本实用新型涉及焊丝生产设备技术领域，具体为一种焊丝生产用急停保护装置。
背景技术：
焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料；在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时焊丝也是导电电极；焊丝的表面不涂防氧化作用的焊剂，而在焊丝生产过程中需要多种设备进行相互配合进行，其中不管任何设备都具有一定的安全隐患，因此必须要对生产设备安装急停设备，使得设备处于任何状态时都可通过按下急停按钮进行紧急停机工作。
传统的焊丝生产急停装置具有以下不足之处：其在使用时当急停按钮按下后无法及时回弹的容易造成按钮卡死在其护罩内的问题，同时传统焊丝生产急停按钮其在使用时容易被误触进而产生设备急停的现象。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种焊丝生产用急停保护装置，解决了传统的焊丝生产急停装置其在使用时当急停按钮按下后无法及时回弹的容易造成按钮卡死在其护罩内的问题，同时也解决了传统焊丝生产急停按钮其在使用时容易被误触进而产生设备急停的现象。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊丝生产用急停保护装置，包括底座，所述底座的上方外壁上焊接有侧护板，且侧护板的内侧、底座的上方中心处设置有按钮，所述按钮的下方、底座的上方外壁上开设有推压槽，且推压槽的正下方、底座的内部开设有设备槽，所述设备槽的内部镶嵌有压力传感器，所述推压槽的外侧、底座的上方外壁上开设有限位槽，且底座通过限位槽与气动伸缩杆卡接，所述气动伸缩杆的顶端外壁上设置有固定块，所述按钮的底部外壁中心处镶嵌有连接杆，且连接杆的底部外壁上焊接有压板，所述压力传感器的旁侧、底座的内部镶嵌有无线信号收发器，且无线信号收发器的外壁上设置有信号灯，所述底座的底部外壁上粘合有双面粘合板。
优选的，所述底座呈圆柱状结构设置，所述侧护板呈圆弧状结构设置，且侧护板共设置有两个，所述侧护板之间关于底座的中心点左右对称设置。
优选的，所述推压槽的内壁与压板的外壁配合连接，且推压槽底部侧壁与设备槽的顶端外壁连通，所述推压槽与设备槽呈同心结构设置。
优选的，所述固定块镶嵌在按钮的底部外壁上，且固定块的底部外壁上的凹槽的内壁上绞合有内螺纹，所述固定块通过底部凹槽内壁上的内螺纹与气动伸缩杆的顶端外壁上的外螺纹咬合连接。
优选的，所述连接杆共设置有四个，且连接杆之间关于按钮的中心点环形整列设置，所述连接杆的长度大于推压槽的高度设置。
优选的，所述无线信号收发器通过导线与信号灯电性连接，所述信号灯镶嵌在底座的前侧外壁上。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种焊丝生产用急停保护装置，具备以下有益效果：
(1)本实用新型通过设置侧护板、压力传感器、推压槽、压板，在使用时通过侧护板可对其内的按钮进行保护避免其被误触时发生设备急停现象严重影响正常生产工作进行的问题，而压力传感器则可对压板与其接触时的压力进行检测，从而两重保护避免按钮被误触时产生设备急停的现象。
(2)本实用新型通过设置气动伸缩杆、双面粘合板，在使用时气动伸缩杆可辅助按钮的下压工作，避免下压力度过大导致设备内部元件损坏的现象，同时气动伸缩杆可在按下急停按钮后及时的将其顶起复位避免其长时间滞留在下方影响急停设备正常工作的现象发生，而双面粘合板则可将装置稳定的粘附在生产设备的外壁上。
附图说明
图1为本实用新型的结构立体图；
图2为本实用新型的结构正剖图；
图3为本实用新型的结构俯视图；
图4为本实用新型的信号传递图。
图中附图标记为：
1、底座；2、侧护板；3、按钮；4、推压槽；5、设备槽；6、压力传感器；7、限位槽；8、气动伸缩杆；9、固定块；10、连接杆；11、压板；12、无线信号收发器；13、信号灯；14、双面粘合板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种焊丝生产用急停保护装置，包括底座1，底座1的上方外壁上焊接有侧护板2，且侧护板2的内侧、底座1的上方中心处设置有按钮3，底座1呈圆柱状结构设置，侧护板2呈圆弧状结构设置，且侧护板2共设置有两个，侧护板2之间关于底座1的中心点左右对称设置，按钮3的下方、底座1的上方外壁上开设有推压槽4，且推压槽4的正下方、底座1的内部开设有设备槽5，推压槽4的内壁与压板11的外壁配合连接，且推压槽4底部侧壁与设备槽5的顶端外壁连通，推压槽4与设备槽5呈同心结构设置，在使用时通过侧护板2可对其内的按钮3进行保护避免其被误触时发生设备急停现象严重影响正常生产工作进行的问题，而压力传感器6则可对压板11与其接触时的压力进行检测，从而两重保护避免按钮3被误触时产生设备急停的现象，设备槽5的内部镶嵌有压力传感器6，推压槽4的外侧、底座1的上方外壁上开设有限位槽7，且底座1通过限位槽7与气动伸缩杆8卡接，固定块9镶嵌在按钮3的底部外壁上，且固定块9的底部外壁上的凹槽的内壁上绞合有内螺纹，固定块9通过底部凹槽内壁上的内螺纹与气动伸缩杆8的顶端外壁上的外螺纹咬合连接，在使用时气动伸缩杆8可辅助按钮3的下压工作，避免下压力度过大导致设备内部元件损坏的现象，同时气动伸缩杆8可在按下急停按钮3后及时的将其顶起复位避免其长时间滞留在下方影响急停设备正常工作的现象发生，而双面粘合板14则可将装置稳定的粘附在生产设备的外壁上，气动伸缩杆8的顶端外壁上设置有固定块9，按钮3的底部外壁中心处镶嵌有连接杆10，且连接杆10的底部外壁上焊接有压板11，连接杆10共设置有四个，且连接杆10之间关于按钮3的中心点环形整列设置，连接杆10的长度大于推压槽4的高度设置，压力传感器6的旁侧、底座1的内部镶嵌有无线信号收发器12，且无线信号收发器12的外壁上设置有信号灯13，无线信号收发器12通过导线与信号灯13电性连接，信号灯13镶嵌在底座1的前侧外壁上，底座1的底部外壁上粘合有双面粘合板14。
工作原理：使用时，通过信号灯13检查设备是否处于正常运行工作状态，而后按下按钮3，在按压按钮3时其会在连接杆10的作用下带动压板11向推压槽4内移动，当按满按钮3时压板11与压力传感器6接触，压力传感器6将对其压力进行检测，并将检测到的数据通过无线信号收发器12传输到生产设备的控制器中，而控制器对其分析后发出设备紧急暂停工作，而在按压按钮3后气动伸缩杆8将按钮顶起复位。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种焊丝生产用急停保护装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方外壁上焊接有侧护板(2)，且侧护板(2)的内侧、底座(1)的上方中心处设置有按钮(3)，所述按钮(3)的下方、底座(1)的上方外壁上开设有推压槽(4)，且推压槽(4)的正下方、底座(1)的内部开设有设备槽(5)，所述设备槽(5)的内部镶嵌有压力传感器(6)，所述推压槽(4)的外侧、底座(1)的上方外壁上开设有限位槽(7)，且底座(1)通过限位槽(7)与气动伸缩杆(8)卡接，所述气动伸缩杆(8)的顶端外壁上设置有固定块(9)，所述按钮(3)的底部外壁中心处镶嵌有连接杆(10)，且连接杆(10)的底部外壁上焊接有压板(11)，所述压力传感器(6)的旁侧、底座(1)的内部镶嵌有无线信号收发器(12)，且无线信号收发器(12)的外壁上设置有信号灯(13)，所述底座(1)的底部外壁上粘合有双面粘合板(14)。
2.根据权利要求1所述的一种焊丝生产用急停保护装置，其特征在于：所述底座(1)呈圆柱状结构设置，所述侧护板(2)呈圆弧状结构设置，且侧护板(2)共设置有两个，所述侧护板(2)之间关于底座(1)的中心点左右对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种焊丝生产用急停保护装置，其特征在于：所述推压槽(4)的内壁与压板(11)的外壁配合连接，且推压槽(4)底部侧壁与设备槽(5)的顶端外壁连通，所述推压槽(4)与设备槽(5)呈同心结构设置。
4.根据权利要求1所述的一种焊丝生产用急停保护装置，其特征在于：所述固定块(9)镶嵌在按钮(3)的底部外壁上，且固定块(9)的底部外壁上的凹槽的内壁上绞合有内螺纹，所述固定块(9)通过底部凹槽内壁上的内螺纹与气动伸缩杆(8)的顶端外壁上的外螺纹咬合连接。
5.根据权利要求1所述的一种焊丝生产用急停保护装置，其特征在于：所述连接杆(10)共设置有四个，且连接杆(10)之间关于按钮(3)的中心点环形阵列设置，所述连接杆(10)的长度大于推压槽(4)的高度设置。
6.根据权利要求1所述的一种焊丝生产用急停保护装置，其特征在于：所述无线信号收发器(12)通过导线与信号灯(13)电性连接，所述信号灯(13)镶嵌在底座(1)的前侧外壁上。
技术总结