本实用新型属于煤矿运输的技术领域，具体涉及一种电子承重给煤机传送带刮板。
背景技术：
目前，电子称重给煤机在电厂广泛使用，电子称重给煤机内部包括水平布置的给煤机传送带，给煤机传送带上设有负荷传感器，给煤机传送带下部设有与给煤机传送带对应的清洁刮板传送带，给煤机传送带与清洁刮板传送带外部安装有给煤机外壳，给煤机传送带左端上部为进煤口，右端下部为出煤口，煤块从进煤口进入给煤机，经过给煤机传送带称重之后再由出煤口输出。
cs2024-hp型电子称重给煤机在运行过程中频繁卡跳，操作人员对卡跳原因进行深入分析，发现在当前配煤掺烧的形势下，燃煤与设计煤种偏离较大，煤中夹带煤矸石、石块等杂物较多，在煤块运送过程中，一部分煤块会掉落在下部皮带上，并且随下部皮带一起运动，进入传送带滚筒处发生卡涩，导致给煤机频繁卡跳，给煤机频繁卡跳不仅会损伤给煤机，而且会降低工作效率，同时，维修也会消耗大量的人力物力，为此，人们一直在寻找解决的办法。
技术实现要素：
本实用新型提供一种电子承重给煤机传送带刮板，不仅能保护电子称重给煤机而且可以应用在多种尺寸的给煤机传送带上。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种电子承重给煤机传送带刮板，包括给煤机传送带，给煤机传送带下部相对位置设有张力滚筒模块，张力滚筒模块与给煤机传送带的下部皮带顶面相接触，张力滚筒模块包括张力滚筒固定架，张力滚筒固定架与电子承重给煤机相对位置连接，张力滚筒固定架右侧旋转设有水平纵向布置的张力滚筒，张力滚筒固定架左侧设有刮板模块，刮板模块包括结构完全对称的后部刮板和前部刮板，以前部刮板为例，前部刮板倾斜放置且左部靠前右部靠后，前部刮板包括橡胶刮板，橡胶刮板前侧面、后侧面分别设有一块扁钢，前部、后部的扁钢通过螺栓连接且将橡胶刮板夹紧固定，前部扁钢前侧面左部、右部相对位置都设有向右的凸轮模块，凸轮模块包括与前部扁钢固定连接的旋转固定台，旋转固定台左部设有弹簧固定座，弹簧固定座与旋转固定台旋转连接，弹簧固定座前侧面设有竖直向下布置的凸轮高度调节装置，凸轮高度调节装置底端设有凸轮，凸轮通过凸轮高度调节装置上下一定范围内运动，弹簧固定座右侧面固定设有向右的左弹簧模块，左弹簧模块的右部设有与左弹簧模块对称的右弹簧模块，左弹簧模块左部为横向布置的弹簧，弹簧右端固定连接弹簧固定螺母，弹簧固定螺母的右端设有锁紧螺母，弹簧固定螺母与锁紧螺母内部设有水平的螺杆，左弹簧模块与右弹簧模块通过螺杆相连接，左弹簧模块左端与弹簧固定座固定连接，右弹簧模块右端与张力滚筒固定架固定连接，前部刮板右端与后部刮板右端通过铰链连接。
进一步的，给煤机传送带安装在电子称重给煤机内部。
进一步的，后部刮板与前部刮板共同组成“v”字形，“v”字形的宽度与传送带宽度相适配。
进一步的，橡胶刮板底部超出扁钢底部的距离小于凸轮高度调节装置的调节距离。
进一步的，凸轮底部与下部皮带顶面相接触。
相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：
本实用新型中，通过设置后部刮板与前部刮板，煤块通过后部刮板与前部刮板的作用，顺后部刮板与前部刮板两侧运动而脱离皮带，达到防止煤块或煤矸石随皮带进入张紧滚筒处发生卡涩，脱落的煤矸石或石块将通过清洁刮板传送带从出煤口送出，通过螺杆可以调节左弹簧模块与右弹簧模块之间的距离，从而调整后部刮板与前部刮板之间的夹角，后部刮板与前部刮板之间的夹角越小，刮板模块所清理的传送带横截面积就越小，后部刮板与前部刮板之间的夹角越大，刮板模块所清理的传送带横截面积就越大，这样，整个刮板模块可以适用于不同宽度的传送带，使用更加方便，同时，由于弹簧固定座与旋转固定台旋转连接，后部刮板与前部刮板之间的夹角在变化过程中，凸轮始终与给煤机传送带的运动方向相对应，让装置使用更加顺畅，凸轮高度调节装置可以调节凸轮与橡胶刮板底部的相对距离，从而调整橡胶刮板底部与下部皮带顶面的相对距离，通过控制橡胶刮板底部与下部皮带顶面的相对距离可以通过挡板从下部皮带顶面上筛选掉不同尺寸的煤矸石或石块。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中张力滚筒模块的结构示意图；
图3为图1中刮板模块的结构示意图。
图中：1.给煤机传送带，2.下部皮带顶面，3.张力滚筒模块，4.刮板模块，5.张力滚筒固定架，6.张力滚筒，7.螺杆，8.锁紧螺母，9.弹簧，10.弹簧固定螺母，11.铰链，12.凸轮，13.凸轮高度调节装置，14.弹簧固定座，15.旋转固定台，16.后部刮板，17.前部刮板，18.扁钢，19.橡胶刮板，20.凸轮模块，21.左弹簧模块，22.右弹簧模块。
具体实施方式
实施例：如图1、图2、图3所示，包括给煤机传送带1，给煤机传送带1下部相对位置设有张力滚筒模块3，张力滚筒模块3与给煤机传送带1的下部皮带顶面2相接触，张力滚筒模块3包括张力滚筒固定架5，张力滚筒固定架5与电子承重给煤机相对位置连接，张力滚筒固定架5右侧旋转设有水平纵向布置的张力滚筒6，张力滚筒固定架5左侧设有刮板模块4，刮板模块4包括结构完全对称的后部刮板16和前部刮板17，以前部刮板17为例，前部刮板17倾斜放置且左部靠前右部靠后，前部刮板17包括橡胶刮板19，橡胶刮板19前侧面、后侧面分别设有一块扁钢18，前部、后部的扁钢18通过螺栓连接且将橡胶刮板19夹紧固定，前部扁钢18前侧面左部、右部相对位置都设有向右的凸轮模块20，凸轮模块20包括与前部扁钢18固定连接的旋转固定台15，旋转固定台15左部设有弹簧固定座14，弹簧固定座14与旋转固定台15旋转连接，弹簧固定座14前侧面设有竖直向下布置的凸轮高度调节装置13，凸轮高度调节装置13底端设有凸轮12，凸轮12通过凸轮高度调节装置13上下一定范围内运动，弹簧固定座14右侧面固定设有向右的左弹簧模块21，左弹簧模块21的右部设有与左弹簧模块21对称的右弹簧模块22，左弹簧模块21左部为横向布置的弹簧9，弹簧9右端固定连接弹簧固定螺母10，弹簧固定螺母10的右端设有锁紧螺母8，弹簧固定螺母10与锁紧螺母8内部设有水平的螺杆7，左弹簧模块21与右弹簧模块22通过螺杆7相连接，左弹簧模块21左端与弹簧固定座14固定连接，右弹簧模块22右端与张力滚筒固定架5固定连接，前部刮板17右端与后部刮板16右端通过铰链11连接。
给煤机传送带1安装在电子称重给煤机内部，后部刮板16与前部刮板17共同组成“v”字形，“v”字形的宽度与传送带宽度相适配，橡胶刮板19底部超出扁钢18底部的距离小于凸轮高度调节装置13的调节距离，凸轮12底部与下部皮带顶面2相接触。
具体实施时，两块扁钢18的尺寸可设计为530mm×50mm×5mm，在扁钢18上加工三个螺栓孔，孔间距为200mm，尺寸为φ20，两块橡胶刮板19的尺寸可设计为530mm×120mm×5mm规格的橡皮刮板，橡胶刮板19的螺栓孔洞位置、直径与扁钢18相适配，扁钢18上部与橡皮刮板上部平齐，橡胶刮板19底部与下部皮带顶面2之间的间隙为5mm。
工作过程：将凸轮12放置在下部皮带顶面2，启动给煤机传送带1，向电子承重给煤机内加入煤块，煤块随下部皮带顶面2运动，会有一部分煤块掉落在下部皮带顶面2，下部皮带顶面2的煤块随给煤机传送带1运动，与后部刮板16和前部刮板17接触，煤块通过后部刮板16与前部刮板17的作用，顺后部刮板16与前部刮板17两侧运动而脱离皮带，达到防止煤块或煤矸石随皮带进入张紧滚筒处发生卡涩，脱落的煤矸石或石块将通过清洁刮板传送带从出煤口送出，通过螺杆7可以调节左弹簧模块21与右弹簧模块22之间的距离，从而调整后部刮板16与前部刮板17之间的夹角，后部刮板16与前部刮板17之间的夹角越小，刮板模块4所清理的传送带横截面积就越小，后部刮板16与前部刮板17之间的夹角越大，刮板模块4所清理的传送带横截面积就越大，同时，由于弹簧固定座14与旋转固定台15旋转连接，后部刮板16与前部刮板17之间的夹角在变化过程中，凸轮12始终与给煤机传送带1的运动方向相对应，凸轮高度调节装置13可以调节凸轮12与橡胶刮板19底部的相对距离，从而调整橡胶刮板19底部与下部皮带顶面2的相对距离，通过控制橡胶刮板19底部与下部皮带顶面2的相对距离可以通过挡板从下部皮带顶面2上筛选掉不同尺寸的煤矸石或石块。
1.一种电子承重给煤机传送带刮板，其特征在于：包括给煤机传送带（1），给煤机传送带（1）下部相对位置设有张力滚筒模块（3），张力滚筒模块（3）与给煤机传送带（1）的下部皮带顶面（2）相接触，张力滚筒模块（3）包括张力滚筒固定架（5），张力滚筒固定架（5）与电子承重给煤机相对位置连接，张力滚筒固定架（5）右侧旋转设有水平纵向布置的张力滚筒（6），张力滚筒固定架（5）左侧设有刮板模块（4），刮板模块（4）包括结构完全对称的后部刮板（16）和前部刮板（17），以前部刮板（17）为例，前部刮板（17）倾斜放置且左部靠前右部靠后，前部刮板（17）包括橡胶刮板（19），橡胶刮板（19）前侧面、后侧面分别设有一块扁钢（18），前部、后部的扁钢（18）通过螺栓连接且将橡胶刮板（19）夹紧固定，前部扁钢（18）前侧面左部、右部相对位置都设有向右的凸轮模块（20），凸轮模块（20）包括与前部扁钢（18）固定连接的旋转固定台（15），旋转固定台（15）左部设有弹簧固定座（14），弹簧固定座（14）与旋转固定台（15）旋转连接，弹簧固定座（14）前侧面设有竖直向下布置的凸轮高度调节装置（13），凸轮高度调节装置（13）底端设有凸轮（12），凸轮（12）通过凸轮高度调节装置（13）上下一定范围内运动，弹簧固定座（14）右侧面固定设有向右的左弹簧模块（21），左弹簧模块（21）的右部设有与左弹簧模块（21）对称的右弹簧模块（22），左弹簧模块（21）左部为横向布置的弹簧（9），弹簧（9）右端固定连接弹簧固定螺母（10），弹簧固定螺母（10）的右端设有锁紧螺母（8），弹簧固定螺母（10）与锁紧螺母（8）内部设有水平的螺杆（7），左弹簧模块（21）与右弹簧模块（22）通过螺杆（7）相连接，左弹簧模块（21）左端与弹簧固定座（14）固定连接，右弹簧模块（22）右端与张力滚筒固定架（5）固定连接，前部刮板（17）右端与后部刮板（16）右端通过铰链（11）连接。
2.根据权利要求1所述的一种电子承重给煤机传送带刮板，其特征在于：给煤机传送带（1）安装在电子称重给煤机内部。
3.根据权利要求1所述的一种电子承重给煤机传送带刮板，其特征在于后部刮板（16）与前部刮板（17）共同组成“v”字形，“v”字形的宽度与传送带宽度相适配。
4.根据权利要求1所述的一种电子承重给煤机传送带刮板，其特征在于：橡胶刮板（19）底部超出扁钢（18）底部的距离小于凸轮高度调节装置（13）的调节距离。
5.根据权利要求1所述的一种电子承重给煤机传送带刮板，其特征在于：凸轮（12）底部与下部皮带顶面（2）相接触。
技术总结