本实用新型涉及钢管焊接技术领域，具体为一种钢管焊接装置。
背景技术：
20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管，焊接钢管比无缝钢管有着成本更低和生产效率更高的优势。
焊接钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形和方形等形状后再焊接成的表面有接缝的钢管，焊接钢管采用的坯料是钢板或带钢，目前市面上的钢管焊接装置存在着无法稳定固定两个钢管的缺点，在焊接时，无法稳定固定两个钢管，使得两个钢管的对接处焊接不牢固，焊接质量不过关，且焊接时间过长，故而提出以上一种钢管焊接装置以解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种钢管焊接装置，以解决上述背景技术中提出的在焊接时，无法稳定固定两个钢管，使得两个钢管的对接处焊接不牢固，焊接质量不过关，且焊接时间过长的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管焊接装置，包括底板，所述底板底部的左右两端均固定连接有支柱，所述支柱的底部固定连接有车轮，两个所述支柱相对一侧的内部均活动连接有一端贯穿并延伸至支柱外部的移动板，两个所述移动板相对的一侧之间固定连接有废渣箱，所述底板顶部的左右两端均固定连接有连接柱，左侧所述连接柱的内部活动连接有左右两端均贯穿并延伸至连接柱外部的第二钢管，右侧所述连接柱的内部活动连接有左右两端均贯穿并延伸至连接柱外部的第一钢管，所述连接柱的顶部固定连接有顶杆，所述底板顶部的左右两端均活动连接有数量为两个夹紧装置，所述顶杆的外表面活动连接有焊箱，所述焊箱右侧的顶部固定连接有套管，所述套管的右侧固定连接有焊接线，所述焊接线的底部固定连接有焊枪。
优选的，一个所述夹紧装置包括数量为两组的第一滚珠，所述第一滚珠的底部与底板的内底壁固定连接，两组所述第一滚珠顶部的前后两侧均活动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有一端贯穿并延伸至底板外部的压杆，背面所述压杆的内部开设有对接孔，正面所述压杆的背面固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部和两个压杆相对的一侧均固定连接有第二滚珠，背面所述压杆的背面固定连接有轴承座，两个所述压杆的内部螺纹连接有两端均贯穿并延伸至压杆外部的螺纹杆。
优选的，所述夹紧装置的数量为两个，两个所述夹紧装置呈对称等距分布，所述螺纹杆的正面固定连接有把手，所述把手外表面的正面固定连接有防护套，所述防护套的外表面开设有防滑槽。
优选的，所述对接孔与支撑板相适配，所述连接柱的内部开设有与第一钢管和第二钢管相适配的通孔，所述支撑板的顶部与通孔的底部位于同一平面内。
优选的，两个所述支柱相对的一侧均开设有移动槽，所述移动槽与移动板相适配，所述移动槽的正面与移动板的正面位于同一平面内，所述移动槽的背面与移动板背面不在同一平面内。
优选的，所述顶杆的正面开设有滑槽，所述滑槽与焊箱相适配，所述车轮为万向轮，两个所述车轮相对一侧的内部均固定连接有刹车片，所述螺纹杆外表面的前后两端均固定连接有方向相反的螺纹，所述压杆的内部开设有与螺纹杆外侧螺纹相适配的螺纹槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢管焊接装置，通过将第一钢管和第二钢管向相对的方向，穿过连接柱内部的通孔，并放置在支撑板上，同时用手旋转螺纹杆，螺纹杆外表面的前后两端均固定连接有方向相反的螺纹，而两个压杆的内部开设有与螺纹杆外侧螺纹相适配的螺纹槽，两个压杆的内部的螺纹槽与螺纹杆外侧的螺纹相接触并产生错位，压杆和底板限制了压杆跟随螺纹杆做圆周运动，从而使得两个压杆向相对或相背的方向移动，从而固定住第一钢管和第二钢管，而第一滚珠的设置使得滑块移动得更加稳定，在第一钢管和第二钢管连接处一侧焊接完成，需要翻转时，第二滚珠的设置能帮助工作人员转动第一钢管和第二钢管，不必再次松开或者夹紧夹紧装置，该装置通过设置夹紧装置，稳定地固定了第一钢管和第二钢管，同时第二滚珠也便于工作人员翻转第一钢管和第二钢管，保障了工作人员焊接钢管时的效率，便于工作人员固定不同尺寸的钢管，且保证了焊接时的质量，易于工作人员的使用，适用于各种情况。
附图说明
图1为本实用一种钢管焊接装置结构示意图；
图2为本实用一种钢管焊接装置的夹紧装置结构图；
图3为本实用一种钢管焊接装置的夹紧装置与底板连接侧视图。
图中：1-底板；2-支柱；3-车轮；4-移动板；5-废渣箱；6-第一钢管；7-连接柱；8-第二钢管；9-夹紧装置；901-滑块；902-第一滚珠；903-压杆；904-对接孔；905-支撑板；906-第二滚珠；907-轴承座；908-螺纹杆；10-顶杆；11-焊箱；12-套管；13-焊接线；14-焊枪。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供的一种实施例：一种钢管焊接装置，包括底板1，底板1底部的左右两端均固定连接有支柱2，底板1的内部开设有固定孔，方便了焊接时所产生的废渣通过该固定块移动到废渣箱5内，底板1内部的左右两端均开设有活动槽，活动槽与滑块901相适配，支柱2的底部固定连接有车轮3，车轮3为万向轮，两个车轮3相对一侧的内部均固定连接有刹车片，车轮3和刹车片的设置方便了工作人员固定和移动该装置，两个支柱2相对一侧的内部均活动连接有一端贯穿并延伸至支柱2外部的移动板4，两个支柱2相对的一侧均开设有移动槽，移动槽与移动板4相适配，移动槽的正面与移动板4的正面位于同一平面内，移动槽的背面与移动板4背面不在同一平面内，两个移动板4相对的一侧之间固定连接有废渣箱5，底板1顶部的左右两端均固定连接有连接柱7，左侧连接柱7的内部活动连接有左右两端均贯穿并延伸至连接柱7外部的第二钢管8，右侧连接柱7的内部活动连接有左右两端均贯穿并延伸至连接柱7外部的第一钢管6，连接柱7的顶部固定连接有顶杆10，顶杆10的正面开设有滑槽，滑槽与焊箱11相适配，底板1顶部的左右两端均活动连接有数量为两个夹紧装置9，夹紧装置9的数量为两个，两个夹紧装置9呈对称等距分布，一个夹紧装置9包括数量为两组的第一滚珠902，第一滚珠902的设置使得滑块901在活动槽内移动得更稳定，第一滚珠902的底部与底板1的内底壁固定连接，两组第一滚珠902顶部的前后两侧均活动连接有滑块901，滑块901的顶部固定连接有一端贯穿并延伸至底板1外部的压杆903，背面压杆903的内部开设有对接孔904，正面压杆903的背面固定连接有支撑板905，对接孔904与支撑板905相适配，连接柱7的内部开设有与第一钢管6和第二钢管8相适配的通孔，支撑板905的顶部与通孔的底部位于同一平面内，支撑板905的顶部和两个压杆903相对的一侧均固定连接有第二滚珠906，第二滚珠906的设置方便了工作人员转动第一钢管6和第二钢管8，背面压杆903的背面固定连接有轴承座907，轴承座907的设置方便了工作人员转动螺纹杆908，两个压杆903的内部螺纹连接有两端均贯穿并延伸至压杆903外部的螺纹杆908，螺纹杆908外表面的前后两端均固定连接有方向相反的螺纹，压杆903的内部开设有与螺纹杆908外侧螺纹相适配的螺纹槽，螺纹杆908的正面固定连接有把手，把手外表面的正面固定连接有防护套，防护套的外表面开设有防滑槽，顶杆10的外表面活动连接有焊箱11，焊箱11的型号可为nb-250f，焊箱11右侧的顶部固定连接有套管12，套管12的设置使得焊接线13在长时间使用时不会发生断裂，套管12的右侧固定连接有焊接线13，焊接线13的底部固定连接有焊枪14，焊枪14的型号可为200a，通过将第一钢管6和第二钢管8向相对的方向，穿过连接柱7内部的通孔，并放置在支撑板905上，同时用手旋转螺纹杆908，螺纹杆908外表面的前后两端均固定连接有方向相反的螺纹，而两个压杆903的内部开设有与螺纹杆908外侧螺纹相适配的螺纹槽，两个压杆903的内部的螺纹槽与螺纹杆908外侧的螺纹相接触并产生错位，压杆903和底板1限制了压杆903跟随螺纹杆908做圆周运动，从而使得两个压杆903向相对或相背的方向移动，从而固定住第一钢管6和第二钢管8，而第一滚珠902的设置使得滑块901移动得更加稳定，在第一钢管6和第二钢管8连接处一侧焊接完成，需要翻转时，第二滚珠906的设置能帮助工作人员转动第一钢管6和第二钢管8，不必再次松开或者夹紧夹紧装置9，该装置通过设置夹紧装置9，稳定地固定了第一钢管6和第二钢管8，同时第二滚珠906也便于工作人员翻转第一钢管6和第二钢管8，保障了工作人员焊接钢管时的效率，便于工作人员固定不同尺寸的钢管，且保证了焊接时的质量，易于工作人员的使用，适用于各种情况。
工作原理：通过将第一钢管6和第二钢管8稳定固定住，开启焊箱11，工作人员手拿焊枪14，将第一钢管6和第二钢管8对接处的顶部进行焊接，当第一钢管6和第二钢管8对接处的顶部焊接完成时，转动第一钢管6和第二钢管8并焊接对接处的另一个方向，方便了工作人员的焊接，而焊接时所产生的废渣，可以通过底板1内部的固定孔落入到废渣箱5内，同时移动板4的设置方便了工作人员收集和转运废渣，车轮3的设置也方便了该装置的移动，该装置整体结构简单，通过各个部件之间的配合，加快了焊接时的效率，同时焊接时产生的废渣不会对周围环境造成影响，整体易于使用。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种钢管焊接装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）底部的左右两端均固定连接有支柱（2），所述支柱（2）的底部固定连接有车轮（3），两个所述支柱（2）相对一侧的内部均活动连接有一端贯穿并延伸至支柱（2）外部的移动板（4），两个所述移动板（4）相对的一侧之间固定连接有废渣箱（5），所述底板（1）顶部的左右两端均固定连接有连接柱（7），左侧所述连接柱（7）的内部活动连接有左右两端均贯穿并延伸至连接柱（7）外部的第二钢管（8），右侧所述连接柱（7）的内部活动连接有左右两端均贯穿并延伸至连接柱（7）外部的第一钢管（6），所述连接柱（7）的顶部固定连接有顶杆（10），所述底板（1）顶部的左右两端均活动连接有数量为两个夹紧装置（9），所述顶杆（10）的外表面活动连接有焊箱（11），所述焊箱（11）右侧的顶部固定连接有套管（12），所述套管（12）的右侧固定连接有焊接线（13），所述焊接线（13）的底部固定连接有焊枪（14）。
2.根据权利要求1所述的一种钢管焊接装置，其特征在于：一个所述夹紧装置（9）包括数量为两组的第一滚珠（902），所述第一滚珠（902）的底部与底板（1）的内底壁固定连接，两组所述第一滚珠（902）顶部的前后两侧均活动连接有滑块（901），所述滑块（901）的顶部固定连接有一端贯穿并延伸至底板（1）外部的压杆（903），背面所述压杆（903）的内部开设有对接孔（904），正面所述压杆（903）的背面固定连接有支撑板（905），所述支撑板（905）的顶部和两个压杆（903）相对的一侧均固定连接有第二滚珠（906），背面所述压杆（903）的背面固定连接有轴承座（907），两个所述压杆（903）的内部螺纹连接有两端均贯穿并延伸至压杆（903）外部的螺纹杆（908）。
3.根据权利要求2所述的一种钢管焊接装置，其特征在于：所述夹紧装置（9）的数量为两个，两个所述夹紧装置（9）呈对称等距分布，所述螺纹杆（908）的正面固定连接有把手，所述把手外表面的正面固定连接有防护套，所述防护套的外表面开设有防滑槽。
4.根据权利要求2所述的一种钢管焊接装置，其特征在于：所述对接孔（904）与支撑板（905）相适配，所述连接柱（7）的内部开设有与第一钢管（6）和第二钢管（8）相适配的通孔，所述支撑板（905）的顶部与通孔的底部位于同一平面内。
5.根据权利要求1所述的一种钢管焊接装置，其特征在于：两个所述支柱（2）相对的一侧均开设有移动槽，所述移动槽与移动板（4）相适配，所述移动槽的正面与移动板（4）的正面位于同一平面内，所述移动槽的背面与移动板（4）背面不在同一平面内。
6.根据权利要求2所述的一种钢管焊接装置，其特征在于：所述顶杆（10）的正面开设有滑槽，所述滑槽与焊箱（11）相适配，所述车轮（3）为万向轮，两个所述车轮（3）相对一侧的内部均固定连接有刹车片，所述螺纹杆（908）外表面的前后两端均固定连接有方向相反的螺纹，所述压杆（903）的内部开设有与螺纹杆（908）外侧螺纹相适配的螺纹槽。
技术总结