本申请涉及压缩机领域，尤其涉及一种用于线性压机的谐振弹簧结构。
背景技术：
谐振弹簧主要作用于直线压缩机中连接支撑活塞做往复运动，并提供一定的自然频率，目前主要采用平面板弹簧或柱状柔性弹簧。
然而，上述结构的板弹簧疲劳强度差，容易断裂失效；柱状弹簧径向刚度不够，不能对活塞形成有效的径向位移保护，同时其需要与基座进行螺钉固定，增加成本且操作复杂。
技术实现要素：
本申请的目的之一在于提供一种用于线性压机的谐振弹簧结构，旨在改善现有技术中的谐振弹簧刚度较小的问题。
本申请的技术方案是：
一种用于线性压机的谐振弹簧结构，包括：
基座，所述基座上设置有第一安装结构和第二安装结构；
螺旋状谐振弹簧，由第一螺旋状弹簧结构、弹簧连接桥以及第二螺旋状弹簧结构依次弯曲连接成螺旋状；所述第一螺旋状弹簧结构具有依次连接的第一定位段、第一螺旋状弯曲段以及第一连接段，所述第一连接段连接于所述弹簧连接桥的一端，所述第一螺旋状弯曲段弯曲成多个依次连接且半径逐渐增大的半圆状结构；所述第二螺旋状弹簧结构具有依次连接的第二定位段、第二螺旋状弯曲段以及第二连接段，所述第二连接段连接于所述弹簧连接桥的另一端，所述第二螺旋状弯曲段弯曲成多个依次连接且半径逐渐增大的半圆状结构；所述第一定位段与所述第一安装结构连接，所述第二定位段与所述第二安装结构连接，所述第一定位段与所述第二定位段平行且沿相反的方向延伸。
作为本申请的一种技术方案，所述第一安装结构包括第一定位本体，所述第一定位本体沿轴向方向上开设有与所述第一定位段配合设置的第一定位通孔，所述第一定位段插设在所述第一定位通孔中。
作为本申请的一种技术方案，所述第二安装结构包括第二定位本体，所述第二定位本体沿轴向方向上开设有与所述第二定位段配合设置的第二定位通孔，所述第二定位段插设在所述第二定位通孔中。
作为本申请的一种技术方案，所述第一定位段和所述第二定位段均呈直线段结构。
作为本申请的一种技术方案，所述第一螺旋状弹簧结构与所述第二螺旋状弹簧结构共圆心。
作为本申请的一种技术方案，所述弹簧连接桥与所述第一定位段、所述第二定位段平行设置。
作为本申请的一种技术方案，所述第一定位段与所述第一螺旋状弯曲段的端部垂直连接。
作为本申请的一种技术方案，所述第二定位段与所述第二螺旋状弯曲段的端部垂直连接。
作为本申请的一种技术方案，所述第一螺旋状弯曲段的每一层半圆状结构分别叠加在相对应的所述第二螺旋状弯曲段的每一层半圆状结构上。
本申请的有益效果：
本申请的用于线性压机的谐振弹簧结构中，采用由第一螺旋状弹簧结构、弹簧连接桥以及第二螺旋状弹簧结构依次弯曲连接成螺旋状结构，该结构为一体成型结构，其具有强度高且易制作的特点，其能够有效地为与之相连接的活塞提供稳定且较强的刚度，使得与之连接的活塞不会产生侧向位移，从而能够对活塞形成有效地径向位移保护；同时，由于该结构的两端采用插销式的内扣连接的方式与基座的第一安装结构、第二安装结构连接，因此，其安装固定起来比较方便，同时在拆卸地时候也比较便捷。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本申请实施例提供的用于线性压机的谐振弹簧结构示意图；
图2为本申请实施例提供的螺旋状谐振弹簧结构示意图；
图3为本申请实施例提供的螺旋状谐振弹簧第一角度结构示意图；
图4为本申请实施例提供的螺旋状谐振弹簧第二角度结构示意图。
图标：1-用于线性压机的谐振弹簧结构；2-基座；3-第一安装结构；4-第二安装结构；5-第一螺旋状弹簧结构；6-弹簧连接桥；7-第二螺旋状弹簧结构；8-第一定位段；9-第一螺旋状弯曲段；10-第一连接段；11-第二定位段；12-第二螺旋状弯曲段；13-第二连接段；14-螺旋状谐振弹簧。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和展示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
此外，在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
实施例：
请参照图1，配合参照图2至图4，本申请提供一种用于线性压机的谐振弹簧结构1，主要包括基座2和螺旋状谐振弹簧14；其中，基座2上设置有用于固定安装螺旋状谐振弹簧14的第一安装结构3和第二安装结构4，第一安装结构3包括第一定位本体，第一定位本体沿轴向方向上开设有第一定位通孔，第二安装结构4包括第二定位本体，第二定位本体沿轴向方向上开设有第二定位通孔；螺旋状谐振弹簧14主要由第一螺旋状弹簧结构5、弹簧连接桥6以及第二螺旋状弹簧结构7依次弯曲连接成螺旋状；第一螺旋状弹簧结构5具有依次连接的第一定位段8、第一螺旋状弯曲段9以及第一连接段10，其中，第一连接段10连接于弹簧连接桥6的一端，第一螺旋状弯曲段9弯曲成多个依次连接且半径逐渐增大的半圆状结构，第一螺旋状弯曲段9中最小的半圆状结构以该弹簧连接桥6为直径进行弯曲延伸至第一定位段8；第二螺旋状弹簧结构7具有依次连接的第二定位段11、第二螺旋状弯曲段12以及第二连接段13，第二连接段13连接于弹簧连接桥6的另一端，第二螺旋状弯曲段12弯曲成多个依次连接且半径逐渐增大的半圆状结构，第二螺旋状弯曲段12中最小的半圆状结构以该弹簧连接桥6为直径进行弯曲延伸至第二定位段11；同时，第一螺旋状弯曲段9的每一层半圆状结构分别叠加在与之相对应的第二螺旋状弯曲段12的一层半圆状结构上；第一定位段8插设进第一安装结构3的第一定位通孔中，第二定位段11插设进第二安装结构4的第二定位通孔中，并且，第一定位段8与第二定位段11平行且沿相反的方向延伸。
需要说明的是，在本实施例中，第一定位段8和第二定位段11均呈直线段结构。
需要说明的是，在本实施例中，第一螺旋状弹簧结构5与第二螺旋状弹簧结构7共圆心。
需要说明的是，在本实施例中，弹簧连接桥6与第一定位段8、第二定位段11平行设置。
需要说明的是，在本实施例中，第一定位段8与第一螺旋状弯曲段9的端部垂直连接。
需要说明的是，在本实施例中，第二定位段11与第二螺旋状弯曲段12的端部垂直连接。
需要说明的是，在其他的实施例中，基座2上的第一定位通孔和第二定位通孔的位置可根据第一定位段8和第二定位段11的位置进行相对应的调整，来满足用于线性压机的谐振弹簧结构1中的第一定位段8和第二定位段11的插入固定。
本申请的用于线性压机的谐振弹簧结构1中，采用由第一螺旋状弹簧结构5、弹簧连接桥6以及第二螺旋状弹簧结构7依次弯曲连接成螺旋状结构，该结构为一体成型结构，其具有强度高且易制作的特点，其能够有效地为与之相连接的活塞提供稳定且较强的刚度，使得与之连接的活塞不会产生侧向位移，从而能够对活塞形成有效地径向位移保护；同时，由于该结构的两端采用插销式的内扣连接的方式与基座2的第一安装结构3、第二安装结构4连接，且该种平面螺旋弹簧比板式弹簧更好固定及安装连杆结构，支撑力和强度好，不易失效；因此，其安装固定起来比较方便，同时在拆卸地时候也比较便捷。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，应包含在本申请的保护范围之内。
1.一种用于线性压机的谐振弹簧结构，其特征在于，包括：
基座，所述基座上设置有第一安装结构和第二安装结构；
螺旋状谐振弹簧，由第一螺旋状弹簧结构、弹簧连接桥以及第二螺旋状弹簧结构依次弯曲连接成螺旋状；所述第一螺旋状弹簧结构具有依次连接的第一定位段、第一螺旋状弯曲段以及第一连接段，所述第一连接段连接于所述弹簧连接桥的一端，所述第一螺旋状弯曲段弯曲成多个依次连接且半径逐渐增大的半圆状结构；所述第二螺旋状弹簧结构具有依次连接的第二定位段、第二螺旋状弯曲段以及第二连接段，所述第二连接段连接于所述弹簧连接桥的另一端，所述第二螺旋状弯曲段弯曲成多个依次连接且半径逐渐增大的半圆状结构；所述第一定位段与所述第一安装结构连接，所述第二定位段与所述第二安装结构连接，所述第一定位段与所述第二定位段平行且沿相反的方向延伸。
2.根据权利要求1所述的用于线性压机的谐振弹簧结构，其特征在于，所述第一安装结构包括第一定位本体，所述第一定位本体沿轴向方向上开设有与所述第一定位段配合设置的第一定位通孔，所述第一定位段插设在所述第一定位通孔中。
3.根据权利要求1所述的用于线性压机的谐振弹簧结构，其特征在于，所述第二安装结构包括第二定位本体，所述第二定位本体沿轴向方向上开设有与所述第二定位段配合设置的第二定位通孔，所述第二定位段插设在所述第二定位通孔中。
4.根据权利要求1所述的用于线性压机的谐振弹簧结构，其特征在于，所述第一定位段和所述第二定位段均呈直线段结构。
5.根据权利要求1所述的用于线性压机的谐振弹簧结构，其特征在于，所述第一螺旋状弹簧结构与所述第二螺旋状弹簧结构共圆心。
6.根据权利要求1所述的用于线性压机的谐振弹簧结构，其特征在于，所述弹簧连接桥与所述第一定位段、所述第二定位段平行设置。
7.根据权利要求1所述的用于线性压机的谐振弹簧结构，其特征在于，所述第一定位段与所述第一螺旋状弯曲段的端部垂直连接。
8.根据权利要求1所述的用于线性压机的谐振弹簧结构，其特征在于，所述第二定位段与所述第二螺旋状弯曲段的端部垂直连接。
9.根据权利要求1所述的用于线性压机的谐振弹簧结构，其特征在于，所述第一螺旋状弯曲段的每一层半圆状结构分别叠加在相对应的所述第二螺旋状弯曲段的每一层半圆状结构上。
技术总结