本实用新型涉及摩擦片领域，特别涉及一种摩擦片。
背景技术：
液压泵是液压系统的动力元件，是靠发动机或电动机驱动，从液压油箱中吸入油液，形成压力油排出，送到执行元件的一种元件。其中泵体内通常装有摩擦片，用于在行走时起到刹车作用。
中国专利cn204739130u公开了一种摩擦片，其包括本体，本体表面设有弧形的储油槽及凸起的摩擦头，且储油槽沿圆周方向均布，本体上开有垂直与表面的通孔，通孔内镶嵌有摩擦柱。
上述摩擦片在工作时，油液将浸入储油槽内，但是当储油槽内的油液被压出后，储油槽位置将形成真空，导致摩擦片的脱离过程很不顺畅，影响操控性，有待改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种摩擦片，具有提高操控性的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种摩擦片，包括圆环形的主体，所述主体的表面沿其周向方向均等分为四个面积相等的工作区，四个所述工作区首尾相接呈闭环状设置；每个所述工作区的两侧表面均间隔设置有若干储油槽，并且所述储油槽的两端均贯穿所述主体的内侧壁和外侧壁；所述储油槽均呈倾斜状设置，相邻两个所述工作区上的所述储油槽靠近所述主体内侧壁的一端相互靠近，且另一端相互远离。
通过采用上述技术方案，当摩擦片工作时，通过设置贯穿主体内外侧壁的储油槽，使得油液可以沿着储油槽流进和流出，从而避免储油槽位置形成真空，使得摩擦片的脱离过程更加顺畅，提高了操控性。又由于相邻两个工作区位置上的储油槽的倾斜方向相反，因此当摩擦片停止转动时，各个位置的油液均可以沿着各个朝向的储油槽流进或流出，确保储油槽位置内不会形成真空现象。
本实用新型的进一步设置为：每个所述工作区两侧表面上的储油槽均呈错位状设置。
通过采用上述技术方案，通过设置错位状的储油槽，使得工作区各个位置的受力更加均匀，同时确保各个位置均不会出现真空现象，使得摩擦片的脱离过程更加顺畅，提高了操控性。
本实用新型的进一步设置为：所述储油槽的两端均呈扩口状设置。
通过采用上述技术方案，通过设置扩口状的储油槽，方便油液流进或流出，从而使得油液的流进和流出过程更加迅速。
本实用新型的进一步设置为：所述主体的内壁设置有一圈齿环，所述齿环上设置有四个沿其周向方向均匀分布的豁口，并且每个所述豁口均位于相邻所述工作区的相交位置处。
通过采用上述技术方案，通过设置豁口，实现主体的定位，方便齿环和储油槽的加工。
本实用新型的进一步设置为：所述主体的两侧表面上均覆盖有耐磨层。
通过采用上述技术方案，通过设置耐磨层增加主体表面的耐磨性，降低主体的磨损，提高整个摩擦片的使用寿命。
本实用新型的进一步设置为：所述耐磨层为碳纤维材质。
通过采用上述技术方案，碳纤维材质具有良好的耐磨性，并且其具有优异的耐高温特性，使得摩擦片的运行过程更加平稳，同时也提高了整个摩擦片使用时的稳定性。
本实用新型的进一步设置为：所述耐磨层的表面间隔设置有多个摩擦凸起。
通过采用上述技术方案，通过设置摩擦凸起，增大整个耐磨层表面的摩擦力，从而提高整个摩擦片的使用稳定性。
本实用新型的进一步设置为：一对所述耐磨层表面上的所述摩擦凸起呈错位状设置。
通过采用上述技术方案，通过设置错位状的摩擦凸起，使得各个位置所受的摩擦力处于相同状态，进一步提高了摩擦片使用时的稳定性。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.通过设置贯穿主体内外侧壁的储油槽，使得油液可以沿着储油槽流进和流出，从而避免储油槽位置形成真空，使得摩擦片的脱离过程更加顺畅，提高了操控性；
2.通过设置错位状的储油槽，使得工作区各个位置的受力更加均匀，同时确保各个位置均不会出现真空现象，使得摩擦片的脱离过程更加顺畅；
3.通过在齿环上设置四个豁口，实现主体的定位，从而方便齿环和储油槽的加工；
4.通过设置高耐磨性的耐磨层提高主体表面的耐磨性，降低主体的磨损，提高整个摩擦片的使用寿命；
5.通过设置摩擦凸起，增大整个耐磨层表面的摩擦力，从而提高整个摩擦片的使用稳定性。
附图说明
图1是实施例的结构示意图；
图2是实施例的耐磨层和摩擦凸起的结构示意图；
图3是实施例的储油槽的位置关系示意图。
附图标记：1、主体；2、齿环；3、耐磨层；4、工作区；5、豁口；6、储油槽；7、摩擦凸起。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1、图2所示，一种摩擦片，包括圆环形的主体1、设置于主体1的内壁的齿环2，主体1的两侧表面上均覆盖有耐磨层3，并且耐磨层3为碳纤维材质。
当摩擦片使用时，通过齿环2与缸体上的外齿配合，使得缸体带动齿环2以及主体1同步运动。当需要实现刹车作用时，利用刹车副抵触主体1表面，通过两者间的摩擦力实现刹车。
通过设置碳纤维材质的耐磨层3增加刹车副与主体1表面的摩擦力，同时利用碳纤维材质的特性，使得主体1表面具有良好的耐磨性和耐高温性，使得整个摩擦片的运行过程更加平稳，同时也提高了整个摩擦片使用时的稳定性降低主体1的磨损，提高整个摩擦片的使用寿命。
如图1所示，主体1的表面沿其周向方向均等分为四个面积相等的工作区4，四个工作区4首尾相接呈闭环状设置。齿环2上设置有四个沿其周向方向均匀分布的豁口5，并且每个豁口5均位于相邻工作区4的相交位置处。
如图1所示，每个工作区4的两侧表面均间隔设置有若干储油槽6，储油槽6的两端均呈扩口状设置，并且储油槽6的两端均贯穿主体1的内侧壁和外侧壁。
如图1、图3所示，储油槽6均呈倾斜状设置，相邻两个工作区4上的储油槽6靠近主体1内侧壁的一端相互靠近，且另一端相互远离，并且每个工作区4两侧表面上的储油槽6均呈错位状设置。
当摩擦片工作时，通过设置贯穿主体1内外侧壁的储油槽6，使得油液可以沿着储油槽6的扩口位置顺利的流进和流出，从而避免储油槽6位置形成真空，使得摩擦片的脱离过程更加顺畅，提高了操控性。
由于相邻两个工作区4位置上的储油槽6的倾斜方向相反，因此当摩擦片停止转动时，各个位置的油液均可以沿着各个朝向的储油槽6流进或流出，确保储油槽6位置内不会形成真空现象。
并且在摩擦片的加工过程中，通过设置豁口5，实现主体1的定位和限位，方便齿环2和储油槽6的加工，使得整个摩擦片的加工和生产过程更加方便迅速。
如图2所示，耐磨层3的表面间隔设置有多个摩擦凸起7，并且一对耐磨层3表面上的摩擦凸起7呈错位状设置。
当摩擦片工作时，通过设置摩擦凸起7，增大整个耐磨层3表面的摩擦力，从而提高整个摩擦片的使用稳定性。并且通过设置错位状的摩擦凸起7，使得各个位置所受的摩擦力处于相同状态，使得主体1的各个位置手里更加均匀，从而进一步提高了摩擦片使用时的稳定性。
具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
1.一种摩擦片，包括圆环形的主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的表面沿其周向方向均等分为四个面积相等的工作区(4)，四个所述工作区(4)首尾相接呈闭环状设置；
每个所述工作区(4)的两侧表面均间隔设置有若干储油槽(6)，并且所述储油槽(6)的两端均贯穿所述主体(1)的内侧壁和外侧壁；
所述储油槽(6)均呈倾斜状设置，相邻两个所述工作区(4)上的所述储油槽(6)靠近所述主体(1)内侧壁的一端相互靠近，且另一端相互远离。
2.根据权利要求1所述的一种摩擦片，其特征在于：每个所述工作区(4)两侧表面上的储油槽(6)均呈错位状设置。
3.根据权利要求2所述的一种摩擦片，其特征在于：所述储油槽(6)的两端均呈扩口状设置。
4.根据权利要求1所述的一种摩擦片，其特征在于：所述主体(1)的内壁设置有一圈齿环(2)，所述齿环(2)上设置有四个沿其周向方向均匀分布的豁口(5)，并且每个所述豁口(5)均位于相邻所述工作区(4)的相交位置处。
5.根据权利要求1所述的一种摩擦片，其特征在于：所述主体(1)的两侧表面上均覆盖有耐磨层(3)。
6.根据权利要求5所述的一种摩擦片，其特征在于：所述耐磨层(3)为碳纤维材质。
7.根据权利要求6所述的一种摩擦片，其特征在于：所述耐磨层(3)的表面间隔设置有多个摩擦凸起(7)。
8.根据权利要求7所述的一种摩擦片，其特征在于：一对所述耐磨层(3)表面上的所述摩擦凸起(7)呈错位状设置。
技术总结