有凹陷的长度尺寸，原多边形刻板1的每个角因两边设有凹陷部位而转变成为凸起部位，使用时，通过两个相邻的凸起部位在胶片上划出痕迹来进行检测和测量。
作为技术方案的改进，所述刻板1上凹陷部位内的两个角为直角，在测量和检测过程中，有些被检测部位为重叠或复合的凸起铺层，直角边可以用作类似游标卡尺来测量尺寸，在测量时，直角边不会导致被测量部位与刻板1上的数值出现误差。
作为技术方案的改进，所述刻板1凸起部位打磨成圆弧形且打磨锋利，圆弧形锋利结构可以使刻板1在胶片上划出的痕迹变粗，便于直观观察到被检测样品的尺寸是否一致。
作为技术方案的改进，所述刻板1中间部位设有多个同心圆形纹路，在使用时方便技术人员抓住刻板1。
其工作原理是：首先确定好被检测样品应达到的数值，然后调整到该数值所对应的凹陷部位准备测量，其次将其中一个凸起部位抵住被检测样品的一边，以所述凸起作为支撑点，以刻板1作为半径使另一端凸起部位在胶片上划一小段划线，在胶片上出现的两段划痕则为被检测样品应达到的数值，最后对比两段划痕和被检测样品的长度就可以直观地观察到被检测的样品是否符合应达到的数值，使用此刻板1，可以连续快速地标记出多组划线，此外，划出的多组划线还可以作为参照线来进行加工或在此基础上粘贴胶片。
1.一种隔膜成型用尺寸检测刻板，其特征在于，包括刻板(1)，刻板(1)为多边形，在刻板(1)上的每条边设有一个凹陷部位，在凹陷部位的刻板(1)正反面上写有凹陷的长度尺寸，原多边形刻板(1)的每个角因两边设有凹陷部位而转变成为凸起部位。
2.根据权利要求1所述的一种隔膜成型用尺寸检测刻板，其特征在于，所述刻板(1)上凹陷部位内的两个角为直角。
3.根据权利要求1所述的一种隔膜成型用尺寸检测刻板，其特征在于，所述刻板(1)凸起部位打磨成圆弧形且打磨锋利。
4.根据权利要求1所述的一种隔膜成型用尺寸检测刻板，其特征在于，所述刻板(1)中间部位设有多个同心圆形纹路。
技术总结