1.本发明涉及建筑防水领域，具体涉及一种双组分聚氨酯防水涂料组合物、双组分聚氨酯防水涂料及其制备方法和应用。
背景技术：2.房屋、地下室、市政工程等建筑，由于建筑主体多为混凝土结构，混凝土在凝固过程中，容易出现毛细孔和收缩缝，会导致建筑物出现渗漏。为了预防此类渗漏，会在水泥结构基层涂刷聚氨酯防水涂料。
3.其中的水性聚氨酯乳液能够渗透到混凝土中的毛细孔和收缩缝内，使得混凝土的结构更加致密，防止水分对混凝土结构的侵蚀，以达到堵漏和防水的目的。
4.然而，目前水性聚氨酯防水涂料主要为单组分水性聚氨酯防水涂料，存在以下技术问题：
5.在材料方面，其成膜物质完全为有机聚氨酯，对无机水泥墙面亲和度差，直接涂刷在水泥基层上，粘黏强度不够，容易出现漆膜起鼓、脱落现象。尤其是在漆膜长时间泡水后，经常出现大范围的成片脱落，从而造成建筑漏水问题。
6.在施工方面，目前市场上的水性聚氨酯水泥基防水涂料为三组分涂料，即聚氨酯、聚醚固化剂、水泥三个组分分开包装(水泥的碱性高，水性聚氨酯分子易分解断裂)。并且使用时需要提前做防水的水泥基层，然后将三个组分进行混合搅拌并分次涂刷。所以生产工艺复杂、施工繁琐。
7.所以，提高聚氨酯防水涂料的粘黏强度和防水性能，简化水性聚氨酯防水涂料的施工工艺，具有十分重要的意义。
技术实现要素：8.本发明的目的是为了克服现有技术存在的聚氨酯防水涂料粘黏强度低、防水性能不足和施工工艺复杂的缺陷。
9.为了实现上述目的，本发明一方面提供一种双组分水性聚氨酯防水涂料组合物，包括a组分和b组分，其中，按重量份计，该涂料组合物中含有以下组分：
10.(i)a组分：水性聚氨酯分散体以干基计的含量为500-600重量份、消泡剂含量为1.5-2重量份、分散剂含量为1.5-2重量份、润湿剂含量为1.5-3重量份、成膜助剂含量为5-7重量份、防腐剂含量为1.5-2重量份、增稠剂含量为1.5-2.5重量份、苯丙乳液含量为50-80重量份、偶联剂含量为1-2重量份；
11.(ii)b组分：硅酸盐水泥含量为200-250重量份、矿粉含量为250-300重量份、石英砂含量为270-300重量份、填料含量为400-450重量份、减水剂含量为1.5-2.5重量份、纤维素醚含量为0.2-1.5重量份、抗紫外线吸收剂含量为1-2重量份；
12.其中，a组分与b组分的重量含量比为1：1.5-1.7；
13.在b组分中，所述矿粉的平均粒径为7-20μm。
14.本发明第二方面提供一种制备双组分水性聚氨酯防水涂料的方法，该方法包括：
15.(1)制备液剂：将水性聚氨酯分散体和苯丙乳液进行第一接触，得到混合物i；
16.将所述混合物i与消泡剂、分散剂、润湿剂、成膜助剂、增稠剂进行第二接触，得到混合物ii；
17.将所述混合物ii与防腐剂进行混合i，得到液剂；
18.(2)制备粉剂：将硅酸盐水泥、矿粉、石英砂、填料、减水剂、纤维素醚、抗紫外线吸收剂进行第三接触，得到粉剂；
19.(3)制备涂料：将液剂与粉剂以重量比为1：1.5-1.7的用量进行混合ii，得到所述双组分聚氨酯防水涂料。
20.本发明第三方面提供一种由第二方面所述的方法制备得到的双组分水性聚氨酯防水涂料。
21.本发明第四方面提供第三方面所述的双组分水性聚氨酯防水涂料在建筑防水领域中的应用。
22.本发明提供的双组分水性聚氨酯防水涂料施工简单，对水泥基层粘结牢固，强度高，抗渗性好，抗紫外线能力强，可以为漆膜提供良好的拉伸强度及断裂延伸率。
具体实施方式
23.在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
24.需要说明的是，在本发明的各方面中，针对各方面中的相同的组分或者术语，本发明仅在其中一方面中描述一次而不重复进行描述，本领域技术人员不应理解为对本发明的限制。
25.如前所述，本发明第一方面提供了一种双组分水性聚氨酯防水涂料组合物，包括a组分和b组分，其中，按重量份计，该涂料组合物中含有以下组分：
26.(i)a组分：水性聚氨酯分散体以干基计的含量为500-600重量份、消泡剂含量为1.5-2重量份、分散剂含量为1.5-2重量份、润湿剂含量为1.5-3重量份、成膜助剂含量为5-7重量份、防腐剂含量为1.5-2重量份、增稠剂含量为1.5-2.5重量份、苯丙乳液含量为50-80重量份、偶联剂含量为1-2重量份；
27.(ii)b组分：硅酸盐水泥含量为200-250重量份、矿粉含量为250-300重量份、石英砂含量为270-300重量份、填料含量为400-450重量份、减水剂含量为1.5-2.5重量份、纤维素醚含量为0.2-1.5重量份、抗紫外线吸收剂含量为1-2重量份；
28.其中，a组分与b组分的重量含量比为1：1.5-1.7；
29.在b组分中，所述矿粉的平均粒径为7-20μm。
30.发明人发现，由含有该粒径范围的矿粉的组合物制备得到的防水涂料的粘黏性能优异。
31.本发明的一些实施方式中，在a组分中，所述消泡剂选自矿物油消泡剂和有机硅消
泡剂中的至少一种。
32.优选地，所述消泡剂为有机硅消泡剂。
33.更优选地，所述消泡剂为购自北京东方澳汉有限公司的agitan731。
34.优选地，在a组分中，所述分散剂选自铵盐分散剂和钠盐分散剂中的至少一种。
35.更优选地，所述分散剂为铵盐分散剂。
36.更优选地，所述分散剂为购自广州万骏化工科技有限公司的wa-8005。
37.优选情况下，在a组分中，所述润湿剂选自十二烷基硫酸钠、辛基酚聚氧乙烯醚中的至少一种。
38.更优选地，所述润湿剂为十二烷基硫酸钠。
39.优选地，在a组分中，所述成膜助剂选自酯类化合物、乙二醇单丙醚中的至少一种。
40.更优选地，所述成膜助剂为酯类化合物。
41.更优选地，所述成膜助剂为购自北京东方澳汉有限公司的ah-12。
42.优选地，所述防腐剂为卡松类防腐剂。
43.更优选地，所述防腐剂为购自美国特洛伊公司的troyk14。
44.优选地，在a组分中，所述增稠剂选自碱溶胀增稠剂、21-25℃下1wt％水溶液测得粘度为2000-4000mpa
·
s的低粘度纤维素醚中的至少一种。
45.优选情况下，在a组分中，所述偶联剂选自γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷、r-氨基丙基三乙氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷中的至少一种。
46.更优选地，所述偶联剂为γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷。发明人发现，该优选情况下制备得到的防水涂料具有更高的拉伸强度及附着力强度。
47.优选情况下，在a组分中，所述水性聚氨酯分散体的固含量为40-60wt％。
48.优选地，在a组分中，所述苯丙乳液固含量为50-65wt％。
49.本发明的一些实施方式中，在b组分中，所述硅酸盐水泥选自强度为po32.5r-po42.5r等级的早强型硅酸盐水泥中的至少一种。
50.优选地，在b组分中，所述石英砂的平均粒径为106-149μm。
51.优选情况下，在b组分中，所述填料选自平均粒径为30-60μm的滑石粉和重钙中的至少一种。
52.优选地，在b组分中，所述减水剂选自三聚氰胺减水剂、聚羧酸减水剂、萘系减水剂中的至少一种。
53.更优选地，所述减水剂为三聚氰胺减水剂。
54.优选地，在b组分中，所述纤维素醚选自21-25℃下1wt％水溶液测得黏度为2000-4000mpa
·
s的低粘度纤维素醚中的至少一种。发明人发现该优选情况下的技术方案所提供的防水涂料的拉伸性能突出。
55.优选情况下，在b组分中，所述抗紫外线吸收剂选自二苯甲酮类紫外线吸收剂和水杨酸酯类紫外线吸收剂中的至少一种。
56.更优选地，所述抗紫外线吸收剂为二苯甲酮类紫外线吸收剂。
57.如前所述，本发明的第二方面提供了一种制备双组分聚氨酯防水涂料的方法，该方法应用第一方面提供的所述的组合物中的各组分进行，该方法包括：
58.(1)应用a组分制备液剂：将水性聚氨酯分散体和苯丙乳液进行第一接触，得到混
合物i；
59.将所述混合物i与消泡剂、分散剂、润湿剂、成膜助剂、增稠剂进行第二接触，得到混合物ii；
60.将所述混合物ii与防腐剂进行混合i，得到液剂；
61.(2)应用b组分制备粉剂：将硅酸盐水泥、矿粉、石英砂、填料、减水剂、纤维素醚、抗紫外线吸收剂进行第三接触，得到粉剂；
62.(3)制备涂料：将液剂与粉剂以重量比为1：1.5-1.7的用量进行混合ii，得到所述双组分聚氨酯防水涂料。
63.本发明的一些实施方式中，在步骤(1)中，所述第一接触的条件至少满足：在搅拌的条件下进行，转速为400-700r/min，时间为5-25min。
64.优选地，在步骤(1)中，所述第二接触的条件至少满足：在搅拌的条件下进行，转速为800-1000r/min，时间为5-25min。
65.优选情况下，在步骤(1)中，所述混合i的条件至少满足：在搅拌的条件下进行，转速为500-1000r/min，时间为2-3min。
66.优选地，在步骤(2)中，所述第三接触的条件至少满足：在搅拌的条件下进行，转速为400-700r/min，时间为10-15min。
67.优选地，在步骤(3)中，所述混合ii的条件至少满足：在搅拌的条件下进行，转速为600-800r/min，时间为3-5min。
68.本发明的一些实施方式中，该方法还包括采用含有如下操作的步骤制备所述水性聚氨酯分散体：
69.s1将聚乙二醇、三羟甲基丙烷、有机锡混合，进行第四接触，得到混合物iii；
70.s2将混合物iii与甲苯二异氰酸酯、二苯甲烷二异氰酸酯混合，进行第一反应，得到混合物iv；
71.s3将混合物iv与丙酮、丁二醇混合，进行第二反应，去除丙酮，得到混合物v；
72.s4将混合物v与水进行分散，然后与非离子乳化剂进行混合iii，得到所述水性聚氨酯分散体。
73.优选地，在s1中，所述有机锡、所述聚乙二醇、所述三羟甲基丙烷的用量重量比为1：25-50：2-5。发明人发现，该优选情况下制备得到的双组分聚氨酯防水涂料与水泥的粘黏强度更高，防水性能更好。
74.优选情况下，所述有机锡选自二甲基二氯化锡、二辛基氧化锡中的至少一种。
75.优选地，在s1中，所述第四接触的条件至少满足：在搅拌的条件下进行，压力-0.5至0.1mpa，温度为110-135℃，转速为1100-1300r/min，时间为1-3h。
76.根据一种优选的具体实施方式，该方法还包括：在s1的所述第四接触结束后将混合物iii降温至60-80℃后再进行步骤s2。发明人发现，该优选情况有利于提高反应率，从而降低水性聚氨酯分散体和防水涂料的制备成本。
77.优选地，在s2中，所述混合物iii、甲苯二异氰酸酯、二苯甲烷二异氰酸酯的用量重量比为1：4-7：4-7。
78.优选情况下，在s2中，所述第一反应的条件至少满足：在搅拌的条件下进行，温度为70-110℃，转速为1100-1300r/min，时间为1-3h。
79.优选地，在s3中，所述混合物iv、丙酮、丁二醇的用量重量比为20-25：2-5：1。
80.优选情况下，在s3中，所述第二反应的条件至少满足：在搅拌的条件下进行，温度为70-80℃，转速为1300-1600r/min，时间为2-3h。
81.需要说明的是，本发明对去除丙酮的方式和容器没有具体的要求，可以示例性地为：在s3的所述第二反应完成后，冷却至室温后在蒸发釜内进行去除丙酮。
82.优选地，在s4中，所述混合物v、水、非离子乳化剂的用量重量比为15-25：10-25：1。
83.优选情况下，在s4中，所述水为0
±
4℃的水。
84.优选情况下，所述非离子乳化剂选自脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯中的至少一种。
85.优选地，在s4中，所述分散的条件至少满足：在搅拌的条件下进行，温度为70-80℃，转速11000-13000r/min，时间为1-3h。
86.优选情况下，在s4中，所述混合iii的条件至少满足：在搅拌的条件下进行，温度为70-80℃，转速为10000-15000r/min，时间为60-80min。
87.如前所述，本发明的第三方面提供了一种由第二方面所述的方法制备得到的双组分水性聚氨酯防水涂料。
88.如前所述，本发明第四方面提供了第三方面所述的双组分水性聚氨酯防水涂料在建筑防水领域中的应用。
89.与现有技术相比，本发明提供的双组分水性聚氨酯防水涂料施工简单，对水泥基层粘结牢固，强度高，抗渗性好，抗紫外线能力强，可以为漆膜提供良好的拉伸强度及断裂延伸率。
90.以下将通过实例对本发明进行详细描述。以下实例中，在没有特别说明的情况下，使用的原料均为普通市售品。
91.以下实例中使用的部分原料及来源如下：
92.有机锡：
93.有机锡i：二甲基二氯化锡，牌号为d807930，购自山东嘉颖化工科技有限公司；
94.有机锡ii：二辛基氧化锡，牌号为doto-062，购自济南荣正化工有限公司。
95.分散剂：
96.分散剂i：铵盐分散剂，牌号为wa-8005，购自广州万骏化工科技有限公司；
97.分散剂ii：钠盐分散剂，牌号为lopon800，购自北京东方澳汉有限公司。
98.润湿剂：十二烷基硫酸钠，牌号k12，购自郑州创美化工产品有限公司。
99.消泡剂：有机硅消泡剂，牌号为agitan731，购自北京东方澳汉有限公司。
100.成膜助剂：酯类化合物，牌号为ah-12，购自北京东方澳汉有限公司。
101.防腐剂：
102.卡松类防腐剂：异噻唑啉酮类，牌号troyk14，购自美国特洛伊公司。
103.苯丙乳液：固含量为55wt％，牌号为300sl，购自巴德富公司。
104.偶联剂：
105.偶联剂i：γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷，牌号为h86，购自唐山三孚新材料有限公司；
106.偶联剂ii：甲基三甲氧基硅烷，牌号为w311，购自唐山三孚新材料有限公司；
107.偶联剂iii：3-氨丙基甲基二乙氧基硅烷，牌号为sf-a520，购自唐山三孚新材料有限公司公司。
108.增稠剂：23℃下1wt％水溶液黏度为2000-4000mpa
·
s的低粘度纤维素醚，牌号为hs30000yp2，购自德国科莱恩公司。
109.硅酸盐水泥：po42.5r等级的早强型硅酸盐水泥，购自安徽海螺股份有限公司。
110.石英砂：平均粒径为130
±
5μm，购自灵寿县辰洋矿产品有限公司。
111.矿粉：
112.矿粉i：高炉矿渣，平均粒径为15μm，购自灵寿县南昱矿产品加工厂公司；
113.矿粉ii：高炉矿渣，平均粒径为9μm，购自灵寿县南昱矿产品加工厂公司。
114.填料：平均粒径为37μm的滑石粉，购自广州高升化工原材料有限公司。
115.减水剂：三聚氰胺，牌号sm-f，购自济南晴天化工科技有限公司公司。
116.纤维素醚：23℃下1wt％水溶液黏度为2000-2200mpa
·
s的低粘度纤维素醚，牌号为hk400，购自北京东方澳汉有限公司。
117.抗紫外线吸收剂：2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮，牌号为uv-531，购自天津利安隆新材料股份有限公司。
118.水泥：28d抗压强度大于42.5mpa，购自安徽海螺股份有限公司。
119.分散机：型号为gfj-0.4，购自上海现代环境工程技术有限公司。
120.拉伸强度、断裂延伸率、粘接强度、不透水性、抗渗性均根据gb/t23445-2009ii型标准，进行测试得到。
121.需要说明的是，本发明中的室温表示25
±
2℃。
122.本发明中的真空表示压力为-0.5至0.1mpa。
123.以下实例中，在没有特别说明的情况下，每“份”或每“重量份”表示100g。
124.实施例1
125.本实施例用于说明本发明所述的防水涂料组合物按照表1中的配方和工艺参数，并按如下所述的方法制备防水涂料。
126.所述制备防水涂料的方法包括以下步骤：
127.制备水性聚氨酯分散体：
128.s1将聚乙二醇、三羟甲基丙烷、有机锡加入合成釜混合，在真空条件下进行第四接触，得到混合物iii；
129.s2将混合物iii降温至70℃后与甲苯二异氰酸酯、二苯甲烷二异氰酸酯在合成釜内混合，进行第一反应，得到混合物iv；
130.s3将混合物iv与丙酮、丁二醇混合，进行第二反应，然后冷却至室温，在蒸发釜内进行去除丙酮，得到混合物v；
131.s4将混合物v与0℃的水进行分散，然后与非离子乳化剂进行混合iii，得到水性聚氨酯分散体，记为分散体i。
132.其中，在s1中，第四接触在搅拌的条件下进行，压力0.1mpa，温度为120℃，转速为1200r/min，时间为2h，且有机锡、聚乙二醇、三羟甲基丙烷的用量重量比为1：30：3；
133.在s2中，第一反应在搅拌的条件下进行，温度为90℃，转速为1200r/min，时间为2h，且混合物iii、甲苯二异氰酸酯、二苯甲烷二异氰酸酯的用量重量比为1：200：200；
134.在s3中，第二反应在搅拌的条件下进行，温度为75℃，转速为1500r/min，时间为2h，且混合物iv、丙酮、丁二醇的用量重量比为22：4：1；
135.在s4中，分散和混合iii均在搅拌的条件下进行，温度为75℃，转速12000r/min，时间为2h，且混合物v、水、非离子乳化剂的用量重量比为20：20：1。
136.(1)制备液剂：将上述制备得到的水性聚氨酯分散体和苯丙乳液进行第一接触，得到混合物i；
137.将所述混合物i与消泡剂、分散剂、润湿剂、成膜助剂、增稠剂在分散机中进行第二接触，得到混合物ii；
138.将所述混合物ii与防腐剂进行混合i，得到液剂；
139.(2)制备粉剂：将硅酸盐水泥、矿粉、石英砂、填料、减水剂、纤维素醚、抗紫外线吸收剂进行第三接触，得到粉剂；
140.(3)制备涂料：将液剂与粉剂以重量比为1：1.6的用量进行混合ii，得到所述双组分聚氨酯防水涂料，记为p1。
141.实施例2
142.本实施例采用与实施例1相似的配方和方法制备防水涂料，所不同的是：改变了制备条件，并且制备水性聚氨酯分散体的配方不同，得到水性聚氨酯分散体，记为分散体ii；制备得到防水涂料，记为p2，具体参见表1。
143.实施例3
144.本实施例采用与实施例1相似的配方和方法制备防水涂料，所不同的是：制备液剂和粉剂的配方不同。
145.得到水性聚氨酯分散体，记为分散体iii；制备得到防水涂料，记为p3，具体参见表1。
146.实施例4
147.本实施例采用与实施例1相似的配方和方法制备防水涂料，所不同的是：采用市售水性聚氨酯分散体(购自万华化学集团股份有限公司，牌号为8355)记为分散体iv用来替换本发明制备的水性聚氨酯分散体；制备得到防水涂料，记为p4，具体参见表1。
148.实施例5
149.本实施例采用与实施例1相似的配方和方法制备防水涂料，所不同的是：制备液剂时，采用偶联剂iii替换偶联剂i。
150.得到水性聚氨酯分散体，记为分散体v；制备得到防水涂料，记为p5，具体参见表1。
151.对比例1
152.本实施例采用与实施例1相似的配方和方法制备防水涂料，所不同的是：制备粉剂时，矿粉i的用量为150重量份，并同时加入150重量份的水泥。
153.得到水性聚氨酯分散体，记为分散体vi；制备得到防水涂料，记为dp1，具体参见表1。
154.测试例1
155.将实施例和对比例制备得到的防水涂料根据gbt23445-2009ii型标准进行拉伸强度、断裂延伸率、粘接强度、不透水性和抗渗性的测试，具体测试结果见表2。
156.表1
157.158.[0159][0160]
表1续表
[0161]
[0162][0163][0164]
表2
[0165][0166]
由上述结果可知，本发明提供的双组分水性聚氨酯防水涂料的粘黏强度高，拉伸性能突出，抗渗性好，并且施工简单。
[0167]
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。
技术特征：1.一种双组分聚氨酯防水涂料组合物，其特征在于，包括a组分和b组分，其中，该涂料组合物中含有以下组分：(i)a组分：水性聚氨酯分散体以干基计的含量为500-600重量份、消泡剂含量为1.5-2重量份、分散剂含量为1.5-2重量份、润湿剂含量为1.5-3重量份、成膜助剂含量为5-7重量份、防腐剂含量为1.5-2重量份、增稠剂含量为1.5-2.5重量份、苯丙乳液含量为50-80重量份、偶联剂含量为1-2重量份；(ii)b组分：硅酸盐水泥含量为200-250重量份、矿粉含量为250-300重量份、石英砂含量为270-300重量份、填料含量为400-450重量份、减水剂含量为1.5-2.5重量份、纤维素醚含量为0.2-1.5重量份、抗紫外线吸收剂含量为1-2重量份；其中，a组分与b组分的重量含量比为1：1.5-1.7；在b组分中，所述矿粉的平均粒径为7-20μm。2.根据权利要求1所述的组合物，其中，在a组分中，所述消泡剂选自矿物油消泡剂和有机硅消泡剂中的至少一种；和/或所述分散剂选自铵盐分散剂和钠盐分散剂中的至少一种；和/或所述润湿剂选自十二烷基硫酸钠、辛基酚聚氧乙烯醚中的至少一种；和/或所述成膜助剂选自酯类化合物、乙二醇单丙醚中的至少一种；和/或所述防腐剂为卡松类防腐剂；和/或所述增稠剂选自碱溶胀增稠剂、21-25℃下1wt％水溶液测得粘度为2000-4000mpa
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s的低粘度纤维素醚中的至少一种；和/或所述偶联剂选自γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷、r-氨基丙基三乙氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷中的至少一种；和/或所述水性聚氨酯分散体的固含量为40-60wt％；所述苯丙乳液固含量为50-65wt％。3.根据权利要求1所述的组合物，其中，在b组分中，所述硅酸盐水泥选自强度为po32.5r-po42.5r等级的早强型硅酸盐水泥中的至少一种；和/或所述石英砂的平均粒径为106-149μm；和/或所述填料选自平均粒径为30-60μm的滑石粉和重钙中的至少一种；和/或所述减水剂选自三聚氰胺减水剂、聚羧酸减水剂、萘系减水剂中的至少一种；和/或所述纤维素醚选自21-25℃下1wt％水溶液测得黏度为2000-4000mpa
·
s的低粘度纤维素醚中的至少一种；和/或所述抗紫外线吸收剂选自二苯甲酮类紫外线吸收剂和水杨酸酯类紫外线吸收剂中的至少一种。4.根据权利要求1-3中任意一项所述的组合物，其中，在a组分中，所述消泡剂为有机硅消泡剂；所述分散剂为铵盐分散剂；所述偶联剂为γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷；所述润湿剂为十二烷基硫酸钠；所述成膜助剂为酯类化合物；在b组分中，所述减水剂为三聚氰胺减水剂；所述抗紫外线吸收剂为二苯甲酮类紫外线吸收剂。5.一种制备双组分聚氨酯防水涂料的方法，该方法应用权利要求1-4中任意一项所述的组合物中的各组分进行，其特征在于，该方法包括：
(1)应用a组分制备液剂：将水性聚氨酯分散体和苯丙乳液进行第一接触，得到混合物i；将所述混合物i与消泡剂、分散剂、润湿剂、成膜助剂、增稠剂进行第二接触，得到混合物ii；将所述混合物ii与防腐剂进行混合i，得到液剂；(2)应用b组分制备粉剂：将硅酸盐水泥、矿粉、石英砂、填料、减水剂、纤维素醚、抗紫外线吸收剂进行第三接触，得到粉剂；(3)制备涂料：将液剂与粉剂以重量比为1：1.5-1.7的用量进行混合ii，得到所述双组分聚氨酯防水涂料。6.根据权利要求5所述的方法，其中，在步骤(1)中，所述第一接触的条件至少满足：在搅拌的条件下进行，转速为400-700r/min，时间为5-25min；和/或在步骤(1)中，所述第二接触的条件至少满足：在搅拌的条件下进行，转速为800-1000r/min，时间为5-25min；和/或在步骤(1)中，所述混合i的条件至少满足：在搅拌的条件下进行，转速为500-1000r/min，时间为2-3min；和/或在步骤(2)中，所述第三接触的条件至少满足：在搅拌的条件下进行，转速为400-700r/min，时间为10-15min；和/或在步骤(3)中，所述混合ii的条件至少满足：在搅拌的条件下进行，转速为600-800r/min，时间为3-5min。7.根据权利要求5或6所述的方法，其中，该方法还包括采用含有如下操作的步骤制备所述水性聚氨酯分散体：s1将聚乙二醇、三羟甲基丙烷、有机锡混合，进行第四接触，得到混合物iii；s2将混合物iii与甲苯二异氰酸酯、二苯甲烷二异氰酸酯混合，进行第一反应，得到混合物iv；s3将混合物iv与丙酮、丁二醇混合，进行第二反应，去除丙酮，得到混合物v；s4将混合物v与水进行分散，然后与非离子乳化剂进行混合iii，得到所述水性聚氨酯分散体。8.根据权利要求7所述的方法，其中，在s1中，所述有机锡、所述聚乙二醇、所述三羟甲基丙烷的用量重量比为1：25-50：2-5；和/或所述有机锡选自二甲基二氯化锡、二辛基氧化锡中的至少一种；和/或在s1中，所述第四接触的条件至少满足：在搅拌的条件下进行，压力-0.5至0.1mpa，温度为110-135℃，转速为1100-1300r/min，时间为1-3h；和/或在s2中，所述混合物iii、甲苯二异氰酸酯、二苯甲烷二异氰酸酯的用量重量比为1：4-7：4-7；和/或在s2中，所述第一反应的条件至少满足：在搅拌的条件下进行，温度为70-110℃，转速为1100-1300r/min，时间为1-3h；和/或在s3中，所述混合物iv、丙酮、丁二醇的用量重量比为20-25：2-5：1；和/或在s3中，所述第二反应的条件至少满足：在搅拌的条件下进行，温度为70-80℃，转速为1300-1600r/min，时间为2-3h；和/或
在s4中，所述混合物v、水、非离子乳化剂的用量重量比为15-25：10-25：1；所述非离子乳化剂选自脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯中的至少一种；和/或在s4中，所述分散的条件至少满足：在搅拌的条件下进行，温度为70-80℃，转速11000-13000r/min，时间为1-3h；和/或在s4中，所述混合iii的条件至少满足：在搅拌的条件下进行，温度为70-80℃，转速为10000-15000r/min，时间为60-80min。9.由权利要求5-8中任意一项所述的方法制备得到的双组分聚氨酯防水涂料。10.权利要求9所述的双组分聚氨酯防水涂料在防水材料中的应用。
技术总结本发明涉及建筑防水领域，具体公开了一种双组分聚氨酯防水涂料组合物、双组分聚氨酯防水涂料及其制备方法和应用。该涂料组合物中含有以下组分：(I)A组分：水性聚氨酯分散体、消泡剂、分散剂、润湿剂、成膜助剂、防腐剂、增稠剂、苯丙乳液、偶联剂；(II)B组分：硅酸盐水泥、矿粉、石英砂、填料、减水剂、纤维素醚、抗紫外线吸收剂；其中，A组分与B组分的重量含量比为1：1.5-1.7；在B组分中，所述矿粉的平均粒径为7-20μm。本发明提供的双组分水性聚氨酯防水涂料施工简单，对水泥基层粘结牢固，强度高，抗渗性好，抗紫外线能力强，可以为漆膜提供良好的拉伸强度及断裂延伸率。拉伸强度及断裂延伸率。
技术研发人员：刘青青
受保护的技术使用者：科顺民用建材有限公司
技术研发日：2022.09.16
技术公布日：2022/12/5
