本实用新型涉及一种皮带输送机刮板，具体为一种混凝土搅拌站输送线刮板及其组件。
背景技术：
皮带输送机输送的物料往往带有粘性，其中一部分会粘在输送带工作面上，在卸料时不能卸掉而进入空载段的下托辊上。托辊壳体粘上物料会撕裂和拉毛输送带面胶，加速输送带的磨损和毁坏；如物料进入托辊壳体内，使轴承快速磨损。如果粘着物进入机尾改向滚筒或垂直张紧滚筒，粘在滚筒表面上，会造成输送带跑偏，增加输送带的磨损，甚至撕裂滚筒包胶层，造成严重后果。如果清扫装置良好，托辊、输送带、滚筒等的使用寿命均可以延长。所以清扫器的清扫能力非常重要，对提高皮带输送机的运行效率和可靠性，降低输送设备故障率和维护成本有着举足轻重的作用。
现有的皮带输送机刮板，专利cn106986157a公开了一种用于皮带输送机的清扫器，该种清扫器的刮板采用了ckqs纳米高分子，但该种刮板如果出现了磨损损坏情况，需要整体时更换刮板，但刮板上的大部分还是可以使用的，如果直接更换掉，浪费了大部分完好的刮板。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种混凝土搅拌站输送线刮板及其组件，以解决上述背景技术中提出的现有的刮板如果出现了磨损损坏情况，需要整体时更换刮板，但刮板上的大部分还是可以使用的，如果直接更换掉，浪费了大部分完好的刮板。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种混凝土搅拌站输送线刮板，包括板体，所述板体包括安装端、过渡端和刮除端，所述安装端、过渡端和刮除端为依次固定连接，所述安装端呈直线型，所述过渡端呈曲面型，所述刮除端的最前端为锥形，所述刮除端上覆有耐磨陶瓷涂层，安装端下端设有安装槽，所述安装端一侧设有连接槽，所述安装端另一侧设有连接块。
进一步的，所述过渡端分别于安装端、刮除端相切连接。
进一步的，所述连接槽、连接块均位于所述安装槽上端。
进一步的，所述安装端上设有贯穿所述安装槽的第二连接孔。
进一步的，所述耐磨陶瓷涂层的厚度为2-5mm。
一种混凝土搅拌站输送线刮板组件，包括若干所述刮板，所述刮板通过固定螺栓固定在转轴上。
进一步的，所述转轴包括轴体，所述轴体外缘沿固定有安装板，所述安装板上设有第一连接孔，所述安装板的长度等于整数个刮板的安装端的长度和。
进一步的，所述轴体上的安装板一端固定有第二限位板，另一端固定有第一限位板，所述第一限位板内侧设有限位槽。
进一步的，所述安装板的厚度等于所述刮板上的安装槽的宽度，所述安装板的高度等于所述刮板上的安装槽的深度。
进一步的，所述限位槽的宽度与深度等于所述刮板上的连接块的宽度和厚度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在刮板上覆上耐磨陶瓷涂层以及对刮板的碎片化，提高了刮板的耐磨性，减少了更换次数，同时即便是更换时也避免了全部更换刮板，提高了刮板的利用率，缩减了成本。
附图说明
图1为本实用新型中的刮板的立体结构示意图；
图2为本实用新型图1的右视结构示意图；
图3为本实用新型图1主视图的剖视结构示意图；
图4为本实用新型刮板组件的立体结构示意图；
图5为本实用新型图1的主视结构示意图；
图6为本实用新型图1的右视结构示意图；
图7为本实用新型图4中转轴的立体结构示意图；
图8为本实用新型图7的俯视结构示意图。
图中：1转轴，101轴体，102安装板，103第一连接孔，104第一限位板，105限位槽，106第二限位板，2刮板，201板体，202安装槽，203连接槽，204连接块，205第二连接孔，206耐磨陶瓷涂层，3固定螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
图1-3为本实用新型的一种实施例，如图1-图3所示，一种混凝土搅拌站输送线刮板，包括板体201，所述板体201包括安装端、过渡端和刮除端，所述安装端、过渡端和刮除端为依次固定连接，所述安装端呈直线型，所述过渡端呈曲面型，所述刮除端的最前端为锥形，所述刮除端上覆有耐磨陶瓷涂层206，安装端下端设有安装槽202，所述安装端一侧设有连接槽203，所述安装端另一侧设有连接块204。所述过渡端分别于安装端、刮除端相切连接。所述连接槽203、连接块204均位于所述安装槽202上端。所述安装端上设有三个贯穿所述安装槽202的第二连接孔205。所述耐磨陶瓷涂层206的厚度为2-5mm。
图4-8为本实用新型的另外一种实施例，参照图4-6，一种混凝土搅拌站输送线刮板组件，包括若干所述刮板2，所述刮板2通过固定螺栓3固定在转轴1上。
参照图7-8，所述转轴1包括轴体101，所述轴体101外缘沿固定有安装板102，所述安装板102上设有第一连接孔103，所述安装板102的长度等于五个刮板2的安装端的长度和。
所述轴体101上的安装板102一端固定有第二限位板106，另一端固定有第一限位板104，所述第一限位板104内侧设有限位槽105。
所述安装板102的厚度等于所述刮板2上的安装槽202的宽度，所述安装板102的高度等于所述刮板2上的安装槽202的深度。
所述限位槽105的宽度与深度等于所述刮板2上的连接块204的宽度和厚度。
组装组件时，首先将一个刮板2的连接块204插入转轴1的第一限位板104的第一限位槽105中，并将该刮板2下端的安装槽202插入轴体101上的安装板102中，从而将第一个刮板2的位置确定，并将第一个刮板2通过固定螺栓3固定在安装板102上，然后再将第二个刮板2的连接块204插入第一个刮板2的连接槽203中，将第二个刮板2下端的安装槽202也插入轴体101上的安装板102中，并通过固定螺栓3将其固定在安装板102上，用上述同样的方法，将另外三个刮板2均固定在转轴1的安装板102上，最后一个刮板2固定后，最后一个刮板2的一侧与第二限位板106正好相接触，从而完成了刮板2组件的组装，使用时，将刮板2组件安装在皮带传送机上，通过调节转轴1的角度来调节刮板2与皮带输送机上的皮带之间的角度，通过刮板2的刮除端的锥形对皮带上的黏着物进行刮除，通过刮除端上覆有的耐磨陶瓷涂层206，提高了刮板2刮除端的耐磨性，减少了刮板2的更换次数；即便如此，刮板2也是有更换的可能，当组件上的部分刮板2磨损严重时，这是需要将转轴1转动到不与皮带接触后，将全部刮板2下方的固定螺栓3卸下，并将全部刮板2拿下，并将磨损严重的刮板2换成全新的刮板2，并重新将该五个刮板2固定在转轴1上再次使用，通过这种方式，避免了全部更换刮板2，提高了刮板2的利用率，缩减了成本。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种混凝土搅拌站输送线刮板，其特征在于：包括板体(201)，所述板体(201)包括安装端、过渡端和刮除端，所述安装端、过渡端和刮除端为依次固定连接，所述安装端呈直线型，所述过渡端呈曲面型，所述刮除端的最前端为锥形，所述刮除端上覆有耐磨陶瓷涂层(206)，安装端下端设有安装槽(202)，所述安装端一侧设有连接槽(203)，所述安装端另一侧设有连接块(204)。
2.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站输送线刮板，其特征在于：所述过渡端分别于安装端、刮除端相切连接。
3.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站输送线刮板，其特征在于：所述连接槽(203)、连接块(204)均位于所述安装槽(202)上端。
4.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站输送线刮板，其特征在于：所述安装端上设有三个贯穿所述安装槽(202)的第二连接孔(205)。
5.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站输送线刮板，其特征在于：所述耐磨陶瓷涂层(206)的厚度为2-5mm。
6.一种混凝土搅拌站输送线刮板组件，包括若干所述权利要求1-5中任意一条所述的刮板(2)，所述刮板(2)通过固定螺栓(3)固定在转轴(1)上。
7.根据权利要求6所述的混凝土搅拌站输送线刮板组件，其特征在于：所述转轴(1)包括轴体(101)，所述轴体(101)外缘沿固定有安装板(102)，所述安装板(102)上设有第一连接孔(103)，所述安装板(102)的长度等于五个刮板(2)的安装端的长度和。
8.根据权利要求7所述的混凝土搅拌站输送线刮板组件，其特征在于：所述轴体(101)上的安装板(102)一端固定有第二限位板(106)，另一端固定有第一限位板(104)，所述第一限位板(104)内侧设有限位槽(105)。
9.根据权利要求7所述的混凝土搅拌站输送线刮板组件，其特征在于：所述安装板(102)的厚度等于所述刮板(2)上的安装槽(202)的宽度，所述安装板(102)的高度等于所述刮板(2)上的安装槽(202)的深度。
10.根据权利要求8所述的混凝土搅拌站输送线刮板组件，其特征在于：所述限位槽(105)的宽度与深度等于所述刮板(2)上的连接块(204)的宽度和厚度。
技术总结