本实用新型涉及煤流运输辅助装置领域，尤其涉及煤炭输送转运过程中用于传送带机械防护的辅助装置设备领域，具体涉及一种用于皮带输送机的防回煤保护装置。
背景技术：
煤炭在开采矿场会经过反复的转运输送，而使用的输送设备大多采用皮带输送机，但是主煤流运输沿线皮带输送机搭接处时有出现煤洒落到底皮带现象，皮带输送机将洒落的煤带至机尾造成涌机尾、堵塞机尾滚筒，造成设备的严重损坏，更重要的是影响作业人员安全。现有的皮带输送机只安装了传统意义上的“四保护两装置”(即温度保护、烟雾保护、速度保护、堆煤保护、超温自动洒水装置、防跑偏装置)，针对皮带输送机带煤起不到有效的保护，针对作业现场安全和质量标准化要求，研究并安设了“防回煤保护”。系统化的防回煤保护装置在现有技术中基本是空白的，一般而言为了防止此类问题发生，或安排人工进行查看清扫，这样会造成严重的人员浪费，且需要实时查看，及时清扫。另一种解决方式就是在皮带底层皮带上安装一至两道清扫器，但由于不同原因(如转载点撒煤、挡煤皮跑出、胶带输送机跑偏等现象)造成底皮带带煤现象，而清扫器前后空间范围堆满积煤时，皮带输送机带上煤就会涌向机尾滚筒造成安全事故。胶带输送机配套专业防回煤保护在国内尚属一项空白，查阅资料及网上搜查均无相关内容。
技术实现要素：
为了解决现有技术在皮带输送煤的过程中，由于回煤现象导致机尾造成涌机尾、堵塞机尾滚筒，造成设备的严重损坏，更重要的是影响作业人员安全的问题，本申请提供一种用于皮带输送机的防回煤保护装置，用于及时清理底层皮带上的回煤，避免回煤卷入尾机皮带内造成设备损坏，同时消除作业现场的安全。
为了达到上述目的，本申请所采用的技术方案为：
一种用于皮带输送机的防回煤保护装置，所述防回煤装置通过机架安装在用于输送煤的两层皮带之间并贴合下层皮带的上表面安装；所述防回煤装置包括与所述机架可拆卸固定连接的壳体，所述壳体的相对侧安装有用于阻挡回煤的弧形挡板，所述弧形挡板与所述壳体之间安装有触动开关；所述壳体和弧形挡板之间还安装有回煤排出机构，所述回煤排出机构包括竖直安装在所述弧形挡板两侧的用于将堆积在下层皮带上表面回煤清除的排煤滚，所述排煤滚由固定安装在所述壳体上的驱动电机通过皮带轮组件驱动；所述驱动电机通过触动开关与市电连通。在皮带输送过程中，经常会有煤块因转运，在转载点出现撒煤或者挡煤皮跑出，或者胶带输送机跑偏等现象都会导致底皮带带煤现象的出现。如不及时清理，这些散落的煤块会顺着底皮带被带入到尾机滚筒中导致事故。在上述过程中，若安装本实用新型所述的防回煤保护装置，其实现防回煤的工作原理如下：将防回煤装置安装在靠近尾机第一滚筒前面，当回煤顺着底皮带到达防回煤装置时，首先与弧形挡板接触，由于弧形挡板是紧贴底皮带安装的，当回煤传送到弧形挡板这里，就会被弧形挡板挡住，当回煤越积越多的时候，在皮带的传动摩擦力的作用下，回煤会自然的朝着弧形挡板的两侧运动，直至掉落到皮带外，这样就有效的避免了因没有阻挡而导致回煤被直接卷入第一滚筒中，有效的避免了故障的发生。进一步地，如果单一的采用弧形挡板进行阻挡，虽然能够有效的避免回煤被卷入到第一滚筒中，但是弧形挡板由于自身无法运动，回煤的排出只能通过皮带传送的摩擦力对堆积的回煤产生挤压，从而堆积的回煤就会不断的增多，当堆积的回煤宽度大于传送皮带的宽度时，回煤就自然掉落，这种方式的弊端就是传送皮带的底皮带会承受回煤的重量，当堆积回煤过多的时候，产生的摩擦力就会更大，会降低传送皮带的运送效率。因此，为了减轻回煤对传送皮带带来的阻力，在弧形挡板的两侧安装的排煤滚通过驱动电机的驱动，能够及时有效的将堆积的回煤在排煤滚的作用下主动排出，避免了回煤的大量堆积导致传送皮带的底皮带承受较大的回煤阻力。同时，为了兼顾回煤处理的及时性和能耗，所述驱动电机通过串联的触动开关来进行通断控制，触动开关是安装在所述壳体和弧形挡板之间，当没有回煤在底皮带上堆积时，弧形挡板就不受外力作用，此时触动开关处于自然状态，驱动电机的回路断开，驱动电机不工作；当出现较多回煤堆积的时候，在传送皮带的作用下，回煤对弧形挡板施加一个作用力，进而推动弧形挡板向壳体的方向运动，当达到触动开关闭合行程时，触动开关闭合导通，驱动电机通电工作，直到回煤清理后弧形挡板回弹，触动开关回到自然状态，触动开关断开，驱动电机电路开路，停止工作。实际工作状态就是这样停止-运行-停止的循环状态。既可以达到及时清理回煤的技术效果，又可以实现在没有回煤的情况下，节省电能，降低能耗，更加节能环保。需要说明的是：驱动电机的电源供应采用市电即可，驱动电机选用较低功率的单相异步电动机即可满足要求，由触动开关作为与驱动电机串联控制的开关，这样就可以根据回煤的量的大小自动控制，无需人工控制，使用方便。这种形成开关控制和接线的原理非常普遍，并不是本申请要求保护的重点，只是这样具有使用的便捷性和节能性，在此简要进行阐述说明。
优选地，所述皮带轮组件由皮带相互传动的与驱动电机输出轴连接的第二带轮，分别与安装在弧形挡板两侧的排煤滚固定连接的第一带轮和用于换向的复合轮组单元组成。设置复合轮组单元进行换向能够实现同一个驱动电机同时驱动两边的排煤滚分别以相反的方向进行排煤，这样所述壳体的结构形状设计就会更加简单，实现底皮带两侧对称排煤。
优选地，所述复合轮组单元包括相互啮合的第一复合轮和第二复合轮，所述第一复合轮和第二复合轮分别通过固定安装在壳体上的l型支架固定，所述第一复合轮与第一带轮驱动连接；所述第二复合轮与第二带轮驱动连接。
优选地，所述第一复合轮包括一体成型同轴设置的第三带轮和第一齿轮，所述第二复合轮包括一体成型同轴设置的第四带轮和第二齿轮；所述第一齿轮和第二齿轮啮合，所述第三带轮通过皮带与所述第一带轮驱动连接；所述第四带轮通过皮带与第二带轮驱动连接。
优选地，所述壳体与弧形挡板之间通过对称设置的复数个伸缩支撑杆固定连接。
优选地，所述伸缩支撑杆包括相互插接并分别与所述壳体固定连接的静杆和与弧形挡板固定连接的动杆组成，所述静杆与动杆上均设置有轴肩，所述两个轴肩之间套设并连接有回位弹簧。
优选地，所述触动开关包括相互嵌套滑动插接的静触头和动触头，所述静触头和动触头之间套设安装有呈压缩状态的分离弹簧；所述静触头具有用于容纳动触头的空腔，所述空腔内设置有导电弹簧，所述导电弹簧自由端固定连接有铜制导电触板；所述动触头靠近所述导电触板的一端端头上设置有接电头，所述接电头通过内置与动触头内的导线与接线柱a电连，所述导电弹簧通过导线与接线柱b电连，所述接线柱a和接线柱b分别串联于所述驱动电机的工作电路。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型工作状态示意图；
图2是图1的轴测图；
图3是防回煤装置的背向轴测图；
图4是防回煤装置的面向轴测图；
图5是防回煤装置的内部结构示意图；
图6是图5的另一视角内部结构图；
图7是复合轮组单元结构示意图；
图8是伸缩支撑杆立体图；
图9是触动开关轴向剖视图。
图中：1-第一滚筒；2-第二滚筒；3-传送皮带；4-防回煤装置；5-弧形挡板；6-伸缩支撑杆；61-动杆；62-回位弹簧；63-静杆；
7-触动开关；71-动触头；72-分离弹簧；73-静触头；74-导电弹簧；75-导电触板；76-接电头；77-接线柱a；78-接线柱b；8-排煤滚；9-第一带轮；10-第一复合轮；101-第三带轮；102-第一齿轮；11-第二复合轮；111-第四带轮；112-第二齿轮；12-第二带轮；13-驱动电机；14-壳体；15-l型支架；16-骨架；17-机架。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本申请的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，本申请的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，本申请的描述中若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
实施例1：
结合说明书附图1-6所述，一种用于皮带输送机的防回煤保护装置，所述防回煤装置4通过机架17安装在用于输送煤的两层皮带之间并贴合下层皮带的上表面安装；所述防回煤装置4包括与所述机架17可拆卸固定连接的壳体14，所述壳体14的相对侧安装有用于阻挡回煤的弧形挡板5，所述弧形挡板5与所述壳体14之间安装有触动开关7；所述壳体14和弧形挡板5之间还安装有回煤排出机构，所述回煤排出机构包括竖直安装在所述弧形挡板5两侧的用于将堆积在下层皮带上表面回煤清除的排煤滚8，所述排煤滚8由固定安装在所述壳体14上的驱动电机13通过皮带轮组件驱动；所述驱动电机13通过触动开关7与市电连通。在皮带输送过程中，经常会有煤块因转运，在转载点出现撒煤或者挡煤皮跑出，或者胶带输送机跑偏等现象都会导致底皮带带煤现象的出现。如不及时清理，这些散落的煤块会顺着底皮带被带入到尾机滚筒中导致事故。在上述过程中，若安装本实用新型所述的防回煤保护装置，实现防回煤的工作原理如下：如图1和2所示的防回煤装置4在工作状态的示意，将防回煤装置4安装在靠近尾机第一滚筒1前面，当回煤顺着底皮带到达防回煤装置4时，首先与弧形挡板5接触，由于弧形挡板5是紧贴底皮带安装的，当回煤传送到弧形挡板5这里，就会被弧形挡板5挡住，当回煤越积越多的时候，在皮带的传动摩擦力的作用下，回煤会自然的朝着弧形挡板5的两侧运动，直至掉落到皮带外，这样就有效的避免了因没有阻挡而导致回煤被直接卷入第一滚筒1中，有效的避免了故障的发生。进一步地，如果单一的采用弧形挡板5进行阻挡，虽然能够有效的避免回煤被卷入到第一滚筒1中，但是弧形挡板5由于自身无法运动，回煤的排出只能通过皮带传送的摩擦力对堆积的回煤产生挤压，从而堆积的回煤就会不断的增多，当堆积的回煤宽度大于传送皮带3的宽度时，回煤就自然掉落，这种方式的弊端就是传送皮带3的底皮带会承受回煤的重量，当堆积回煤过多的时候，产生的摩擦力就会更大，会降低传送皮带3的运送效率。因此，为了减轻回煤对传送皮带3带来的阻力，在弧形挡板5的两侧安装的排煤滚8通过驱动电机13的驱动，能够及时有效的将堆积的回煤在排煤滚8的作用下主动排出，避免了回煤的大量堆积导致传送皮带3的底皮带承受较大的回煤阻力。同时，为了兼顾回煤处理的及时性和能耗，所述驱动电机13通过串联的触动开关7来进行通断控制，触动开关7是安装在所述壳体14和弧形挡板5之间，当没有回煤在底皮带上堆积时，弧形挡板5就不受外力作用，此时触动开关7处于自然状态，驱动电机13的回路断开，驱动电机13不工作；当出现较多回煤堆积的时候，在传送皮带3的作用下，回煤对弧形挡板5施加一个作用力，进而推动弧形挡板5向壳体14的方向运动，当达到触动开关7闭合行程时，触动开关7闭合导通，驱动电机13通电工作，直到回煤清理后弧形挡板5回弹，触动开关7回到自然状态，触动开关7断开，驱动电机13电路开路，停止工作。实际工作状态就是这样停止-运行-停止的循环状态。既可以达到及时清理回煤的技术效果，又可以实现在没有回煤的情况下，节省电能，降低能耗，更加节能环保。需要说明的是：驱动电机13的电源供应采用市电即可，驱动电机13选用较低功率的单相异步电动机即可满足要求，由触动开关7作为与驱动电机13串联控制的开关，这样就可以根据回煤的量的大小自动控制，无需人工控制，使用方便。本实施例中，关于科技术语的说明：所述的传送皮带3是指用于传送煤料的传送带，底皮带是指传送皮带3下层的皮带，即需要清理回煤的皮带；因为传送皮带3虽然是一根首尾相接的完整皮带，但是由于在工作中，通过第一滚动1和第二滚动2套设以后会分为上下两层，上层皮带是用于传送煤料，下层即为底皮带，特此说明。
实施例2：
在实施例1的基础上，进一步结合说明书附图1-9所示，所述皮带轮组件由皮带相互传动的与驱动电机13输出轴连接的第二带轮12，分别与安装在弧形挡板5两侧的排煤滚8固定连接的第一带轮9和用于换向的复合轮组单元组成。设置复合轮组单元进行换向能够实现同一个驱动电机13同时驱动两边的排煤滚8分别以相反的方向进行排煤，这样所述壳体14的结构形状设计就会更加简单，实现底皮带两侧对称排煤。诚然，这只是本实施例的实际采用的技术方案，按照本实施例的发明构思，亦可以采用双驱动电机13分别驱动，亦可达到相同效果，理应认为属于本实用新型的保护范围之内。
本实施例中，所述复合轮组单元包括相互啮合的第一复合轮10和第二复合轮11，所述第一复合轮10和第二复合轮11分别通过固定安装在壳体14上的l型支架15固定，所述第一复合轮10与第一带轮9驱动连接；所述第二复合轮11与第二带轮12驱动连接。
本实施例中，所述第一复合轮10包括一体成型同轴设置的第三带轮101和第一齿轮102，所述第二复合轮11包括一体成型同轴设置的第四带轮111和第二齿轮112；所述第一齿轮102和第二齿轮112啮合，所述第三带轮101通过皮带与所述第一带轮9驱动连接；所述第四带轮111通过皮带与第二带轮12驱动连接。
实施例3：
为了更好的实现本实用新型的便捷性，提升自动化程度，在实施例2的基础上，进一步结合说明书附图6-9所示，所述壳体14与弧形挡板5之间通过对称设置的复数个伸缩支撑杆6固定连接。所述伸缩支撑杆6包括相互插接并分别与所述壳体14固定连接的静杆63和与弧形挡板5固定连接的动杆61组成，所述静杆63与动杆61上均设置有轴肩，所述两个轴肩之间套设并连接有回位弹簧62。按照本实施例所述结构，其达到的技术效果就是弧形挡板5能够沿着伸缩支撑杆6轴线方向来回伸缩，通过伸缩支撑杆6固定弧形挡板5不会发生左右歪斜，从而通过回煤堆积多少控制弧形挡板5的行程位置，最终达到控制驱动电机13的目的。
本实施例中，所述触动开关7包括相互嵌套滑动插接的静触头73和动触头71，所述静触头73和动触头71之间套设安装有呈压缩状态的分离弹簧72；所述静触头73具有用于容纳动触头71的空腔，所述空腔内设置有导电弹簧74，所述导电弹簧74自由端固定连接有铜制导电触板75；所述动触头71靠近所述导电触板75的一端端头上设置有接电头76，所述接电头76通过内置与动触头71内的导线与接线柱a77电连，所述导电弹簧74通过导线与接线柱b78电连，所述接线柱a77和接线柱b78分别串联于所述驱动电机13的工作电路。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
1.一种用于皮带输送机的防回煤保护装置，其特征在于：防回煤装置(4)通过机架(17)安装在用于输送煤的两层皮带之间并贴合下层皮带的上表面安装；所述防回煤装置(4)包括与所述机架(17)可拆卸固定连接的壳体(14)，所述壳体(14)的相对侧安装有用于阻挡回煤的弧形挡板(5)，所述弧形挡板(5)与所述壳体(14)之间安装有触动开关(7)；
所述壳体(14)和弧形挡板(5)之间还安装有回煤排出机构，所述回煤排出机构包括竖直安装在所述弧形挡板(5)两侧的用于将堆积在下层皮带上表面回煤清除的排煤滚(8)，所述排煤滚(8)由固定安装在所述壳体(14)上的驱动电机(13)通过皮带轮组件驱动；所述驱动电机(13)通过触动开关(7)与市电连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于皮带输送机的防回煤保护装置，其特征在于：所述皮带轮组件由皮带相互传动的与驱动电机(13)输出轴连接的第二带轮(12)，分别与安装在弧形挡板(5)两侧的排煤滚(8)固定连接的第一带轮(9)和用于换向的复合轮组单元组成。
3.根据权利要求2所述的一种用于皮带输送机的防回煤保护装置，其特征在于：所述复合轮组单元包括相互啮合的第一复合轮(10)和第二复合轮(11)，所述第一复合轮(10)和第二复合轮(11)分别通过固定安装在壳体(14)上的l型支架(15)固定，所述第一复合轮(10)与第一带轮(9)驱动连接；所述第二复合轮(11)与第二带轮(12)驱动连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于皮带输送机的防回煤保护装置，其特征在于：所述第一复合轮(10)包括一体成型同轴设置的第三带轮(101)和第一齿轮(102)，所述第二复合轮(11)包括一体成型同轴设置的第四带轮(111)和第二齿轮(112)；所述第一齿轮(102)和第二齿轮(112)啮合，所述第三带轮(101)通过皮带与所述第一带轮(9)驱动连接；所述第四带轮(111)通过皮带与第二带轮(12)驱动连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于皮带输送机的防回煤保护装置，其特征在于：所述壳体(14)与弧形挡板(5)之间通过对称设置的复数个伸缩支撑杆(6)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于皮带输送机的防回煤保护装置，其特征在于：所述伸缩支撑杆(6)包括相互插接并分别与所述壳体(14)固定连接的静杆(63)和与弧形挡板(5)固定连接的动杆(61)组成，所述静杆(63)与动杆(61)上均设置有轴肩，所述两个轴肩之间套设并连接有回位弹簧(62)。
7.根据权利要求1所述的一种用于皮带输送机的防回煤保护装置，其特征在于：所述触动开关(7)包括相互嵌套滑动插接的静触头(73)和动触头(71)，所述静触头(73)和动触头(71)之间套设安装有呈压缩状态的分离弹簧(72)；
所述静触头(73)具有用于容纳动触头(71)的空腔，所述空腔内设置有导电弹簧(74)，所述导电弹簧(74)自由端固定连接有铜制导电触板(75)；
所述动触头(71)靠近所述导电触板(75)的一端端头上设置有接电头(76)，所述接电头(76)通过内置与动触头(71)内的导线与接线柱a(77)电连，所述导电弹簧(74)通过导线与接线柱b(78)电连，所述接线柱a(77)和接线柱b(78)分别串联于所述驱动电机(13)的工作电路。
技术总结