本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体涉及一种弧形箱梁用半自动焊接装置。
背景技术：
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺；各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域；
在钢结构加工生产中经常碰到弧形箱梁的制作、焊接,由于用弧形箱梁的结构一般都是异形结构，所有构件种类繁多，数量单一，这就决定了构件焊接只能依靠焊工手工操作焊接，无法实现自动焊接，造成的结果是焊缝内在质量波动大，焊缝成形不美观，不利于提高产品质量。
技术实现要素：
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种弧形箱梁用半自动焊接装置，实现自动焊接，避免焊缝内在质量波动，焊缝成形美观，利于提高产品质量。
为达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：
一种弧形箱梁用半自动焊接装置，包括半自动小车本体，所述半自动小车本体对应设置于弧形箱梁焊接件的上部；
所述半自动小车本体的上部设置调节架，所述调节架包括横支板和竖支板，所述竖支板的端部设置插槽，所述竖支板设置有两个，且所述竖支板对应设置于所述弧形箱梁焊接件的两相对侧边；
所述横支板对应设置于所述半自动小车本体的上部，所述横支板的两端分别对应设置于所述插槽内；所述插槽的外壁设置固定螺栓，所述固定螺栓的末端贯穿至所述插槽内与所述横支板的外壁接触设置；
所述竖支板的末端横向设置导向轮，且所述导向轮对应活动设置于所述弧形箱梁焊接件的外壁；
所述竖支板的外壁设置支杆，所述支杆的端部设置焊枪，且所述焊枪出口对应设置于所述弧形箱梁焊接件的焊缝处。
作为一种改进的技术方案，所述导向轮的上部设置缓冲机构，所述缓冲机构包括缓冲轴、卡套和弹簧，所述卡套设置于所述竖支板的外壁，所述缓冲轴的两端分别连接所述卡套和所述导向轮，所述弹簧套设于所述缓冲轴外壁。
作为一种改进的技术方案，所述竖支板的外壁设置滑套，所述滑套的外壁设置第一调节螺栓，所述第一调节螺栓的末端贯穿至所述滑套内。
作为一种改进的技术方案，所述滑套的上部设置调节套，所述支杆的末端滑动设置于所述调节套内。
作为一种改进的技术方案，所述调节套的外壁设置第二调节螺栓，所述第二调节螺栓的末端贯穿至所述调节套内与所述支杆的外壁接触设置。
作为一种改进的技术方案，所述第一调节螺栓、所述第二调节螺栓的末端均设置加强板，所述加强板的下部设置硅胶垫片。
作为一种改进的技术方案，所述弧形箱梁焊接件的端部设置有限位挡板。
作为一种改进的技术方案，所述半自动小车本体的上部设置照明灯。
由于采用以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型提供一种弧形箱梁用半自动焊接装置，包括：半自动小车本体，所述半自动小车本体对应设置于弧形箱梁焊接件的上部；所述半自动小车本体的上部设置调节架，所述调节架包括横支板和竖支板，所述竖支板的端部设置插槽，且所述竖支板对应设置于所述弧形箱梁焊接件的两相对侧边；所述横支板对应设置于所述半自动小车本体的上部，所述横支板的两端分别对应设置于所述插槽内；所述插槽的外壁设置固定螺栓，所述竖支板的末端横向设置导向轮，且所述导向轮对应活动设置于所述弧形箱梁焊接件的外壁；所述竖支板的外壁设置支杆，所述支杆的端部设置焊枪，且所述焊枪出口对应设置于所述弧形箱梁焊接件的焊缝处；基于以上机构，结构简单且操作方便，实现自动焊接，避免焊缝内在质量波动，焊缝成形美观，利于提高产品质量。
本实用新型中，所述导向轮的上部设置缓冲机构，所述缓冲机构包括缓冲轴、卡套和弹簧，所述弹簧套设于所述缓冲轴外壁；基于以上机构，对所述导向轮进行缓冲。
本实用新型中，所述竖支板的外壁设置滑套，所述滑套的外壁设置第一调节螺栓，所述第一调节螺栓的末端贯穿至所述滑套内；基于以上机构，所述焊枪进行上下方向的调节。
本实用新型中，所述滑套的上部设置调节套，所述支杆的末端滑动设置于所述调节套内；基于以上机构，所述焊枪进行左右方向的调节。
本实用新型中，所述调节套的外壁设置第二调节螺栓，所述第二调节螺栓的末端贯穿至所述调节套内与所述支杆的外壁接触设置；基于以上机构，固定效果佳，防止所述支杆发生滑动。
本实用新型中，所述第一调节螺栓、所述第二调节螺栓的末端均设置加强板，所述加强板的下部设置硅胶垫片；基于以上机构，通过增加接触面积，固定效果佳。
本实用新型中，所述弧形箱梁焊接件的端部设置有限位挡板；基于以上机构，对所述半自动小车本体进行限位。
本实用新型中，所述半自动小车本体的上部设置照明灯；基于以上机构，在光线不足时提供照明。
综上所述,本实用新型提供的一种弧形箱梁用半自动焊接装置，实现自动焊接，避免焊缝内在质量波动，焊缝成形美观，利于提高产品质量，同时调节方便，适用范围广。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为一种弧形箱梁用半自动焊接装置结构示意图；
图2为调节架局部放大结构示意图；
图3为缓冲机构结构示意图。
附图中，1、半自动小车本体，11、照明灯，2、调节架，21、横支板，22、竖支板，221、插槽，23、固定螺栓，3、导向轮，4、支杆，41、焊枪，5、缓冲机构，51、缓冲轴，52、卡套，53、弹簧，54、限位挡板，6、滑套，61、第一调节螺栓，7、调节套，71、第二调节螺栓，8、加强板，81、硅胶垫片，9、弧形箱梁焊接件。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本实用新型技术方案进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1-3所示，本实用新型提供一种弧形箱梁用半自动焊接装置，包括半自动小车本体1，半自动小车本体1对应设置于弧形箱梁焊接件9的上部；半自动小车本体1沿弧形箱梁焊接件9的弧度运动；
半自动小车本体1的上部设置调节架2，调节架2用于固定焊枪41；调节架2包括横支板21和竖支板22，竖支板22的端部设置插槽221，竖支板22设置有两个，且竖支板22对应设置于弧形箱梁焊接件9的两相对侧边；
横支板21对应设置于半自动小车本体1的上部，横支板21的两端分别对应设置于插槽221内；插槽221的外壁设置固定螺栓23，固定螺栓23的末端贯穿至插槽221内与横支板21的外壁接触设置；
横支板21固定在半自动小车本体1的上部，需要进行横向调节时，将横支板21沿插槽221移动，通过固定螺栓23的末端贯穿至插槽221内与横支板21的外壁进行定位，防止发生移动；
竖支板22的末端横向设置导向轮3，且导向轮3对应活动设置于弧形箱梁焊接件9的外壁；导向轮3起到导向的作用；
导向轮3的上部设置缓冲机构5，缓冲机构5包括缓冲轴51、卡套52和弹簧53，卡套52设置于竖支板22的外壁，缓冲轴51的两端分别连接卡套52和导向轮3，弹簧53套设于缓冲轴51外壁，缓冲机构5起到缓冲和微调的作用；
竖支板22的外壁设置支杆4，支杆4的端部设置焊枪41，且焊枪41出口对应设置于弧形箱梁焊接件9的焊缝处；焊枪41对准弧形箱梁焊接件9的焊缝处进行焊接；
需要对焊枪41进行上下方向的调节，竖支板22的外壁设置滑套6，滑套6的外壁设置第一调节螺栓61，第一调节螺栓61的末端贯穿至滑套6内；
调节时滑套6沿竖支板22的长度方向移动设置，滑套6带动焊枪41上下方向的移动；
需要对焊枪41进行左右方向的调节，滑套6的上部设置调节套7，支杆4的末端滑动设置于调节套7内；调节套7的外壁设置第二调节螺栓71，第二调节螺栓71的末端贯穿至调节套7内与支杆4的外壁接触设置；
调节时支杆4沿调节套7的长度方向移动设置，滑套6带动焊枪41左右方向的移动，同时第二调节螺栓71进行固定定位；
第一调节螺栓61、第二调节螺栓71的末端均设置加强板8，加强板8的下部设置硅胶垫片81；通过增加接触面积，固定效果佳；
弧形箱梁焊接件9的端部设置有限位挡板54；对半自动小车本体1进行限位；
半自动小车本体1的上部设置照明灯11；在光线不足时提供照明；
上述焊接过程是：弧形箱梁焊接件9首先点焊完成，半自动小车本体1放置在弧形箱梁焊接件9上部；根据弧形箱梁焊接件9的宽度，通过横支板21沿插槽221的移动，不断的调节导向轮3直接接触弧形箱梁焊接件9的外壁，通过固定螺栓23固定定位；
此时调节焊枪41进行定位，通过滑套6对焊枪41进行焊枪41进行上下方向的调节，同时支杆4沿调节套7的长度方向移动设置，滑套6带动焊枪41左右方向的移动，同时第二调节螺栓71进行固定定位，焊枪41固定完毕；
启动半自动小车本体1，启动半自动小车本体1沿弧形箱梁焊接件9的长度方向缓慢的移动焊接，焊枪41不断地对焊缝焊接；以便在利用该车实现弧形焊缝焊接时，能够不用轨道，达到随形焊接；
经过上述技术改进的半自动切割机在功能上已能够完全满足弧形箱梁自动焊接的需要，从而成为焊割两用的自动焊接小车，此小车配置方便，可配置标准直枪，也可配置标准弯枪；操作简便容易，开车、停车与焊接开始、结束同步；大大提高生产效率，减少焊缝返修，节约工时，降低工人劳动强度，从而显著提高了焊接质量。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
1.一种弧形箱梁用半自动焊接装置，其特征在于：包括半自动小车本体，所述半自动小车本体对应设置于弧形箱梁焊接件的上部；
所述半自动小车本体的上部设置调节架，所述调节架包括横支板和竖支板，所述竖支板的端部设置插槽，所述竖支板设置有两个，且所述竖支板对应设置于所述弧形箱梁焊接件的两相对侧边；
所述横支板对应设置于所述半自动小车本体的上部，所述横支板的两端分别对应设置于所述插槽内；所述插槽的外壁设置固定螺栓，所述固定螺栓的末端贯穿至所述插槽内与所述横支板的外壁接触设置；
所述竖支板的末端横向设置导向轮，且所述导向轮对应活动设置于所述弧形箱梁焊接件的外壁；
所述竖支板的外壁设置支杆，所述支杆的端部设置焊枪，且所述焊枪出口对应设置于所述弧形箱梁焊接件的焊缝处。
2.根据权利要求1所述的一种弧形箱梁用半自动焊接装置，其特征在于：所述导向轮的上部设置缓冲机构，所述缓冲机构包括缓冲轴、卡套和弹簧，所述卡套设置于所述竖支板的外壁，所述缓冲轴的两端分别连接所述卡套和所述导向轮，所述弹簧套设于所述缓冲轴外壁。
3.根据权利要求1所述的一种弧形箱梁用半自动焊接装置，其特征在于：所述竖支板的外壁设置滑套，所述滑套的外壁设置第一调节螺栓，所述第一调节螺栓的末端贯穿至所述滑套内。
4.根据权利要求3所述的一种弧形箱梁用半自动焊接装置，其特征在于：所述滑套的上部设置调节套，所述支杆的末端滑动设置于所述调节套内。
5.根据权利要求4所述的一种弧形箱梁用半自动焊接装置，其特征在于：所述调节套的外壁设置第二调节螺栓，所述第二调节螺栓的末端贯穿至所述调节套内与所述支杆的外壁接触设置。
6.根据权利要求5所述的一种弧形箱梁用半自动焊接装置，其特征在于：所述第一调节螺栓、所述第二调节螺栓的末端均设置加强板，所述加强板的下部设置硅胶垫片。
7.根据权利要求1所述的一种弧形箱梁用半自动焊接装置，其特征在于：所述弧形箱梁焊接件的端部设置有限位挡板。
8.根据权利要求1所述的一种弧形箱梁用半自动焊接装置，其特征在于：所述半自动小车本体的上部设置照明灯。
技术总结