1.本发明属于屏幕检测技术领域，具体涉及一种屏幕检测装置。
背景技术：2.随着人们对显示屏幕品质要求的不断提高，在lcd屏幕即液晶屏幕生产完成后，需要对液晶屏幕进行质量缺陷检测，以找出存在不良现象（如坏点、暗点、显示亮度不均匀、闪烁等）的液晶屏幕，从而保证产品的生产质量。通常在显示屏幕出厂前需要利用屏幕检测装置对显示屏幕进行pregamma和jncd等检测，主要通过调节手动检测机构或是自动检测机构相对显示屏幕的距离或角度。
3.现有技术中为完成在同一个工位上进行一种或多种类型的检测，往往采用多组升降气缸以调节检测探头相对显示屏幕的距离或角度。自动检测装置不易于人工调节，导致定位调节不便、检测精度较低；而手动检测装置的结构本身以及定位调节过程均较为复杂，操作人员劳动强度高，容易出现误操作。
技术实现要素：4.鉴于以上所述现有技术的全部或部分不足，本发明的目的在于：提供一种屏幕检测装置，其结构简单，定位调节过程简单，可以减少一组升降气缸、减少上升下降动作，从而减少节拍；而且屏幕检测装置的使用安全性得到提升，进一步还可以减少操作人员的动作，减轻劳动强度，避免误操作。
5.为实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：本发明提供了一种屏幕检测装置，包括检测机台以及用于放置产品的放料平台，所述检测机台包括机架和检测机构，所述检测机构包括探头支架和安装在所述探头支架上的至少一个检测探头，所述探头支架活动安装于所述机架上；所述机架包括用于安装所述探头支架的安装架，所述安装架与xy平面、xz平面之间分别形成小于90度的夹角，所述安装架上设置有位于产品同侧的待机位和检测位，所述探头支架线性来往于所述待机位和检测位；所述检测位位于所述产品上方，所述待机位高于所述检测位。
6.本发明屏幕检测装置的待机位高于检测位、设置有待机位和检测位的安装架与xy平面、xz平面之间分别形成小于90度的夹角，即待机位位于检测位的斜上方且安装架为双角度倾斜，即x/y向倾斜和x/z向倾斜。安装架的双倾斜角度设置可以直接将所述探头支架从产品上方的检测位移动至产品斜上方的待机位，或直接将所述探头支架从产品斜上方的待机位移动至产品上方的检测位，而不用先利用一组升降气缸将产品上升或下降，再利用一组左右移动气缸将产品左右移动，即最多利用一组左右移动气缸即可以使产品移动到位，从而可以减少一组升降气缸。所述探头支架从检测位移动至待机位或者从待机位移动至检测位只需要一次直线运动，x/y向倾斜可以减少上升下降动作，从而减少节拍。而且双角度倾斜的设置中，x/z向倾斜可以在待机位和产品之间腾出避让空间，方便操作人员在放料平台上操作，提高安全性。而采用常规的多组气缸的方案在实现避让时会导致检测机台
的结构复杂，需要另外再增加驱动气缸。
7.所述待机位安装有第一定位气缸和第一感应器，所述检测位安装有第二定位气缸和第二感应器，所述第一、第二定位气缸具有自动锁定和自动解锁状态，所述探头支架移动到待机位或检测位后，所述第一感应器或第二感应器感应到所述探头支架，气缸伸出定位，通过锁定件对所述探头支架进行锁定。本发明通过设置第一定位气缸、第一感应器、第二定位气缸、第二感应器以及锁定件，其结构简单、定位调节过程简单，具有自动上锁定位功能，可以减少操作人员动作，减轻劳动强度，避免误操作。
8.所述检测机构还包括探头移动机构，所述探头移动机构包括感应把手和第一导向线轨；所述第一导向线轨安装于所述机架上、且位于所述待机位和检测位之间，所述探头支架安装于所述第一导向线轨上并沿所述第一导向线轨滑动；所述感应把手安装在所述探头支架上，所述感应把手感应到操作者后，所述第一定位气缸或第二定位气缸自动解锁。设置感应把手，操作人员握紧把手后，第一定位气缸或第二定位气缸自动解锁，检测探头和探头支架可以在检测位和待机位之间通过感应把手移动，省去按按钮的动作，也不用其他例如气缸驱动来实现检测探头的移动，提供的手动检测装置结构简单、定位调节过程简单，进一步减轻劳动强度。
9.所述检测探头共多个，包括至少一个第一检测探头和至少一个第二检测探头，所述第一检测探头与所述产品表面垂直，所述第一检测探头在所述探头支架上沿z向滑动；所述第二检测探头在所述探头支架上作弧形滑动。例如在进行pregamma以及jncd等检测时，需要同时使用通过直线运动来调节距离的检测探头以及通过弧形运动来调节角度的检测探头。
10.所述检测机构还包括探头角度调节机构，所述探头角度调节机构包括设于所述探头支架上的弧形腰孔、弧形导轨、第一滑块、第一滑台；所述第一滑块与所述弧形导轨滑动连接，所述第一滑台安装在所述第一滑块上，所述第二检测探头安装在所述第一滑台上；所述第一滑台与所述弧形腰孔通过螺栓锁紧，所述第一滑台开设有螺纹孔。所述弧形导轨起导向作用，所述第一滑台沿弧形腰孔滑动时，进行第二检测探头的角度调节。进一步地，所述弧形腰孔处还设有角度刻度标线。
11.所述探头支架包括依次相连的连接块、连接板、固定板和探头安装板，所述连接块与所述机架滑动连接，所述连接板与所述固定板之间安装有y向调整机构，所述固定板与所述探头安装板之间安装有第一微调平台，所述检测探头与所述探头安装板之间安装有第二微调平台。所述y向调整机构为进行手动y向粗略调整的标准件，产品尺寸切换后，利用y向调整机构对检测探头y向进行较大调整。所述第一微调平台用于y向的精细调节，所述第二微调平台用于x向和z向的精细调节，均为常规的位移微调平台。通过x、y、z向的调节，使得定位精度可以达到5um，可以提高检测精度，特别适用于对定位精度要求高的产品的检测。
12.所述第一、第二定位气缸垂直安装在所述安装架上；所述锁定件为相互匹配的定位块和定位销，所述定位块安装在所述连接块上，所述定位销安装在所述第一定位气缸和第二定位气缸的头部。所述第一感应器或第二感应器感应到探头支架时，对应地，所述第一定位气缸或第二定位气缸伸出，定位块和定位销锁紧。
13.所述机架还包括两个支撑架，所述安装架架设在两个所述支撑架上，所述安装架和支撑架之间形成避让空间；所述安装架呈倾斜设置，所述安装架与所述放料平台侧壁之
间的夹角为10
°‑
30
°
，所述安装架与所述放料平台上表面之间的夹角为1
°‑
10
°
。
14.所述屏幕检测装置还包括平台角度调节机构，所述平台角度调节机构包括可转动连接的基座和工作台，所述检测机台和放料平台安装在所述工作台上，所述工作台的翻转角度为25
°‑
65
°
。所述检测机台和放料平台通过所述平台角度调节机构进行调节，可以适用于不同的操作人员对检测机台和放料平台的高度、角度需求。
15.所述基座上设有第二导向线轨、t型丝杆模组、连杆，所述第二导向线轨的滑动部连接有第二滑台，所述第二滑台与t型丝杆固定连接，所述连杆的两端分别与所述工作台的中部和所述第二滑台转动连接；沿t型丝杆轴向设置有第一挡块与第二挡块，所述第一挡块和第二挡块之间设有线形刻度标线。采用t型丝杆模组，其自锁性好。通过在第一挡块和第二挡块之间设置线形刻度标线，线形刻度标线上标有对应的翻转角度，根据需要将所述第二滑台推至某一刻度位置时，即可完成相应角度的调整，角度调节直观方便。所述第一挡块和第二挡块用于限定所述第二滑台的移动起止端。
16.所述平台角度调节机构还包括手轮和减速机，所述手轮安装在所述减速机上方，t型丝杆的一端与所述减速机相连；所述手轮驱动t型丝杆旋转带动所述第二滑台沿t型丝杆轴向移动再经所述连杆推拉工作台摆动；t型丝杆靠近手轮的一端设有锁定t型丝杆的抱紧块。所述减速机为省力机构，可以便于操作人员通过转动手轮调节角度，使调节更方便。利用抱紧块锁紧固定螺丝，以固定丝杆模组，从而固定工作台的翻转角度。
17.与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：本发明屏幕检测装置的待机位高于检测位、设置有待机位和检测位的安装架与xy平面、xz平面之间分别形成小于90度的夹角，即待机位位于检测位的斜上方且安装架为双角度倾斜，即x/y向倾斜和x/z向倾斜。所述探头支架从检测位移动至待机位或者从待机位移动至检测位只需要一次直线运动，x/y向倾斜可以减少一组升降气缸，减少上升下降动作，从而减少节拍。而且双角度倾斜的设置中，x/z向倾斜可以在待机位和产品之间腾出避让空间，方便操作人员在放料平台上操作，提高安全性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明具体实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本发明实施例1中的屏幕检测装置的结构示意图；图2是本发明实施例1中的检测机台的结构示意图；图3是本发明实施例1中的检测机台的正视图；图4是本发明实施例1中的检测机台的俯视图；图5是图2中c区的放大图；图6是图2中b区的放大图；图7是图2中a区的放大图；图8是本发明实施例1中的平台角度调节机构第一方向的结构示意图；图9是本发明实施例1中的平台角度调节机构第二方向的结构示意图。
20.附图标记：1-检测机台；11-机架；111-安装架；112-支撑架；2-放料平台；31-第一导向线轨；311-第一轨道；312-第三滑块；32-连接块；33-连接板；34-固定板；35-探头安装板；36-y向调整机构；37-第一微调平台；38-第二微调平台；391-第一检测探头；392-第二检测探头；4-探头角度调节机构；41-弧形腰孔；42-弧形导轨；43-第一滑块；44-第一滑台；51-第一定位气缸；52-第二定位气缸；53-定位块；54-定位销；61-第一感应器；7-感应把手；71-握持部；72-第三感应器；8-平台角度调节机构；81-基座；811-t型丝杆；812-连杆；813-第二轨道；814-第二滑块；815-第二滑台；816-第一挡块；818-线形刻度标线；82-工作台；83-手轮；84-减速机；85-抱紧块。
具体实施方式
21.下面将对本发明具体实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.实施例1本实施例提供一种屏幕检测装置，为mvi（manu visual inspection）手动屏幕视觉检测装置。如图1至图4所示，包括检测机台1以及用于放置产品的放料平台2，本实施例中的产品为一边尺寸在5-15.6英尺的手机屏幕或平板屏幕。检测机台1包括机架11和检测机构。机架11包括安装架111和两个支撑架112，安装架111架设在两个支撑架112上，具体地可以通过螺钉固定，安装架111和支撑架112之间形成避让空间。在其他实施例中，支撑架112和安装架111也可一体成型，还可以为其他形状。安装架111上设置有位于产品同侧的待机位和检测位，所述探头支架线性来往于所述待机位和检测位。所述检测机构包括探头移动机构，所述探头移动机构包括第一导向线轨31，第一导向线轨31安装于安装架111的下方，且位于所述待机位和检测位之间。
23.安装架111呈倾斜设置，安装架111与xy平面、xz平面之间分别形成小于90度的夹角。所述检测位位于产品上方，所述待机位高于所述检测位。参照图4，安装架111与放料平台2侧壁之间的夹角即x/z向倾斜角度为10
°‑
30
°
，在本实施例中为15
°
，可以腾出便于操作人员操作的空间。参照图3，安装架111与放料平台2上表面之间的夹角即x/y向倾斜角度为1
°‑
10
°
，在本实施例中为3
°
，可以节省一组气缸、省去上升下降动作，从而减少节拍时间。
24.所述检测机构包括探头支架和安装在所述探头支架上的至少一个检测探头，所述探头支架安装在第一导向线轨31上并沿第一导向线轨31滑动。在本实施例中，如图2所示，所述探头支架包括依次相连的连接块32、连接板33、固定板34和探头安装板35。第一导向线轨31包括第一轨道311和第三滑块312，连接块32安装在第三滑块312上、通过第三滑块312沿第一轨道311滑动；连接板33安装在连接块32上，连接板33与固定板34之间安装有y向调整机构36，固定板34与探头安装板35之间安装有第一微调平台37，所述检测探头与探头安装板35之间安装有第二微调平台38。y向调整机构36为进行手动y向粗略调整的标准件，产品尺寸切换后，利用y向调整机构36对检测探头y向进行较大调整。第一微调平台37用于y向的精细调节，第二微调平台38用于x向和z向的精细调节，均为常规的位移微调平台，不作赘述。通过x、y、z向的调节，使得定位精度可以达到5um，可以提高检测精度，特别适用于对定
位精度要求高的产品的检测。
25.在本实施例中，所述检测探头共两个，包括一个第一检测探头391和一个第二检测探头392，第一检测探头391与所述产品表面垂直，第一检测探头391在探头安装板35上沿z向滑动；第二检测探头392在探头安装板35上作弧形滑动。在其他实施例中，可以存在更多或更少的第一检测探头391和第二检测探头392，根据产品检测的需要进行选择。如图5所示，所述检测机构还包括探头角度调节机构4，探头角度调节机构4包括设于探头安装板35上的弧形腰孔41、弧形导轨42、第一滑块43、第一滑台44；第一滑块43与弧形导轨42滑动连接，第一滑台44安装在第一滑块43上，第二检测探头392安装在第一滑台44上；第一滑台44与弧形腰孔41通过螺栓锁紧，第一滑台44背面开设有螺纹孔。弧形腰孔41处还设有角度刻度标线。
26.如图1和图6所示，所述待机位安装有第一定位气缸51和第一感应器61，所述检测位安装有第二定位气缸52和第二感应器，第一、第二定位气缸51、52具有自动锁定和自动解锁状态，所述探头支架移动到待机位或检测位后，第一感应器61或第二感应器感应到所述探头支架，气缸伸出定位，通过锁定件对所述探头支架进行锁定。如图6和图7所示，所述探头移动机构还包括安装在连接板33上的感应把手7，感应把手7包括握持部71、光电开关和第三感应器72，光电开关共两组。感应把手7感应到操作者后，第一定位气缸51或第二定位气缸52自动解锁。第一、第二定位气缸51、52垂直安装在机架11上；所述锁定件为相互匹配的定位块53和定位销54，定位块53安装在连接块32上，定位销54安装在第一、第二定位气缸51、52的头部；第一感应器61或第二感应器感应到所述探头支架时，第一定位气缸51或第二定位气缸52伸出，定位块53和定位销54锁紧。
27.所述屏幕检测装置还包括平台角度调节机构8，如图1、图8和图9所示，平台角度调节机构8包括可转动连接的基座81和工作台82，检测机台1和放料平台2安装在工作台82上，具体地可通过螺钉固定安装。通过调节工作台82的翻转角度来调整检测机台1和放料平台2的角度，所述翻转角度为25
°‑
65
°
。工作台82所在面即前述xy平面。基座81上设有第二导向线轨、t型丝杆模组、连杆812，所述第二导向线轨包括第二轨道813和第二滑块814，第二滑块814连接有第二滑台815，第二滑台815与t型丝杆模组固定连接，连杆812的两端分别与工作台82的中部和第二滑台815转动连接；沿t型丝杆811轴向设置有第一挡块816与第二挡块（未示出），第一挡块816和第二挡块（未示出）之间设有线形刻度标线818。平台角度调节机构8还包括手轮83、减速机84，在其他实施例中，减速机84还可以被替换为其他减速装置。手轮83安装在减速机84上方，t型丝杆811的一端与减速机84相连；手轮83驱动t型丝杆811旋转带动第二滑台815沿t型丝杆811轴向移动再经连杆812推拉工作台82摆动；t型丝杆811靠近手轮83的一端设有锁定t型丝杆811的抱紧块85。
28.其工作原理是：按操作人员的习惯条件，选择工作台82的翻转角度。松开抱紧块85固定螺丝，转动手轮83，通过减速机84使t型丝杆模组上的t型丝杆811旋转，带动第二滑台815作直线运动，第二滑台815沿着第二导向线轨移动至相应角度的线形刻度标线818，锁紧抱紧块85固定螺丝，利用抱紧块85将第二滑台815的位置固定。工作台82在连杆812和第二滑台815的作用下，翻转至相应角度，使检测机台1和放料平台2均翻转至相应角度。
29.需要进行屏幕检测时，握住感应把手7，第一定位气缸51自动解锁，操作人员拉住感应把手7，沿着第一导向线轨31将所述探头支架从待机位拉至检测位，第二感应器感应到
所述探头支架，第二定位气缸52伸出，通过定位销54和定位块53将所述探头支架锁定在检测位。调整y向调整机构36、第一微调平台37、第二微调平台38和探头角度调节机构4，进行精准定位，检测探头进行检测。检测完成后，握住感应把手7，第二定位气缸52自动解锁，操作人员拉住感应把手7，沿着第一导向线轨31将所述探头支架从检测位拉至待机位，第一感应器61感应到所述探头支架，第一定位气缸51伸出，通过定位销54和定位块53将所述探头支架锁定在待机位。
30.检测探头检测过程：利用第一检测探头391与探头安装板35之间的第二微调平台38调整第一检测探头391的z向位移，从而调整第一检测探头391与产品即显示屏幕表面的距离，进行pregamma检测。利用第二检测探头392与探头安装板35之间的第二微调平台38调整第二检测探头392与产品表面的距离，利用探头角度调节机构4对第二检测探头392的检测角度进行调整，具体过程为：松开弧形腰孔41内的锁紧螺栓，第二检测探头392沿着弧形导轨42移动至合适的角度；用锁紧螺栓固定第二检测探头392的角度，进行jncd检测。所述探头支架移动至检测位，可以同时完成pregamma检测和jncd检测。
31.在其他实施例中还可以用于其他需要同时或不用同时进行多项检测项目的情况，具体的检测项目也可替换为其他，本实施例提供的屏幕检测装置特别适用于需要进行角度调整和距离调整的不同检测项目的检测。当切换为不同产品且切换前后的产品尺寸相差较大时，可以先利用y向调整机构36进行手动y向粗略调整，然后再利用第一微调平台37进行y向精细调整。
32.实施例2与实施例1的区别在于，采用驱动电机等驱动部件代替人工拉动感应把手7来实现所述探头支架在检测位和待机位之间的移动，例如在检测位或待机位处安装驱动电机，由驱动电机驱动所述探头支架作直线运动。具体地，可以采用丝杆模组使所述探头支架作直线运动。同时也不采用感应把手7感应操作人员来实现第一定位气缸51和第二定位气缸52的解锁，而是通过自动解锁，再通过丝杆模组驱动所述探头支架作直线运动。即把实施例1的mvi（manu visual inspection）手动视觉检测切换为avi（automatic visual inspection）自动视觉检测。
33.实施例3与实施例1的区别在于，不存在平台角度调节机构8。
34.以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求保护的范围内。
技术特征：1.一种屏幕检测装置，其特征在于，包括检测机台（1）以及用于放置产品的放料平台（2），所述检测机台（1）包括机架（11）和检测机构，所述检测机构包括探头支架和安装在所述探头支架上的至少一个检测探头，所述探头支架活动安装于所述机架（11）上；所述机架（11）包括用于安装所述探头支架的安装架（111），所述安装架（111）与xy平面、xz平面之间分别形成小于90度的夹角，所述安装架（111）上设置有位于产品同侧的待机位和检测位，所述探头支架线性来往于所述待机位和检测位；所述检测位位于所述产品上方，所述待机位高于所述检测位。2.根据权利要求1所述的屏幕检测装置，其特征在于，所述待机位安装有第一定位气缸（51）和第一感应器（61），所述检测位安装有第二定位气缸（52）和第二感应器，所述第一、第二定位气缸（51、52）具有自动锁定和自动解锁状态，所述探头支架移动到待机位或检测位后，所述第一感应器（61）或第二感应器感应到所述探头支架，气缸伸出定位，通过锁定件对所述探头支架进行锁定。3.根据权利要求2所述的屏幕检测装置，其特征在于，所述检测机构还包括探头移动机构，所述探头移动机构包括感应把手（7）和第一导向线轨（31）；所述第一导向线轨（31）安装于所述机架（11）上、且位于所述待机位和检测位之间，所述探头支架安装于所述第一导向线轨（31）上并沿所述第一导向线轨（31）滑动；所述感应把手（7）安装在所述探头支架上，所述感应把手（7）感应到操作者后，所述第一定位气缸（51）或第二定位气缸（52）自动解锁。4.根据权利要求1所述的屏幕检测装置，其特征在于，所述检测探头共多个，包括至少一个第一检测探头（391）和至少一个第二检测探头（392），所述第一检测探头（391）与所述产品表面垂直，所述第一检测探头（391）在所述探头支架上沿z向滑动；所述第二检测探头（392）在所述探头支架上作弧形滑动。5.根据权利要求4所述的屏幕检测装置，其特征在于，所述检测机构还包括探头角度调节机构（4），所述探头角度调节机构（4）包括设于所述探头支架上的弧形腰孔（41）、弧形导轨（42）、第一滑块（43）、第一滑台（44）；所述第一滑块（43）与所述弧形导轨（42）滑动连接，所述第一滑台（44）安装在所述第一滑块（43）上，所述第二检测探头（392）安装在所述第一滑台（44）上；所述第一滑台（44）与所述弧形腰孔（41）通过螺栓锁紧，所述第一滑台（44）开设有螺纹孔。6.根据权利要求2所述的屏幕检测装置，其特征在于，所述探头支架包括依次相连的连接块（32）、连接板（33）、固定板（34）和探头安装板（35），所述连接块（32）与所述机架（11）滑动连接，所述连接板（33）与所述固定板（34）之间安装有y向调整机构（36），所述固定板（34）与所述探头安装板（35）之间安装有第一微调平台（37），所述检测探头与所述探头安装板（35）之间安装有第二微调平台（38）。7.根据权利要求6所述的屏幕检测装置，其特征在于，所述第一、第二定位气缸（51、52）垂直安装在所述安装架（111）上；所述锁定件为相互匹配的定位块（53）和定位销（54），所述定位块（53）安装在所述连接块（32）上，所述定位销（54）安装在所述第一定位气缸（51）和第二定位气缸（52）的头部。8.根据权利要求1所述的屏幕检测装置，其特征在于，所述机架（11）还包括两个支撑架（112），所述安装架（111）架设在两个所述支撑架（112）上，所述安装架（111）和支撑架（112）之间形成避让空间；所述安装架（111）呈倾斜设置，所述安装架（111）与所述放料平台（2）侧
壁之间的夹角为10
°‑
30
°
，所述安装架（111）与所述放料平台（2）上表面之间的夹角为1
°‑
10
°
。9.根据权利要求1所述的屏幕检测装置，其特征在于，所述屏幕检测装置还包括平台角度调节机构（8），所述平台角度调节机构（8）包括可转动连接的基座（81）和工作台（82），所述检测机台（1）和放料平台（2）安装在所述工作台（82）上，所述工作台（82）的翻转角度为25
°‑
65
°
。10.根据权利要求9所述的屏幕检测装置，其特征在于，所述基座（81）上设有第二导向线轨、t型丝杆模组、连杆（812），所述第二导向线轨的滑动部连接有第二滑台（815），所述第二滑台（815）与t型丝杆（811）固定连接，所述连杆（812）的两端分别与所述工作台（82）的中部和所述第二滑台（815）转动连接；沿t型丝杆（811）轴向设置有第一挡块（816）与第二挡块，所述第一挡块（816）和第二挡块之间设有线形刻度标线；所述平台角度调节机构（8）还包括手轮（83）和减速机（84），所述手轮（83）安装在所述减速机（84）上方，t型丝杆（811）的一端与所述减速机（84）相连；所述手轮（83）驱动t型丝杆（811）旋转带动所述第二滑台（815）沿t型丝杆（811）轴向移动再经所述连杆（812）推拉工作台（82）摆动；t型丝杆（811）靠近手轮（83）的一端设有锁定t型丝杆（811）的抱紧块（85）。
技术总结本发明公开了一种屏幕检测装置，包括检测机台以及用于放置产品的放料平台，检测机台包括机架和检测机构，检测机构包括探头支架和至少一个检测探头，探头支架活动安装于机架上；机架包括用于安装探头支架的安装架，安装架与XY平面、XZ平面之间分别形成小于90度的夹角，安装架上设置有位于产品同侧的待机位和检测位，探头支架线性来往于待机位和检测位；检测位位于产品上方，待机位高于检测位。其结构简单，定位调节过程简单，可以减少一组升降气缸、减少上升下降动作，从而减少节拍；而且屏幕检测装置的使用安全性得到提升，还可以减少操作人员的动作，减轻劳动强度，避免误操作。避免误操作。避免误操作。
技术研发人员：郑海龙 肖治祥 朱涛
受保护的技术使用者：武汉精测电子集团股份有限公司
技术研发日：2022.07.19
技术公布日：2022/12/5
