本实用新型涉及感应装置，特别涉及一种皮带机根据负载变化调频调速的感应装置，属于皮带机技术领域。
背景技术：
皮带机是带式输送机的简称，有固定式和移动式，结构简单，效率高，以挠性输送带作物料承载和牵引构件的连续输送机械，一条无端的输送带环绕驱动滚筒和改向滚筒，两滚筒之间的上下分支各以若干托辊支承，物料置于上分支上，利用驱动滚筒与带之间的摩擦力曳引输送带和物料运行，适用于水平和倾斜方向输送散粒物料和成件物品，也可用于进行一定工艺操作的流水作业线，结构简单，工作平稳可靠，对物料适应性强，输送能力较大，功耗小，应用广泛，常见的皮带机在使用的过程中，无法对其自身所承载的负荷进行检测，因此不能根据负载变化调频调速，皮带机的电机一直处于匀速转动状态，无法智能调速，比较耗费能源，在流水加工生产的过程中，皮带机若是匀速输送物品较多，会增加输送负载，因此需要一种能够根据负载变化调频调速的装置，用以提高工作弹性，降低工人的工作强度。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种皮带机根据负载变化调频调速的感应装置，以解决上述背景技术中提出的常见的皮带机难以提高工作弹性的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种皮带机根据负载变化调频调速的感应装置，包括支架、第一外壳和第二外壳，所述支架的顶端与第一外壳的底端固定连接，所述第一外壳的正面和背面均铰接有门板，两个所述门板的表面均开设有三个散热槽，所述第一外壳的一侧开设有通孔，所述第一外壳的内部通过第一安装板分别固定安装有减速电机和变速器，所述减速电机的输出轴与变速器的输入轴固定连接，所述变速器的输出轴贯穿通孔置于外部，所述减速电机与变速器电性连接，所述第一外壳的顶端的一侧固定连接有第二外壳，所述第二外壳的内部通过第二安装板固定安装有重量控制器，所述重量控制器与变速器电性连接，所述重量控制器通过导线与重力传感器电性连接，所述第二外壳的正面固定设有显示屏，所述显示屏与重力传感器电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架的一侧开设有四个安装孔，所述支架底端的两侧均固定设有支撑杆。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一外壳的底端和第二外壳的底端分别固定设有第一减震垫和第二减震垫。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述散热槽的表面固定覆盖有防尘网。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导线的表面固定覆盖有织布护套。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二外壳的正面固定设有开关面板，所述开关面板的表面设有减速电机开关、重量控制器开关和显示屏开关，所述减速电机、重量控制器和显示屏分别通过减速电机开关、重量控制器开关和显示屏开关与电源电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种皮带机根据负载变化调频调速的感应装置，重量控制器通过导线与重力传感器电性连接，将重力传感器嵌设于皮带机的托板顶端，由于传送带在负载时会与托板接触，重力传感器可将托板的负载传递至显示屏上，在流水加工生产的过程中，皮带机若是匀速输送物品较多，会增加输送负载，提高了工人的工作强度，通过重量控制器设置重力荷载范围，当重力传感器所检测的托板荷载超出荷载范围，可通过重量控制器控制变速器对减速电机调速，使减速电机的转速降低，降低减速电机所消耗的能耗，智能调频调速，合理控制传送带的输送负载，可避免传送带上堆积物品，降低了工人的工作强度，提高了工人的工作弹性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型第一外壳的内部结构示意图；
图3为本实用新型第二外壳的内部结构示意图。
图中：1、支架；2、安装孔；3、支撑杆；4、第一减震垫；5、第一外壳；6、通孔；7、门板；8、散热槽；9、第一安装板；10、减速电机；11、第二减震垫；12、第二外壳；13、第二安装板；14、重量控制器；15、导线；16、重力传感器；17、显示屏；18、开关面板；19、变速器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供了一种皮带机根据负载变化调频调速的感应装置，包括支架1、第一外壳5和第二外壳12，支架1的顶端与第一外壳5的底端固定连接，第一外壳5的正面和背面均铰接有门板7，两个门板7的表面均开设有三个散热槽8，第一外壳5的一侧开设有通孔6，第一外壳5的内部通过第一安装板9分别固定安装有减速电机10和变速器19，减速电机10的输出轴与变速器19的输入轴固定连接，变速器19的输出轴贯穿通孔6置于外部，减速电机10与变速器19电性连接，第一外壳5的顶端的一侧固定连接有第二外壳12，第二外壳12的内部通过第二安装板13固定安装有重量控制器14，重量控制器14与变速器19电性连接，重量控制器14通过导线15与重力传感器16电性连接，第二外壳12的正面固定设有显示屏17，显示屏17与重力传感器16电性连接。
优选的，支架1的一侧开设有四个安装孔2，通过安装孔2便于将支架1固定在皮带机上，支架1底端的两侧均固定设有支撑杆3，保证了支架1的牢固性。
优选的，第一外壳5的底端和第二外壳12的底端分别固定设有第一减震垫4和第二减震垫11，减速电机10在工作时会产生振动，通过第一减震垫4和第二减震垫11提高第一外壳5和第二外壳12的避震能力。
优选的，散热槽8的表面固定覆盖有防尘网，可防止外部的灰尘进入第一外壳5内。
优选的，导线15的表面固定覆盖有织布护套，可对导线15起保护作用。
优选的，第二外壳12的正面固定设有开关面板18，开关面板18的表面设有减速电机开关、重量控制器开关和显示屏开关，减速电机10、重量控制器14和显示屏17分别通过减速电机开关、重量控制器开关和显示屏开关与电源电性连接，通过减速电机开关、重量控制器开关和显示屏开关便于分别打开减速电机10、重量控制器14和显示屏17。
具体使用时，本实用新型一种皮带机根据负载变化调频调速的感应装置，通过安装孔2将支架1固定在皮带机的一端，并将型号可为drv030的变速器19的输出轴与皮带机一端的主动辊连接，将型号可为jx711的重力传感器16嵌设于皮带机的托板顶端，打开减速电机开关，型号可为90yyjt的减速电机10的传动轴带动主动辊转动，需要通过型号可为csy-12864g2的重量控制器14设置托板的重力荷载范围时，打开显示屏开关，重力传感器16可将托板的负载传递至型号可为17492t的显示屏17上，然后通过重量控制器开关设置重力荷载范围，当重力传感器16所检测的托板荷载超出荷载范围，重量控制器14控制变速器19对减速电机10调速，使减速电机10的转速降低，可避免传送带上堆积物品。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种皮带机根据负载变化调频调速的感应装置，包括支架(1)、第一外壳(5)和第二外壳(12)，其特征在于，所述支架(1)的顶端与第一外壳(5)的底端固定连接，所述第一外壳(5)的正面和背面均铰接有门板(7)，两个所述门板(7)的表面均开设有三个散热槽(8)，所述第一外壳(5)的一侧开设有通孔(6)，所述第一外壳(5)的内部通过第一安装板(9)分别固定安装有减速电机(10)和变速器(19)，所述减速电机(10)的输出轴与变速器(19)的输入轴固定连接，所述变速器(19)的输出轴贯穿通孔(6)置于外部，所述减速电机(10)与变速器(19)电性连接，所述第一外壳(5)的顶端的一侧固定连接有第二外壳(12)，所述第二外壳(12)的内部通过第二安装板(13)固定安装有重量控制器(14)，所述重量控制器(14)与变速器(19)电性连接，所述重量控制器(14)通过导线(15)与重力传感器(16)电性连接，所述第二外壳(12)的正面固定设有显示屏(17)，所述显示屏(17)与重力传感器(16)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种皮带机根据负载变化调频调速的感应装置，其特征在于：所述支架(1)的一侧开设有四个安装孔(2)，所述支架(1)底端的两侧均固定设有支撑杆(3)。
3.根据权利要求1所述的一种皮带机根据负载变化调频调速的感应装置，其特征在于：所述第一外壳(5)的底端和第二外壳(12)的底端分别固定设有第一减震垫(4)和第二减震垫(11)。
4.根据权利要求1所述的一种皮带机根据负载变化调频调速的感应装置，其特征在于：所述散热槽(8)的表面固定覆盖有防尘网。
5.根据权利要求1所述的一种皮带机根据负载变化调频调速的感应装置，其特征在于：所述导线(15)的表面固定覆盖有织布护套。
6.根据权利要求1所述的一种皮带机根据负载变化调频调速的感应装置，其特征在于：所述第二外壳(12)的正面固定设有开关面板(18)，所述开关面板(18)的表面设有减速电机开关、重量控制器开关和显示屏开关，所述减速电机(10)、重量控制器(14)和显示屏(17)分别通过减速电机开关、重量控制器开关和显示屏开关与电源电性连接。
技术总结