1.本发明的一种吸管分切加工设备，涉及吸管加工设备领域。
背景技术：2.通常吸管的第一道工序是将原理加工成连续的管状件，第二道工序是将管状件等长分割。关于分割，例如，公告号为cn201920083963.0的中国专利，公开了一种吸管切割器及其吸管数控加工装置，其具体公开了：“一种吸管切割器，包括基座、以及设置于所述基座上的由第一电机驱动能相对于所述基座前后滑移的刀座，所述刀座的前后两端面上分别设有供吸管通过的进吸管孔和出吸管孔，所述进吸管孔和出吸管孔与所述刀座内部延伸的吸管通道相连通，所述刀座内部设有以所述吸管通道为圆心的转盘组以及与所述转盘组铰接的刀架，所述刀架上固定连接有用以切割吸管的刀具，所述转盘组由第二电机驱动旋转以带动所述刀架相对于所述吸管通道前后摆动”。
3.该专利中公开的方案，是通过“刀架在随转盘组的旋转过程中，非切割状态的旋转速度设定为大于切割状态的旋转速度，具体的旋转速度由快到慢，刀架在惯性力作用下朝向吸管通道移动，以切割吸管”。但是该方案中，刀架无法完成单一形状的切口，对于吸管而言，通常下端具有斜切口，前端是平切口，因此需要一种能形成两种切口的切割单元。并且通常吸管前部有螺纹槽以方便吸管使用时弯曲，因此更需要一种既能形成两种切口同时兼顾形成螺纹槽的吸管分切加工设备。
技术实现要素：4.本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种既能形成两种切口同时兼顾形成螺纹槽的吸管分切加工设备。
5.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种吸管分切加工设备，包括：旋输送单元，其用于沿着一输送路径输送吸管并使吸管在输送过程中持续旋转；切割单元，切割单元设有设置在输送路径一旁的第一旋转刀盘和第二旋转刀盘，第一旋转刀盘设有第一刀架，第一刀架设有第一端和第二端，第一端上设有第一刀片，第二端上设有可旋转的钻头，第一刀片的切割方向与输送路径垂直，第二旋转刀盘上设有第二刀架，第二刀架上安装有第二刀片，第二刀片的切割方向与输送路径倾斜；所述吸管沿输送路径移动过程中由第一旋转刀盘驱动第一端上的第一刀片切向输送路径将吸管切断，由第一旋转刀盘驱动第二端的钻头移动到输送路径上与吸管外壁接触，在螺旋输送单元作用下，通过吸管自身旋转前进形成螺纹槽，由第二旋转刀盘驱动第二刀架上的第二刀片切向输送路径将吸管切断。
6.进一步的，切割单元的工作流程包括如下步骤：第一旋转刀盘驱动第一刀片将吸管切断形成平切口；步骤二：第一旋转刀盘驱动第二端的钻头移动到输送路径上与吸管外壁接触形成
螺纹槽；步骤三：第二旋转刀盘驱动第二刀架上的第二刀片将吸管切断形成斜切口；步骤四：第一旋转刀盘驱动第二端的钻头移动到输送路径上与吸管外壁接触形成螺纹槽；步骤五：重复上述步骤。
7.进一步的，螺旋输送单元包括两个上下间隔设置的环状带，环状带可循环前进。
8.进一步的，螺旋输送单元包括两块上下间距可调的安装板，两块安装板上均安装有一组支撑辊，两个环状带套装在两组支撑辊上。
9.进一步的，螺旋输送单元包括自转件，所述自转件与两个环状带对接，自转件中间设有一个贯通的第一通道，吸管从环状带上进入第一通道内，第一通道内部设有至少一个滚珠弹簧，滚珠弹簧可抵触吸管外壁，通过滚珠弹簧可以使吸管相对的被夹在第一通道内使吸管能跟随自转件同步转动。
10.进一步的，所述自转件为中空的内筒，内筒设有配合的外固定套筒，内筒固定在外固定套筒内，且内筒与外固定套筒之间设有轴承，上述的滚珠弹簧螺接在内筒的周壁上。
11.进一步的，第一旋转刀盘包括第一电机，第一刀架固定在所述第一电机的输出轴上，第一刀架的第一端和第二端沿第一电机输出轴的直径方向向两端延伸。
12.进一步的，第二旋转刀盘包括第二电机，第二刀架固定在所述第二电机的输出轴上，第二刀架的一端沿第二电机输出轴的直径方向延伸，第二刀片固定在第二刀架的延伸端上。
13.进一步的，所述输送路径上设有与切割单元配合的刀模，刀模设有贯通的第二通道，第二通道与第一通道共轴设置，刀模上设有对应第一刀片、第二刀片、设置的两个避让槽。
14.进一步的，第一刀片和第二刀片与两个避让槽的侧面配合以形成剪切力。
15.有益效果：本发明通过螺旋输送单元及切割单元，在加工时可将连续的管状件分切成一根根前端平切口、后端斜切口、前部外壁有螺纹槽的吸管；其实现了集成化的加工，可一次成型吸管，因此可大大提高加工效率。
附图说明
16.图1为本发明的立体结构示意图；图2为本发明的俯视结构示意图；图3为切割单元的立体结构示意图；图4为切割单元工作流程示意图同时图中示出了加工后的单个吸管结构；图5为本发明的正视结构示意图；图6为本发明的立体结构第二视角示意图；图7为本发明的自转件及与其相关的连接的其他部件的结构剖面示意图；附图标记说明：螺旋输送单元1，环状带101，安装板102，支撑辊103，自转件104，第一通道1041，滚珠弹簧105，外固定套筒106，轴承107；切割单元2；第一旋转刀盘201，第一刀架2011，第一刀片2012，钻头2013，第一电机2014，第二
旋转刀盘202，第二刀架2021，第二刀片2022，第二电机2023；吸管3，螺纹槽31，斜切口32，平切口33；刀模4，避让槽41。
具体实施方式
17.为使本发明解决的技术问题、8采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
19.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
20.如图1至图7所示的一种吸管分切加工设备，包括：螺旋输送单元1，其沿着输送路径输送吸管3并使吸管3在输送过程中持续旋转；切割单元2，切割单元2设有设置在输送路径一旁的第一旋转刀盘201和第二旋转刀盘202，第一旋转刀盘201设有第一刀架2011，第一刀架2011设有第一端和第二端，第一端上设有第一刀片2012，第二端上设有可旋转的钻头2013，第一刀片2012的切割方向与输送路径垂直，第二旋转刀盘202上设有第二刀架2021，第二刀架2021上安装有第二刀片2022，第二刀片2022的切割方向与输送路径倾斜；所述吸管3沿输送路径移动过程中由第一旋转刀盘201驱动第一端上的第一刀片2012切向输送路径将吸管3切断，由第一旋转刀盘201驱动第二端的钻头2013移动到输送路径上与吸管3外壁接触，在螺旋输送单元1作用下，通过吸管3自身旋转前进形成螺纹槽31，由第二旋转刀盘202驱动第二刀架2021上的第二刀片2022切向输送路径将吸管3切断。
21.参照图3、图4，切割单元2的工作流程是：步骤一：第一旋转刀盘201驱动第一刀片2012将吸管3切断形成平切口33；步骤二：第一旋转刀盘201驱动第二端的钻头2013移动到输送路径上与吸管3外壁接触形成螺纹槽31；步骤三：第二旋转刀盘202驱动第二刀架2021上的第二刀片2022将吸管3切断形成斜切口32；步骤四：第一旋转刀盘201驱动第二端的钻头2013移动到输送路径上与吸管3外壁接触形成螺纹槽31；
如此不断重复，可将连续的管状件分切成一根根前端平切口33、后端斜切口32、前部外壁有螺纹槽31的吸管3；重复步骤一至步骤四。
22.本实施例中，螺旋输送单元1包括两个上下间隔设置的环状带101，环状带101循环前进，吸管3被夹设在两个环状带101之间实现前进，环状带101的优点是环状带101本身有一定弹性，其可以采用橡胶制成。因为其具有弹性，所以不会将吸管3卡死，也不会对吸管3造成损伤。并且保证有一定的摩擦力可以顺利带动吸管3前进。
23.具体的，螺旋输送单元1还包括两块上下间距可调的安装板102，两块安装板102上均安装有一组支撑辊103，两个环状带101套装在对应的支撑辊103上。通过两块间距可调的安装板102可以改变两个环状带101之间的间距，以此可以适应不同直径的吸管3作业，并且可以调整夹紧力来使得吸管3能够被固定同时又不会变形量过大导致吸管3造成损伤。
24.本实施例中，螺旋输送单元1包括一个自转件104，其与两个环状带101对接，自转件104中间设有一个贯通的第一通道1041，吸管3从环状带101上进入第一通道1041内，第一通道1041内部具有至少一个滚珠弹簧105，滚珠弹簧105抵触吸管3外壁，通过滚珠弹簧105使吸管3相对的被夹在第一通道1041内从而使吸管3能跟随自转件104同步转动，使吸管3在被环状带101驱动前进的同时完成旋转。采用滚珠弹簧105的优点是可以提供一定夹紧力的情况使吸管3能正常旋转，同时还不影响吸管3前进。本实施例中优选采用沿自转件104轴向设置多排滚珠弹簧105，每排包含沿自转件104周向设置的多个滚珠弹簧105。
25.本实施例中，所述自转件104为中空的内筒，其设有配合的外固定套筒106，内筒固定在外固定套筒106内，且内筒与外固定套筒106之间设有轴承107，上述的滚珠弹簧105螺接在内筒的周壁上。内筒向外固定套筒106两端突出，在其中一个突出端上设有皮带轮，可以通过皮带连接皮带轮带动内筒转动。
26.本实施例中，第一旋转刀盘201包括第一电机2014，第一刀架2011固定在所述第一电机2014的输出轴上，第一刀架2011的第一端和第二端沿第一电机2014输出轴的直径方向向两端延伸。如此可以通过旋转时产生的离心力，使第一刀片2012在离心作用下快速对吸管3进行切断，从而使切口光滑、平整。
27.相对应的，第二旋转刀盘202包括第二电机2023，第二刀架2021固定在所述第二电机2023的输出轴上，第二刀架2021的一端沿第二电机2023输出轴的直径方向延伸，第二刀片2022固定在第二刀架2021的延伸端上。
28.本实施例中，在输送路径上设有与切割单元2配合的刀模4，刀模4设有贯通的第二通道，第二通道与第一通道1041共轴设置，从第一通道1041内出来的吸管3可以进入第二通道内，刀模4上设有对应第一刀片2012、第二刀片2022、钻头2013设置的三个避让槽41，第一刀片2012和第二刀片2022能够与两个避让槽41的侧面配合形成剪切力，使吸管3切面更完整、光滑。
29.注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。
技术特征：1.一种吸管分切加工设备，其特征在于，包括：旋输送单元，其用于沿着一输送路径输送吸管（3）并使吸管（3）在输送过程中持续旋转；切割单元（2），切割单元（2）设有设置在输送路径一旁的第一旋转刀盘（201）和第二旋转刀盘（202），第一旋转刀盘（201）设有第一刀架（2011），第一刀架（2011）设有第一端和第二端，第一端上设有第一刀片（2012），第二端上设有可旋转的钻头（2013），第一刀片（2012）的切割方向与输送路径垂直，第二旋转刀盘（202）上设有第二刀架（2021），第二刀架（2021）上安装有第二刀片（2022），第二刀片（2022）的切割方向与输送路径倾斜；所述吸管（3）沿输送路径移动过程中由第一旋转刀盘（201）驱动第一端上的第一刀片（2012）切向输送路径将吸管（3）切断，由第一旋转刀盘（201）驱动第二端的钻头（2013）移动到输送路径上与吸管（3）外壁接触，在螺旋输送单元（1）作用下，通过吸管（3）自身旋转前进形成螺纹槽（31），由第二旋转刀盘（202）驱动第二刀架（2021）上的第二刀片（2022）切向输送路径将吸管（3）切断。2.根据权利要求1所述的一种吸管分切加工设备，其特征在于：螺旋输送单元（1）包括两个上下间隔设置的环状带（101），环状带（101）可循环前进。3.根据权利要求2所述的一种吸管分切加工设备，其特征在于：螺旋输送单元（1）包括两块上下间距可调的安装板（102），两块安装板（102）上均安装有一组支撑辊（103），两个环状带（101）套装在两组支撑辊（103）上。4.根据权利要求3所述的一种吸管分切加工设备，其特征在于：螺旋输送单元（1）包括自转件（104），所述自转件（104）与两个环状带（101）对接，自转件（104）中间设有一个贯通的第一通道（1041），吸管（3）从环状带（101）上进入第一通道（1041）内，第一通道（1041）内部设有至少一个滚珠弹簧（105），滚珠弹簧（105）可抵触吸管（3）外壁，通过滚珠弹簧（105）可以使吸管（3）相对的被夹在第一通道（1041）内使吸管（3）能跟随自转件（104）同步转动。5.根据权利要求4所述的一种吸管分切加工设备，其特征在于：所述自转件（104）为中空的内筒，内筒设有配合的外固定套筒（106），内筒固定在外固定套筒（106）内，且内筒与外固定套筒（106）之间设有轴承（107），上述的滚珠弹簧（105）螺接在内筒的周壁上。6.根据权利要求1所述的一种吸管分切加工设备，其特征在于：第一旋转刀盘（201）包括第一电机（2014），第一刀架（2011）固定在所述第一电机（2014）的输出轴上，第一刀架（2011）的第一端和第二端沿第一电机（2014）输出轴的直径方向向两端延伸。7.根据权利要求1所述的一种吸管分切加工设备，其特征在于：第二旋转刀盘（202）包括第二电机（2023），第二刀架（2021）固定在所述第二电机（2023）的输出轴上，第二刀架（2021）的一端沿第二电机（2023）输出轴的直径方向延伸，第二刀片（2022）固定在第二刀架（2021）的延伸端上。8.根据权利要求1所述的一种吸管分切加工设备，其特征在于：所述输送路径上设有与切割单元（2）配合的刀模（4），刀模（4）设有贯通的第二通道，第二通道与第一通道（1041）共轴设置，刀模（4）上设有对应第一刀片（2012）、第二刀片（2022）、设置的两个避让槽（41）。9.根据权利要求7所述的一种吸管分切加工设备，其特征在于：第一刀片（2012）和第二刀片（2022）与两个避让槽（41）的侧面配合以形成剪切力。
技术总结本发明的一种吸管分切加工设备，涉及吸管加工设备领域。其包括：旋输送单元，其用于沿着一输送路径输送吸管并使吸管在输送过程中持续旋转；切割单元，切割单元设有设置在输送路径一旁的第一旋转刀盘和第二旋转刀盘，第一旋转刀盘设有第一刀架，第一刀架设有第一端和第二端，第一端上设有第一刀片，第二端上设有可旋转的钻头，第一刀片的切割方向与输送路径垂直，第二旋转刀盘上设有第二刀架，第二刀架上安装有第二刀片，第二刀片的切割方向与输送路径倾斜。本发明通在加工时可将连续的管状件分切成一根根前端平切口、后端斜切口、前部外壁有螺纹槽的吸管；其实现了集成化的加工，可一次成型吸管，因此可大大提高加工效率。因此可大大提高加工效率。因此可大大提高加工效率。
技术研发人员：严剑波 楼建设
受保护的技术使用者：浙江华蒙环保新材料有限公司
技术研发日：2022.09.16
技术公布日：2022/12/5
