本实用新型属于机械技术领域，涉及一种弹簧结构。
背景技术：
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。
现有的弹簧如中国专利库公开的一种压缩弹簧【申请号：201620912062.4】包括弹簧本体，弹簧本体的两端面设置有端面固定面板，弹簧本体为一对圆柱空心螺旋体，固定面板为带有固定弹簧本体两个螺旋体的卡扣的圆饼面板，卡扣沿平行于弹簧本体中心轴方向设置于弹簧本体外侧。
上述的弹簧应用在具备一定水压的工况下时，水压冲击弹簧会影响弹簧的伸缩，从而影响弹簧的工作稳定性和精度。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种弹簧结构，解决的技术问题是如何提高工作稳定性。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种弹簧结构，包括底板和固定在底板上的弹簧本体，其特征在于，所述的弹簧本体外套有缓冲桶，且缓冲桶的上端和下端分别呈封闭状和开口状，缓冲桶的下端内壁上一体成型有环形翻边，底板水平设置在缓冲桶内，底板外侧壁与缓冲桶内侧壁贴靠，弹簧本体两端分别抵压在缓冲桶顶壁和底板上，且在弹簧本体作用下，环形翻边能抵压在底板底壁上；所述的底板顶壁上开设有用于填充润滑油的环形槽，底板内设有呈l形的油道，油道的其中一个端口连通环形槽，油道的另一个端口位于底板外侧壁上，油道至少有两个并沿缓冲桶的周向均布。
实际使用中，底板处于固定状态，缓冲桶受压相对于底板上下移动。
将弹簧本体包裹在由缓冲桶和底板组成的封闭腔体内，以较保护弹簧本体，确保弹簧本体稳定完成伸缩运动，来有效提高缓冲效果；同时，润滑油对底板和缓冲桶的接触处进行润滑，确保缓冲桶运行顺畅性和稳定性，从而提高缓冲效果和精度。
在上述的弹簧结构中，所述的缓冲桶的顶壁上具有沿竖直方向贯穿设置的注油孔，且注油孔正对环形槽槽口，缓冲桶上可拆卸固连有用于封堵注油孔的封堵件。使用时，通过注油孔往环形槽内添加润滑油，来延长润滑效果。
在上述的弹簧结构中，所述的注油孔为螺纹孔，所述的封堵件为螺接在注油孔内的螺栓，且螺栓的头部位于缓冲桶外。
作为另一种方案，在上述的弹簧结构中，所述的封堵件为插在注油孔内的橡胶堵头，橡胶堵头的侧壁与注油孔的孔壁紧密贴靠，且橡胶堵头的上端伸出注油孔。
在上述的弹簧结构中，所述的环形槽在缓冲桶轴向上的截面呈v字形，有利于润滑油聚集在环形槽底部，使润滑油更顺畅进入注油孔。
在上述的弹簧结构中，所述的弹簧本体的两端均通过焊接方式分别与底板和缓冲桶固连。
与现有技术相比，本弹簧结构具有以下优点：
1、弹簧本体包裹在由缓冲桶和底板组成的封闭腔体内，以较保护弹簧本体，确保弹簧本体稳定完成伸缩运动，来有效提高缓冲效果。
2、润滑油对底板和缓冲桶的接触处进行润滑，确保缓冲桶运行顺畅性和稳定性，从而提高缓冲效果和精度。
附图说明
图1是本弹簧结构未工作时的示意图。
图2是本弹簧结构工作时的示意图。
图中，1、底板；1a、环形槽；1b、油道；2、弹簧本体；3、缓冲桶；3a、环形翻边；3b、注油孔；4、封堵件。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
实施例一
如图1所示，本弹簧结构包括底板1和固定在底板1上的弹簧本体2，其中，弹簧本体2外套有缓冲桶3，且缓冲桶3的上端和下端分别呈封闭状和开口状。缓冲桶3和弹簧本体2同轴线布置，且实际使用时，弹簧本体2竖直设置在缓冲桶3内。
具体来说，缓冲桶3的下端内壁上一体成型有环形翻边3a，且环形翻边3a和缓冲桶3同轴线布置。底板1水平设置在缓冲桶3内，底板1外侧壁与缓冲桶3内侧壁贴靠。在本实施例中，优选底板1呈圆板状，缓冲桶3呈圆桶状。弹簧本体2两端分别抵压在缓冲桶3顶壁和底板1上，且在弹簧本体2作用下，环形翻边3a能抵压在底板1底壁上。在本实施例中，弹簧本体2的两端均通过焊接方式分别与底板1和缓冲桶3固连。
如图1所示，底板1顶壁上开设有用于填充润滑油的环形槽1a，底板1内设有呈l形的油道1b，油道1b的其中一个端口连通环形槽1a，油道1b的另一个端口位于底板1外侧壁上，此时，环形槽1a内的润滑油会流入油道1b内，以润滑缓冲桶3和底板1的接触面。
进一步说明，油道1b至少有两个并沿缓冲桶3的周向均布，缓冲桶3的顶壁上具有沿竖直方向贯穿设置的注油孔3b，且注油孔3b正对环形槽1a槽口，缓冲桶3上可拆卸固连有用于封堵注油孔3b的封堵件4。使用时，通过注油孔3b往环形槽1a内添加润滑油，来延长润滑效果。在本实施例中，注油孔3b为螺纹孔，封堵件4为螺接在注油孔3b内的螺栓，且螺栓的头部位于缓冲桶3外。
如图1所示，环形槽1a在缓冲桶3轴向上的截面呈v字形，有利于润滑油聚集在环形槽1a底部，使润滑油更顺畅进入注油孔3b。
实际使用中，如图1和图2所示，底板1处于固定状态，缓冲桶3受压相对于底板1上下移动。将弹簧本体2包裹在由缓冲桶3和底板1组成的封闭腔体内，以较保护弹簧本体2，确保弹簧本体2稳定完成伸缩运动，来有效提高缓冲效果；同时，润滑油对底板1和缓冲桶3的接触处进行润滑，确保缓冲桶3运行顺畅性和稳定性，从而提高缓冲效果和精度。
实施例二
本实施例二同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：封堵件4为插在注油孔3b内的橡胶堵头，橡胶堵头的侧壁与注油孔3b的孔壁紧密贴靠，且橡胶堵头的上端伸出注油孔3b。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
1.一种弹簧结构，包括底板(1)和固定在底板(1)上的弹簧本体(2)，其特征在于，所述的弹簧本体(2)外套有缓冲桶(3)，且缓冲桶(3)的上端和下端分别呈封闭状和开口状，缓冲桶(3)的下端内壁上一体成型有环形翻边(3a)，底板(1)水平设置在缓冲桶(3)内，底板(1)外侧壁与缓冲桶(3)内侧壁贴靠，弹簧本体(2)两端分别抵压在缓冲桶(3)顶壁和底板(1)上，且在弹簧本体(2)作用下，环形翻边(3a)能抵压在底板(1)底壁上；所述的底板(1)顶壁上开设有用于填充润滑油的环形槽(1a)，底板(1)内设有呈l形的油道(1b)，油道(1b)的其中一个端口连通环形槽(1a)，油道(1b)的另一个端口位于底板(1)外侧壁上，油道(1b)至少有两个并沿缓冲桶(3)的周向均布。
2.根据权利要求1所述的弹簧结构，其特征在于，所述的缓冲桶(3)的顶壁上具有沿竖直方向贯穿设置的注油孔(3b)，且注油孔(3b)正对环形槽(1a)槽口，缓冲桶(3)上可拆卸固连有用于封堵注油孔(3b)的封堵件(4)。
3.根据权利要求2所述的弹簧结构，其特征在于，所述的注油孔(3b)为螺纹孔，所述的封堵件(4)为螺接在注油孔(3b)内的螺栓，且螺栓的头部位于缓冲桶(3)外。
4.根据权利要求2所述的弹簧结构，其特征在于，所述的封堵件(4)为插在注油孔(3b)内的橡胶堵头，橡胶堵头的侧壁与注油孔(3b)的孔壁紧密贴靠，且橡胶堵头的上端伸出注油孔(3b)。
5.根据权利要求1所述的弹簧结构，其特征在于，所述的环形槽(1a)在缓冲桶(3)轴向上的截面呈v字形。
6.根据权利要求1所述的弹簧结构，其特征在于，所述的弹簧本体(2)的两端均通过焊接方式分别与底板(1)和缓冲桶(3)固连。
技术总结