本实用新型涉及一种给煤机，特别涉及一种振动给煤机，属于给煤机技术领域。
背景技术：
给煤机广泛用于煤炭、冶金、电力等行业各种料仓的给料，为转动连续给料方式，生产中用户根据需要不停机就可进行调节（手动调节或液压缸调节），甲带给煤机使给料系统更能满足高效、节能、环保的要求，比皮带给料机更耐用。目前现有的给煤机在进行传输煤块时，由于其自身有一定的湿度，从而出现煤块粘粘在传送带上，从而造成大量的煤块出现累积。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种振动给煤机，以解决上述背景技术中提出的现有的给煤机在进行传输煤块时，由于其自身有一定的湿度，从而出现煤块粘粘在传送带上，从而造成大量的煤块出现累积的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种振动给煤机，包括放置底板，所述放置底板的内部开设有延伸槽，所述延伸槽的内部活动连接有第一支杆，所述第一支杆的顶端贯穿延伸槽并延伸至放置底板的外部，所述放置底板的顶部固定安装有第二支杆，所述第一支杆的内部与第二支杆的内部均转动连接有转轴杆，两个所述转轴杆的外部均固定套接有滚筒，两个所述滚筒的外部传动套接有传送带，所述延伸槽的内部固定安装有限位插杆，所述限位插杆的外部活动套接有齿条板，所述齿条板的顶部与第一支杆的底部固定连接，所述放置底板的底部通过连接架转动连接有不完全齿条转盘，所述放置底板的底部固定安装有第一电机箱，所述第一电机箱的内部固定安装有第一电动机，所述第一电动机的输出端活动套接有第一传动皮带，所述第一传动皮带的另一端与不完全齿条转盘外部的转杆传动套接，所述不完全齿条转盘与齿条板啮合连接，所述放置底板的底部固定安装有第二电机箱，所述第二电机箱的内部固定安装有第二电动机，所述第一电动机与第二电动机相互串联。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置底板的两端均固定安装有连接支架。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一支杆的外部活动套接有弹簧固定板，所述第一支杆的外部活动套接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的另一端与放置底板的顶部固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置底板的顶部固定安装有两个防落板，两个所述防落板以传送带的轴心为中心对称分布。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置底板的一侧固定安装有电机开关，所述第一电动机与第二电动机通过电机开关与电源电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，其中一个所述转轴杆的外部通过第二传动皮带与第二电动机的输出端传动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种振动给煤机，通过在第一支杆与第二支杆的一侧通过转轴杆转动连接有滚筒，使得传送带进行活动套接，通过第二传动皮带带动传送带进行转动，实现煤块传送的作用，在第一支杆的底部固定连接有齿条板，配合第一电动机带动不完全齿条转盘进行转动，使得不完全齿条转盘与齿条板相啮合，从而带动第一支杆向下拉伸，再配合第一支杆的外部活动套接有支撑弹簧，使得第一支杆具备弹性支撑，从而避免传送带上的煤块出现粘粘。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型内部结构示意图；
图3为本实用新型a处的放大结构示意图。
图中：1、放置底板；2、第一电机箱；3、第一传动皮带；4、不完全齿条转盘；5、连接支架；6、支撑弹簧；7、弹簧固定板；8、第一支杆；9、转轴杆；10、传送带；11、防落板；12、第二支杆；13、滚筒；14、第二传动皮带；15、第二电机箱；16、延伸槽；17、齿条板；18、连接架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供了一种振动给煤机，包括放置底板1，放置底板1的内部开设有延伸槽16，延伸槽16的内部活动连接有第一支杆8，第一支杆8的顶端贯穿延伸槽16并延伸至放置底板1的外部，放置底板1的顶部固定安装有第二支杆12，第一支杆8的内部与第二支杆12的内部均转动连接有转轴杆9，两个转轴杆9的外部均固定套接有滚筒13，两个滚筒13的外部传动套接有传送带10，延伸槽16的内部固定安装有限位插杆，限位插杆的外部活动套接有齿条板17，齿条板17的顶部与第一支杆8的底部固定连接，放置底板1的底部通过连接架18转动连接有不完全齿条转盘4，放置底板1的底部固定安装有第一电机箱2，第一电机箱2的内部固定安装有第一电动机，第一电动机的输出端活动套接有第一传动皮带3，第一传动皮带3的另一端与不完全齿条转盘4外部的转杆传动套接，不完全齿条转盘4与齿条板17啮合连接，放置底板1的底部固定安装有第二电机箱15，第二电机箱15的内部固定安装有第二电动机，第一电动机与第二电动机相互串联，在向机器内部给煤时，由于部分煤块湿润的原因导致煤块粘结至传送带10的一侧，导致煤块堆积。
优选的，放置底板1的两端均固定安装有连接支架5，通过设置连接支架5，从而使得放置底板1得以固定在机器的一侧；第一支杆8的外部活动套接有弹簧固定板7，第一支杆8的外部活动套接有支撑弹簧6，支撑弹簧6的另一端与放置底板1的顶部固定连接，通过在第一支杆8的外部活动套接有支撑弹簧6，从而使得第一支杆8具备弹性支撑；放置底板1的顶部固定安装有两个防落板11，两个防落板11以传送带10的轴心为中心对称分布，通过在放置底板1的顶部固定安装有防落板11，从而避免传送带10顶部的煤块在进行传输时造成掉落；放置底板1的一侧固定安装有电机开关，第一电动机与第二电动机通过电机开关与电源电性连接，通过在放置底板1的一侧固定安装有电机开关，从而实现对第一电动机与第二电动机进行控制；其中一个转轴杆9的外部通过第二传动皮带14与第二电动机的输出端传动连接，通过设置第二传动皮带14，由此实现第二电动机转动时带动滚筒13进行转动，使得煤块得以进行传输。
具体使用时，本实用新型一种振动给煤机，首先分别在第一支杆8与第二支杆12的一侧通过转轴杆9转动连接有滚筒13，从而使得传送带10进行活动套接，配合在放置底板1的底部通过第二电机箱15固定安装有第二电动机，从而使得第二传动皮带14带动传送带10对物料进行传输，从而实现对机器进行煤块传送，通过在第一支杆8的底部固定连接有齿条板17，配合第一电动机带动不完全齿条转盘4进行转动，使得不完全齿条转盘4与齿条板17相啮合，从而带动第一支杆8向下拉伸，再配合第一支杆8的外部活动套接有支撑弹簧6，由此实现对传送带10进行振动，从而避免传输煤块时出现传送带10的表面粘粘有煤块。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种振动给煤机，包括放置底板（1），其特征在于，所述放置底板（1）的内部开设有延伸槽（16），所述延伸槽（16）的内部活动连接有第一支杆（8），所述第一支杆（8）的顶端贯穿延伸槽（16）并延伸至放置底板（1）的外部，所述放置底板（1）的顶部固定安装有第二支杆（12），所述第一支杆（8）的内部与第二支杆（12）的内部均转动连接有转轴杆（9），两个所述转轴杆（9）的外部均固定套接有滚筒（13），两个所述滚筒（13）的外部传动套接有传送带（10），所述延伸槽（16）的内部固定安装有限位插杆，所述限位插杆的外部活动套接有齿条板（17），所述齿条板（17）的顶部与第一支杆（8）的底部固定连接，所述放置底板（1）的底部通过连接架（18）转动连接有不完全齿条转盘（4），所述放置底板（1）的底部固定安装有第一电机箱（2），所述第一电机箱（2）的内部固定安装有第一电动机，所述第一电动机的输出端活动套接有第一传动皮带（3），所述第一传动皮带（3）的另一端与不完全齿条转盘（4）外部的转杆传动套接，所述不完全齿条转盘（4）与齿条板（17）啮合连接，所述放置底板（1）的底部固定安装有第二电机箱（15），所述第二电机箱（15）的内部固定安装有第二电动机，所述第一电动机与第二电动机相互串联。
2.根据权利要求1所述的一种振动给煤机，其特征在于：所述放置底板（1）的两端均固定安装有连接支架（5）。
3.根据权利要求1所述的一种振动给煤机，其特征在于：所述第一支杆（8）的外部活动套接有弹簧固定板（7），所述第一支杆（8）的外部活动套接有支撑弹簧（6），所述支撑弹簧（6）的另一端与放置底板（1）的顶部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种振动给煤机，其特征在于：所述放置底板（1）的顶部固定安装有两个防落板（11），两个所述防落板（11）以传送带（10）的轴心为中心对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种振动给煤机，其特征在于：所述放置底板（1）的一侧固定安装有电机开关，所述第一电动机与第二电动机通过电机开关与电源电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种振动给煤机，其特征在于：其中一个所述转轴杆（9）的外部通过第二传动皮带（14）与第二电动机的输出端传动连接。
技术总结