本实用新型涉及一种抑尘机，具体地说是一种多功能抑尘机。
背景技术：
目前，现有矿山爆破，没有抑尘设备，主要因为爆破现场太危险，人必须距离500米以外，无法进行抑尘，所以爆破后现场扬尘达10-20米高，大面积尘土随风飘对环境造成了很大的影响。
技术实现要素：
根据上述提出的技术问题，而提供一种多功能抑尘机。本实用新型采用的技术手段如下：
一种多功能抑尘机，包括水箱，所述水箱的出水口通过水箱管路与所述高压泵的入水口连通，所述高压泵的输入端与驱动所述高压泵工作的驱动装置连接，所述高压泵的输出端通过高压管路与喷头装置连通；
所述喷头装置包括设置在地面的总管路，且所述总管路与所述高压管路连通，所述总管路上设有多个与所述总管路连通的分管路，所述分管路远离所述总管路的一端设有喷头；
所述分管路靠近所述喷头的一端设有喷头固定支架。
所述喷头固定支架包括缸筒，所述缸筒的底端设有固定支座，所述缸筒内设有活塞杆，所述活塞杆的底部设有与所述缸筒相配合的活塞，所述活塞杆的顶端轴向穿出所述缸筒的顶端，所述活塞杆的顶端设有与所述分管路相匹配的夹口，所述分管路靠近所述喷头的一端设置在所述夹口内，所述缸筒的顶端侧壁上设有将所述活塞杆固定在所述缸筒内的固定顶丝，所述活塞杆的外壁上刻有高度调节标线。
进一步地，所述驱动装置和所述高压泵均安装在固定底座内。
进一步地，所述驱动装置的顶部设有控制所述驱动装置的电控系统，所述电控系统上设有设有显示驱动装置工作状态或非工作状态的状态显示灯，所述电控系统还包括与所述电控系统相配合的驱动装置遥控器。
进一步地，所述驱动装置通过联轴器与所述高压泵的输入端连接，所述驱动装置为驱动电机或驱动发动机或驱动发电机。
进一步地，所述水箱的底部设有检测所述水箱内水位的水位传感器，且所述水位传感器与所述电控系统电连接。
进一步地，所述喷头为喷出水雾的射线喷头。
进一步地，多个所述分管路平行设置，且相临两个分管路之间的距离为1m。
进一步地，所述喷头距离地面的最低距离不小于500mm。
进一步地，所述喷头距离爆破区域3～5m。
使用状态下：喷头距离爆破区域3～5m处，根据喷头固定支架调整喷头的喷射角度，人员在距离爆破区域500m处，使用驱动装置遥控器遥控所述电控系统控制驱动装置工作，所述高压泵从所述水箱中抽水变成高压水从喷头中喷出，喷出水雾，此时爆破区域开始爆破，爆破产生的灰尘在水雾的作用下不会扬起，不会造成灰尘污染。等灰尘消失后通过驱动装置遥控器关闭所述驱动装置。在工作过程中水位传感器能够检测水箱中的水的水位，当水位过低时，水位传感器传出信号发送给电控系统，电控系统控制所述驱动装置停止工作，防止烧坏高压泵。在使用过程中根据爆破范围的大小可以使用多个一种多功能抑尘机同时工作，且多个一种多功能抑尘机可根据需要只使用一个水箱，或者是每个一种多功能抑尘机单独使用一个水箱。
本实用新型具有以下优点：
1、本实用新型可在爆破现场3～5米内工作，人员可在500米以外遥控操作，保证了人员安全，且达到爆破后现场无扬尘。
2、本实用新型的喷头喷射角度可调，且覆盖范围广，能够达到良好的抑尘效果。
基于上述理由本实用新型可在爆破抑尘等领域广泛推广。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型具体实施方式中一种多功能抑尘机结构示意图。
图2是本实用新型具体实施方式中喷头装置侧视图。
图3是本实用新型具体实施方式中喷头固定支架结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1～图3所示，一种多功能抑尘机，包括水箱1，所述水箱1的出水口通过水箱管路11与所述高压泵2的入水口连通，所述高压泵2的输入端与驱动所述高压泵2工作的驱动装置22连接，所述高压泵2的输出端通过高压管路21与喷头装置3连通；
所述喷头装置3包括设置在地面的总管路31，且所述总管路31与所述高压管路21连通，所述总管路31上设有多个与所述总管路31连通的分管路32，所述分管路32远离所述总管路31的一端设有喷头33；
所述分管路32靠近所述喷头33的一端设有喷头固定支架4。
所述喷头固定支架4包括缸筒41，所述缸筒41的底端设有固定支座42，所述缸筒41内设有活塞杆43，所述活塞杆43的底部设有与所述缸筒41相配合的活塞44，所述活塞杆43的顶端轴向穿出所述缸筒41的顶端，所述活塞杆43的顶端设有与所述分管路32相匹配的夹口45，所述分管路32靠近所述喷头33的一端设置在所述夹口45内，所述缸筒41的顶端侧壁上设有将所述活塞杆43固定在所述缸筒41内的固定顶丝46，所述活塞杆43的外壁上刻有高度调节标线47。
进一步地，所述驱动装置22和所述高压泵2均安装在固定底座23内。
进一步地，所述驱动装置22的顶部设有控制所述驱动装置22的电控系统24，所述电控系统24上设有设有显示驱动装置22工作状态或非工作状态的状态显示灯25，所述电控系统24还包括与所述电控系统24相配合的驱动装置遥控器26。
进一步地，所述驱动装置22通过联轴器27与所述高压泵2的输入端连接，所述驱动装置22为驱动电机或驱动发动机或驱动发电机。
进一步地，所述水箱1的底部设有检测所述水箱1内水位的水位传感器12，且所述水位传感器12与所述电控系统24电连接。
进一步地，所述喷头33为喷出水雾的射线喷头。
进一步地，多个所述分管路32平行设置，且相临两个分管路32之间的距离为1m。
进一步地，所述喷头33距离地面的最低距离不小于500mm。
进一步地，所述喷头33距离爆破区域3～5m。
使用状态下：喷头33距离爆破区域3～5m处，根据喷头固定支架4调整喷头33的喷射角度，人员在距离爆破区域500m处，使用驱动装置遥控器26遥控所述电控系统24控制驱动装置22工作，所述高压泵2从所述水箱1中抽水变成高压水从喷头33中喷出，喷出水雾，此时爆破区域开始爆破，爆破产生的灰尘在水雾的作用下不会扬起，不会造成灰尘污染。等灰尘消失后通过驱动装置遥控器26关闭所述驱动装置22。在工作过程中水位传感器12能够检测水箱1中的水的水位，当水位过低时，水位传感器12传出信号发送给电控系统24，电控系统24控制所述驱动装置22停止工作，防止烧坏高压泵2。在使用过程中根据爆破范围的大小可以使用多个一种多功能抑尘机同时工作，且多个一种多功能抑尘机可根据需要只使用一个水箱1，或者是每个一种多功能抑尘机单独使用一个水箱1。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
1.一种多功能抑尘机，其特征在于，包括水箱，所述水箱的出水口通过水箱管路与高压泵的入水口连通，所述高压泵的输入端与驱动所述高压泵工作的驱动装置连接，所述高压泵的输出端通过高压管路与喷头装置连通；
所述喷头装置包括设置在地面的总管路，且所述总管路与所述高压管路连通，所述总管路上设有多个与所述总管路连通的分管路，所述分管路远离所述总管路的一端设有喷头；
所述分管路靠近所述喷头的一端设有喷头固定支架。
2.根据权利要求1所述的一种多功能抑尘机，其特征在于：所述喷头固定支架包括缸筒，所述缸筒的底端设有固定支座，所述缸筒内设有活塞杆，所述活塞杆的底部设有与所述缸筒相配合的活塞，所述活塞杆的顶端轴向穿出所述缸筒的顶端，所述活塞杆的顶端设有与所述分管路相匹配的夹口，所述分管路靠近所述喷头的一端设置在所述夹口内，所述缸筒的顶端侧壁上设有将所述活塞杆固定在所述缸筒内的固定顶丝，所述活塞杆的外壁上刻有高度调节标线。
3.根据权利要求1所述的一种多功能抑尘机，其特征在于：所述驱动装置和所述高压泵均安装在固定底座内。
4.根据权利要求1所述的一种多功能抑尘机，其特征在于：所述驱动装置的顶部设有控制所述驱动装置的电控系统，所述电控系统上设有设有显示驱动装置工作状态或非工作状态的状态显示灯，所述电控系统还包括与所述电控系统相配合的驱动装置遥控器。
5.根据权利要求1所述的一种多功能抑尘机，其特征在于：所述驱动装置通过联轴器与所述高压泵的输入端连接，所述驱动装置为驱动电机或驱动发动机或驱动发电机。
6.根据权利要求4所述的一种多功能抑尘机，其特征在于：所述水箱的底部设有检测所述水箱内水位的水位传感器，且所述水位传感器与所述电控系统电连接。
7.根据权利要求1所述的一种多功能抑尘机，其特征在于：所述喷头为喷出水雾的射线喷头。
8.根据权利要求1所述的一种多功能抑尘机，其特征在于：多个所述分管路平行设置，且相临两个分管路之间的距离为1m。
9.根据权利要求1所述的一种多功能抑尘机，其特征在于：所述喷头距离地面的最低距离不小于500mm。
10.根据权利要求1所述的一种多功能抑尘机，其特征在于：所述喷头距离爆破区域3～5m。
技术总结