本实用新型涉及电子产品加工技术领域，具体为一种电子件加工线用智能定位装置。
背景技术：
电子件组装加工过程是通过贴装、扣合、热压、焊接、包装等各种不同的工艺将各种零散部件集成为有机整体产品的过程，电子件的组装过程，如手机的组装、平板电脑的组装等并非简单意义上的将零部件拼凑在一起，而是需要通过多种不同的加工工位之间的配合，才能将各种零件按照设计要求构成设定产品。
目前，传统的电子件加工线按照一定的速度设定流水线的流转速度，将上一工位组装完成的半成品流转至下一工位，由于加工速度的不平均化，难以对流水线上的加工件进行定位，从而无法满足各种自动化加工定位的使用需求，而现有的直线型皮带流水线往往仅通过划线标记来区分不同的工位，同时在加工过程中无法对加工件进行检测，为此，提出一种电子件加工线用智能定位装置以解决上述问题。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电子件加工线用智能定位装置，具备根据不同速度的加工工位进行定位，每一加工工位均具备检测功能，提高了加工件的合格率等优点，解决了难以对加工件进行定位和检测的问题。
(二)技术方案
为实现上述根据不同速度的加工工位进行定位，每一加工工位均具备检测功能，提高了加工件的合格率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子件加工线用智能定位装置，包括第一安装架，所述第一安装架的左侧面靠近上侧位置固定安装有控制器，所述第一安装架的左侧面靠近下侧位置设置有第二安装架，所述第二安装架的右侧面靠近下侧位置设置有第三安装架，所述第三安装架的左侧面靠近下侧位置设置有第四安装架，所述第四安装架的右侧面靠近下侧位置设置有第五安装架，所述第一安装架、第二安装架、第三安装架、第四安装架和第五安装架内从上至下依次均固定安装有称重输送带和传动输送带，所述第一安装架、第二安装架、第三安装架、第四安装架和第五安装架下表面位置均固定安装有挡板，所述挡板内均活动安装有移动板，且移动板通过锁紧螺栓与挡板锁紧固定，所述移动板的前侧面均固定安装有测距传感器，所述第一安装架、第三安装架和第五安装架的前侧面右侧边缘靠近下侧位置均固定安装有第一推动机构，所述第二安装架与第四安装架的前侧面左侧边缘靠近下侧位置固定安装有第二推动机构。
进一步优化本技术方案，所述控制器分别与称重输送带和传动输送带为电性连接。
进一步优化本技术方案，所述称重输送带与传动输送带均水平平齐，且称重输送带与传动输送带之间的间距为2mm-6mm。
进一步优化本技术方案，所述第一推动机构包括安装板、电动推杆和推板，所述安装板分别固定安装于第一安装架、第三安装架和第五安装架的前侧面右侧边缘靠近下侧位置，所述安装板的前侧面固定安装有电动推杆，所述电动推杆的左侧面固定安装有推板，所述第一推动机构与第二推动机构结构相同。
进一步优化本技术方案，所述第一安装架、第二安装架、第三安装架、第四安装架和第五安装架长度为200cm-300cm，所述第一安装架、第三安装架和第五安装架的左侧面与第二安装架与第四安装架的右侧面相互贴合。
进一步优化本技术方案，所述第一安装架、第三安装架和第五安装架相互之间间距与第二安装架和第四安装架相互之间间距均为100cm-150cm。
进一步优化本技术方案，所述第一安装架、第二安装架、第三安装架、第四安装架和第五安装架前侧面垂直平齐。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种电子件加工线用智能定位装置，具备以下有益效果：
1、该电子件加工线用智能定位装置，通过设置的称重输送带检测到重量则开始转动，将加工件传送至传动输送带上，测距传感器检测到加工件，则传动输送带停止转动，对加工件进行定位，在加工完成后，电动推杆上推板将加工件推动至左右相邻的另一称重输送带上，如此循环进行加工，便于根据不同速度的加工工位进行定位。
2、该电子件加工线用智能定位装置，通过设置的称重输送带对上一工位传送来的工件进行称重，更加重量对上一工序加工的零件是否组织进行检测，使每一个加工工位均具备检测功能，提高了加工件的合格率，减少工作强度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的控制系统示意图。
图中：1、第一安装架；2、控制器；3、第二安装架；4、第三安装架；5、第四安装架；6、第五安装架；7、称重输送带；8、传动输送带；9、挡板；10、移动板；11、锁紧螺栓；12、测距传感器；13、第一推动机构；131、安装板；132、电动推杆；133、推板；14、第二推动机构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型公开了一种电子件加工线用智能定位装置，包括第一安装架1，第一安装架1的左侧面靠近上侧位置固定安装有控制器2，控制器2的型号为80c51，控制器2采用40引脚双列直插式dip、内有128个ram单元以及4k的rom、并有两个16位定时计数器、两个外中断、两个定时记数中断以及一个串行中断和4个8位并行输入口，第一安装架1的左侧面靠近下侧位置设置有第二安装架3，第二安装架3的右侧面靠近下侧位置设置有第三安装架4，第三安装架4的左侧面靠近下侧位置设置有第四安装架5，第二安装架3、第三安装架4和第四安装架5根据生产需要可设置多组，第四安装架5的右侧面靠近下侧位置设置有第五安装架6，第一安装架1、第二安装架3、第三安装架4、第四安装架5和第五安装架6内从上至下依次均固定安装有称重输送带7和传动输送带8，第一安装架1、第二安装架3、第三安装架4、第四安装架5和第五安装架6上的传动输送带8相对应位置即为加工工位，可设置为人工工位或安装自动化设备用于加工零部件，第一安装架1、第三安装架4和第五安装架6相互之间间隔与第二安装架3和第四安装架5之间间隔为人工站立工位，便于对传动输送带8上加工件进行加工，第一安装架1、第二安装架3、第三安装架4、第四安装架5和第五安装架6下表面位置均固定安装有挡板9，挡板9内均活动安装有移动板10，且移动板10通过锁紧螺栓11与挡板9锁紧固定，移动板10的前侧面均固定安装有测距传感器12，第一安装架1、第三安装架4和第五安装架6的前侧面右侧边缘靠近下侧位置均固定安装有第一推动机构13，第二安装架3与第四安装架5的前侧面左侧边缘靠近下侧位置固定安装有第二推动机构14。
具体的，控制器2分别与称重输送带7和传动输送带8为电性连接，控制器2便于对称重输送带7和传动输送带8进行控制。
具体的，称重输送带7与传动输送带8均水平平齐，且称重输送带7与传动输送带8之间的间距为2mm-6mm，称重输送带7上的加工件能够平稳的传送至传动输送带8上。
具体的，第一推动机构13包括安装板131、电动推杆132和推板133，安装板131分别固定安装于第一安装架1、第三安装架4和第五安装架6的前侧面右侧边缘靠近下侧位置，安装板131的前侧面固定安装有电动推杆132，电动推杆132的左侧面固定安装有推板133，第一推动机构13与第二推动机构14结构相同，电动推杆132与控制器2电性连接，控制器2控制电动推杆132上活塞带动推板133移动，推板133将加工件推至左右相邻一侧的称重输送带7上。
具体的，第一安装架1、第二安装架3、第三安装架4、第四安装架5和第五安装架6长度为200cm-300cm，第一安装架1、第三安装架4和第五安装架6的左侧面与第二安装架3与第四安装架5的右侧面相互贴合，第一安装架1、第三安装架4和第五安装架6的左侧面与第二安装架3与第四安装架5之间无缝隙，使加工件左右推动过程中更加稳定，不会掉落。
具体的，第一安装架1、第三安装架4和第五安装架6相互之间间距与第二安装架3和第四安装架5相互之间间距均为100cm-150cm，便于工作人员站立。
具体的，第一安装架1、第二安装架3、第三安装架4、第四安装架5和第五安装架6前侧面垂直平齐，保证加工件前后左右移动的平稳。
在使用时，通过第一安装架1上的称重输送带7检测到加工件重量，控制器2使称重输送带7转动，称重输送带7带动加工件传送至传动输送带8上，当测距传感器12检测到加工件，则传动输送带8停止运转，通过传动输送带8相对应的人工工位或自动化设备工位对加工件进行组装加工，加工完成后，控制器2控制电动推杆132活塞带动推板133移动，将加工件推至相邻的第二安装架3上称重输送带7上，同上，加工件依次传送至下一一道相邻工位中，再组装加工的过程中，称重传感器7对上一道工位是否组装零部件进行检测，使用更加方便
综上所述，该电子件加工线用智能定位装置，便于根据不同速度的加工工位进行定位，加工过程中每一加工工位均具备检测功能，提高了加工件的合格率，减少工作强度。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种电子件加工线用智能定位装置，包括第一安装架(1)，其特征在于：所述第一安装架(1)的左侧面靠近上侧位置固定安装有控制器(2)，所述第一安装架(1)的左侧面靠近下侧位置设置有第二安装架(3)，所述第二安装架(3)的右侧面靠近下侧位置设置有第三安装架(4)，所述第三安装架(4)的左侧面靠近下侧位置设置有第四安装架(5)，所述第四安装架(5)的右侧面靠近下侧位置设置有第五安装架(6)，所述第一安装架(1)、第二安装架(3)、第三安装架(4)、第四安装架(5)和第五安装架(6)内从上至下依次均固定安装有称重输送带(7)和传动输送带(8)，所述第一安装架(1)、第二安装架(3)、第三安装架(4)、第四安装架(5)和第五安装架(6)下表面位置均固定安装有挡板(9)，所述挡板(9)内均活动安装有移动板(10)，且移动板(10)通过锁紧螺栓(11)与挡板(9)锁紧固定，所述移动板(10)的前侧面均固定安装有测距传感器(12)，所述第一安装架(1)、第三安装架(4)和第五安装架(6)的前侧面右侧边缘靠近下侧位置均固定安装有第一推动机构(13)，所述第二安装架(3)与第四安装架(5)的前侧面左侧边缘靠近下侧位置固定安装有第二推动机构(14)。
2.根据权利要求1所述的一种电子件加工线用智能定位装置，其特征在于：所述控制器(2)分别与称重输送带(7)和传动输送带(8)为电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种电子件加工线用智能定位装置，其特征在于：所述称重输送带(7)与传动输送带(8)均水平平齐，且称重输送带(7)与传动输送带(8)之间的间距为2mm-6mm。
4.根据权利要求1所述的一种电子件加工线用智能定位装置，其特征在于：所述第一推动机构(13)包括安装板(131)、电动推杆(132)和推板(133)，所述安装板(131)分别固定安装于第一安装架(1)、第三安装架(4)和第五安装架(6)的前侧面右侧边缘靠近下侧位置，所述安装板(131)的前侧面固定安装有电动推杆(132)，所述电动推杆(132)的左侧面固定安装有推板(133)，所述第一推动机构(13)与第二推动机构(14)结构相同。
5.根据权利要求1所述的一种电子件加工线用智能定位装置，其特征在于：所述第一安装架(1)、第二安装架(3)、第三安装架(4)、第四安装架(5)和第五安装架(6)长度为200cm-300cm，所述第一安装架(1)、第三安装架(4)和第五安装架(6)的左侧面与第二安装架(3)与第四安装架(5)的右侧面相互贴合。
6.根据权利要求1所述的一种电子件加工线用智能定位装置，其特征在于：所述第一安装架(1)、第三安装架(4)和第五安装架(6)相互之间间距与第二安装架(3)和第四安装架(5)相互之间间距均为100cm-150cm。
7.根据权利要求1所述的一种电子件加工线用智能定位装置，其特征在于：所述第一安装架(1)、第二安装架(3)、第三安装架(4)、第四安装架(5)和第五安装架(6)前侧面垂直平齐。
技术总结