本实用新型涉及一种焊锡条压制装置，特别涉及一种压制焊锡条的制造装置，属于焊锡条技术领域。
背景技术：
锡焊条是用来锡焊的条状锡合金块，多在工业中用来浸锡，也就是把锡条融化成液体再进行浸锡焊接。
传统的焊锡条的制造方法是先把焊锡棒挤压成长条状焊锡条，然后用压制成型设备在长条状焊锡条顶端和底端压制出预设图案或字样，然后再用切刀将长条状焊锡条逐段分切作为成品。该种制造方法所用加工设备较多，占用空间较大，且产能较为低下。
技术实现要素：
本实用新型提供一种压制焊锡条的制造装置，用于解决背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种压制焊锡条的制造装置，包括底座、工作台、支撑柱和顶板，所述底座上表面两侧固定安装有两个支撑柱，两个所述支撑柱的顶端固定安装有顶板，所述顶板的中部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有液压杆，所述液压杆的一端固定连接有移动板，所述移动板的底端设有压板，所述移动板的两端均固定连接有导向套，两个所述导向套分别套设在两个支撑柱上。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座上表面两侧分别通过支撑座固定安装有收线辊和放线辊，所述收线辊的轴心处固定安装有电机。
作为本实用新型的一种优选技术方案，靠近所述收线辊一侧的导向套一侧固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定连接有活塞杆，且活塞杆的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的底端安装有切割机构。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割机构包括安装座、切割电机和切割刀，所述安装座内固定安装有切割刀，所述安装座的一侧安装有切割电机，所述切割电机的输出轴与切割刀固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述支撑柱的下方均开设有通孔，两个所述通孔的上下均固定安装有压辊。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排污管相邻一侧的水箱上设置有密封门。
本实用新型所达到的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置的收线辊和放线辊，实现对焊锡条坯料进行传送从而使得焊锡条坯料完成自动输送功能，从而使得焊锡条坯料穿过通孔进入经过两个压辊的碾压，完成焊锡条坯料的初步压平，再经过通孔进入到工作台上表面，通过控制液压缸工作，液压缸工作驱动液压杆下移，从而带动移动板底端的压板下压，实现对焊锡条坯料的再次压平，提高了压平质量和效率，同时通过在移动板的两端固定连接有导向套，当移动板下移时，两个导向套顺着支撑柱下滑，从而起到导向限位作用，提高了压板的压平质量，方便使用。
2、本实用新型通过在一侧导向套的侧壁上固定安装有伸缩气缸，通过伸缩气缸驱动连接杆下移，从而带动切割刀下移，实现对工作台上的焊锡条坯料进行自动切割，使得该设备具有压制出文字或图案的工序中完成分切焊锡条的工序，从而使得本实用新型集压制成型和分切为一体，且整体结构较为简化，有效提高生产效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型图1中a的放大结构示意图；
图3是本实用新型切割刀结构示意图；
图4是本实用新型图3中b的放大结构示意图。
图中：1、底座；2、工作台；3、支撑座；4、收线辊；5、放线辊；6、电机；7、伸缩气缸；8、支撑柱；9、导向套；10、顶板；11、液压缸；12、液压杆；13、移动板；14、压板；15、压辊；16、连接杆；17、通孔；18、安装座；19、切割电机；20、切割刀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：如图1-4所示，一种压制焊锡条的制造装置，包括底座1、工作台2、支撑柱8和顶板10，所述底座1上表面两侧固定安装有两个支撑柱8，两个所述支撑柱8的顶端固定安装有顶板10，所述顶板10的中部固定安装有液压缸11，所述液压缸11的输出端固定连接有液压杆12，所述液压杆12的一端固定连接有移动板13，所述移动板13的底端设有压板14，所述移动板13的两端均固定连接有导向套9，两个所述导向套9分别套设在两个支撑柱8上。
所述底座1上表面两侧分别通过支撑座3固定安装有收线辊4和放线辊5，所述收线辊4的轴心处固定安装有电机6，实现对焊锡条坯料进行传送从而使得焊锡条坯料完成自动输送功能，靠近所述收线辊4一侧的导向套9一侧固定安装有伸缩气缸7，所述伸缩气缸7的输出端固定连接有活塞杆，且活塞杆的一端固定连接有连接杆16，所述连接杆16的底端安装有切割机构，所述切割机构包括安装座18、切割电机19和切割刀20，所述安装座18内固定安装有切割刀20，所述安装座18的一侧安装有切割电机19，所述切割电机19的输出轴与切割刀20固定连接，通过伸缩气缸7驱动连接杆16下移，从而带动切割刀20下移，实现对工作台2上的焊锡条坯料进行自动切割，使得该设备具有压制出文字或图案的工序中完成分切焊锡条的工序，从而使得本实用新型集压制成型和分切为一体，且整体结构较为简化，有效提高生产效率，两个所述支撑柱8的下方均开设有通孔17，两个所述通孔17的上下均固定安装有压辊15，从而使得焊锡条坯料穿过通孔17进入经过两个压辊15的碾压，完成焊锡条坯料的初步压平。
工作原理：使用时，本实用新型中，通过设置的收线辊4和放线辊5，实现对焊锡条坯料进行传送从而使得焊锡条坯料完成自动输送功能，从而使得焊锡条坯料穿过通孔17进入经过两个压辊15的碾压，完成焊锡条坯料的初步压平，再经过通孔17进入到工作台2上表面，通过控制液压缸12工作，液压缸12工作驱动液压杆12下移，从而带动移动板13底端的压板14下压，实现对焊锡条坯料的再次压平，提高了压平质量和效率，同时通过在移动板13的两端固定连接有导向套9，当移动板13下移时，两个导向套9顺着支撑柱8下滑，从而起到导向限位作用，提高了压板14的压平质量，方便使用，本实用新型通过在一侧导向套的侧壁上固定安装有伸缩气缸7，通过伸缩气缸7驱动连接杆16下移，从而带动切割刀20下移，实现对工作台2上的焊锡条坯料进行自动切割，使得该设备具有压制出文字或图案的工序中完成分切焊锡条的工序，从而使得本实用新型集压制成型和分切为一体，且整体结构较为简化，有效提高生产效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种压制焊锡条的制造装置，其特征在于，包括底座（1）、工作台（2）、支撑柱（8）和顶板（10），所述底座（1）上表面两侧固定安装有两个支撑柱（8），两个所述支撑柱（8）的顶端固定安装有顶板（10），所述顶板（10）的中部固定安装有液压缸（11），所述液压缸（11）的输出端固定连接有液压杆（12），所述液压杆（12）的一端固定连接有移动板（13），所述移动板（13）的底端设有压板（14），所述移动板（13）的两端均固定连接有导向套（9），两个所述导向套（9）分别套设在两个支撑柱（8）上。
2.根据权利要求1所述的一种压制焊锡条的制造装置，其特征在于：所述底座（1）上表面两侧分别通过支撑座（3）固定安装有收线辊（4）和放线辊（5），所述收线辊（4）的轴心处固定安装有电机（6）。
3.根据权利要求2所述的一种压制焊锡条的制造装置，其特征在于：靠近所述收线辊（4）一侧的导向套（9）一侧固定安装有伸缩气缸（7），所述伸缩气缸（7）的输出端固定连接有活塞杆，且活塞杆的一端固定连接有连接杆（16），所述连接杆（16）的底端安装有切割机构。
4.根据权利要求3所述的一种压制焊锡条的制造装置，其特征在于：所述切割机构包括安装座（18）、切割电机（19）和切割刀（20），所述安装座（18）内固定安装有切割刀（20），所述安装座（18）的一侧安装有切割电机（19），所述切割电机（19）的输出轴与切割刀（20）固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种压制焊锡条的制造装置，其特征在于：两个所述支撑柱（8）的下方均开设有通孔（17），两个所述通孔（17）的上下均固定安装有压辊（15）。
技术总结